本技術(shù)涉及傳送裝置,具體為冷鐓件傳送裝置。
背景技術(shù):
1、冷鐓件傳送裝置是用于在冷鐓加工過程中,將冷鐓件從一個加工工位運輸?shù)较乱粋€加工工位或者收集區(qū)域的設(shè)備,能夠?qū)崿F(xiàn)冷鐓件的自動化連續(xù)傳送,避免了人工搬運的時間浪費和勞動強度;
2、在大規(guī)模冷鐓件生產(chǎn)中,每分鐘可能會生產(chǎn)出幾十個甚至上百個冷鐓件,傳送裝置可以確保這些冷鐓件及時、準(zhǔn)確地到達下一個加工工位,大大提高了整個生產(chǎn)流程的效率;
3、在冷鐓件生產(chǎn)過程中,若傳送裝置的設(shè)計速度本身就低于冷鐓機的生產(chǎn)速度,或者在運行過程中傳送裝置出現(xiàn)故障、動力不足等情況導(dǎo)致速度下降,冷鐓機在生產(chǎn)過程中按照自身的節(jié)奏持續(xù)輸出冷鐓件,而傳送裝置由于各種原因未能及時將這些冷鐓件運送到下一個環(huán)節(jié),冷鐓件便會在傳送帶上不斷堆積,堆積過程中,冷鐓件之間相互擠壓、碰撞,容易出現(xiàn)表面劃傷、變形等問題,影響產(chǎn)品質(zhì)量;
4、因此,針對上述問題提出冷鐓件傳送裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供冷鐓件傳送裝置,以解決在堆積過程中,堆積過程中,冷鐓件之間相互擠壓、碰撞,容易出現(xiàn)表面劃傷、變形等問題,影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
3、冷鐓件傳送裝置,包括控制裝置、傳送裝置和調(diào)節(jié)裝置,所述控制裝置上端固定連接有傳送裝置,所述傳送裝置兩側(cè)螺旋連接有固定螺栓,所述傳送裝置兩側(cè)通過固定螺栓與調(diào)節(jié)裝置固定連接;所述調(diào)節(jié)裝置包括固定板,所述固定板一側(cè)開設(shè)有第一滑槽,所述固定板一側(cè)開設(shè)有第二滑槽,所述固定板一側(cè)固定連接有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿一端穿過固定板一側(cè)與第一滑塊固定連接,所述第一滑塊一側(cè)固定連接有支撐板,所述支撐板上端固定連接有第二滑塊,所述支撐板另一側(cè)固定連接有推板,所述第二滑塊滑動連接在第二滑槽內(nèi)側(cè),所述第一滑塊滑動連接在第一滑槽內(nèi)側(cè);所述第二滑塊包括第二滑塊主體,所述第二滑塊主體兩側(cè)開設(shè)有弧形槽,所述弧形槽內(nèi)側(cè)設(shè)有滾珠,所述推板包括中心軸,所述中心軸外側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧外圈固定連接有推板主體,所述推板主體底部開設(shè)有連接槽,所述連接槽內(nèi)側(cè)設(shè)有連接件,所述連接件外側(cè)固定連接有金屬桿,所述中心軸與推板主體轉(zhuǎn)動連接。
4、作為本實用進一步優(yōu)化的內(nèi)容,其中:所述固定板設(shè)置有兩個,所述固定板靠近傳送裝置一側(cè)開設(shè)有卡槽,所述固定板通過固定螺栓與傳送裝置固定連接,所述固定板以傳送裝置上端中線為軸對稱設(shè)置,所述固定板之間相互平行。
5、作為本實用進一步優(yōu)化的內(nèi)容,其中:所述第一滑槽和第一滑塊均設(shè)置有兩個,所述第一滑槽和第一滑塊豎截面的形狀相同,所述第一滑槽和第一滑塊呈對稱設(shè)置,所述第一滑槽和第一滑塊設(shè)置在第二滑槽和第二滑塊下方,所述第一滑塊和第二滑塊均設(shè)置在支撐板兩端。
6、作為本實用進一步優(yōu)化的內(nèi)容,其中:所述弧形槽設(shè)置有兩個,所述弧形槽呈上下對稱設(shè)置,所述弧形槽之間相互平行,所述弧形槽豎截面的形狀為弧形。
7、作為本實用進一步優(yōu)化的內(nèi)容,其中:所述滾珠設(shè)置有若干個,所述滾珠設(shè)置的形狀為球形,所述滾珠的三分之二設(shè)置在弧形槽內(nèi)側(cè),所述滾珠均勻等距的分布在弧形槽內(nèi)側(cè)。
8、作為本實用進一步優(yōu)化的內(nèi)容,其中:所述推板主體豎截面的形狀為梯形,所述連接槽設(shè)置有若干個,所述連接槽均勻等距的分布在推板主體底部,所述連接槽一端設(shè)置的形狀為弧形,所述連接件設(shè)置為球形,所述連接件的三分之二處設(shè)置在連接槽內(nèi)側(cè)。
