本發(fā)明涉及一種5356鋁合金焊絲的制備方法，屬于焊接材料。

背景技術(shù)：

1、新世紀(jì)以來，中國鋁加工產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)量增長大幅放緩的同時(shí)，行業(yè)同質(zhì)化競爭現(xiàn)象日益嚴(yán)重，經(jīng)營成本不斷上漲，經(jīng)濟(jì)效益也出現(xiàn)了明顯下滑，產(chǎn)業(yè)面臨由高速增長向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)變的迫切要求，這就迫使云南省鋁產(chǎn)業(yè)也必須由原本的低附加值的鋁錠加工向多元化產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)的趨勢轉(zhuǎn)型。

2、目前隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，鋁及鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件已經(jīng)在交通運(yùn)輸行業(yè)廣泛應(yīng)用，尤其是近年來隨著高鐵、汽車及高速艦航的快速發(fā)展，高速、輕量化及安全已經(jīng)成為現(xiàn)代交通工具的重要標(biāo)志。而鋁合金因其比強(qiáng)度及性價(jià)比高、耐腐蝕性及焊接性優(yōu)良等特點(diǎn)已成為輕量化的首選材料。焊接基材及焊接工藝選定后，焊接結(jié)構(gòu)的性能主要取決于配用焊絲的品質(zhì)，對于大部分鋁合金試板，為了獲得綜合性能較佳的焊接接頭，一般配用er5356焊絲，但是目前高品質(zhì)er5356焊絲無論是在品質(zhì)還是表面質(zhì)量都存在問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種