9、作為本實用進一步優(yōu)化的內(nèi)容,其中:所述金屬桿設(shè)置有若干個,所述金屬桿設(shè)置的形狀為l狀,所述金屬桿與連接槽和連接件一一對應(yīng),所述金屬桿均勻等距的分布在推板主體底部,所述金屬桿之間相互平行。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
11、本實用新型中,當(dāng)冷鐓機生產(chǎn)速度變化時,調(diào)節(jié)裝置可以迅速響應(yīng),使傳送裝置的速度與之匹配,避免冷鐓件堆積或供應(yīng)不足的情況發(fā)生,從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性,提高整體生產(chǎn)效率,調(diào)節(jié)裝置中的推板可以輕柔地推動冷鐓件,避免了冷鐓件之間的劇烈碰撞和擠壓,調(diào)節(jié)裝置可以及時調(diào)整推板位置,防止冷鐓件繼續(xù)堆積,從而減少對冷鐓件的損壞,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時,也為維修傳送裝置爭取了時間,降低了因故障而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量下降的可能性。
1.冷鐓件傳送裝置,包括控制裝置(1)、傳送裝置(2)和調(diào)節(jié)裝置(3),其特征在于:所述控制裝置(1)上端固定連接有傳送裝置(2),所述傳送裝置(2)兩側(cè)螺旋連接有固定螺栓(4),所述傳送裝置(2)兩側(cè)通過固定螺栓(4)與調(diào)節(jié)裝置(3)固定連接;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓件傳送裝置,其特征在于:所述固定板(31)設(shè)置有兩個,所述固定板(31)靠近傳送裝置(2)一側(cè)開設(shè)有卡槽,所述固定板(31)通過固定螺栓(4)與傳送裝置(2)固定連接,所述固定板(31)以傳送裝置(2)上端中線為軸對稱設(shè)置,所述固定板(31)之間相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷鐓件傳送裝置,其特征在于:所述第一滑槽(32)和第一滑塊(35)均設(shè)置有兩個,所述第一滑槽(32)和第一滑塊(35)豎截面的形狀相同,所述第一滑槽(32)和第一滑塊(35)呈對稱設(shè)置,所述第一滑槽(32)和第一滑塊(35)設(shè)置在第二滑槽(33)和第二滑塊(36)下方,所述第一滑塊(35)和第二滑塊(36)均設(shè)置在支撐板(37)兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷鐓件傳送裝置,其特征在于:所述弧形槽(362)設(shè)置有兩個,所述弧形槽(362)呈上下對稱設(shè)置,所述弧形槽(362)之間相互平行,所述弧形槽(362)豎截面的形狀為弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷鐓件傳送裝置,其特征在于:所述滾珠(363)設(shè)置有若干個,所述滾珠(363)設(shè)置的形狀為球形,所述滾珠(363)的三分之二設(shè)置在弧形槽(362)內(nèi)側(cè),所述滾珠(363)均勻等距的分布在弧形槽(362)內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷鐓件傳送裝置,其特征在于:所述推板主體(383)豎截面的形狀為梯形,所述連接槽(384)設(shè)置有若干個,所述連接槽(384)均勻等距的分布在推板主體(383)底部,所述連接槽(384)一端設(shè)置的形狀為弧形,所述連接件(385)設(shè)置為球形,所述連接件(385)的三分之二處設(shè)置在連接槽(384)內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷鐓件傳送裝置,其特征在于:所述金屬桿(386)設(shè)置有若干個,所述金屬桿(386)設(shè)置的形狀為l狀,所述金屬桿(386)與連接槽(384)和連接件(385)一一對應(yīng),所述金屬桿(386)均勻等距的分布在推板主體(383)底部,所述金屬桿(386)之間相互平行。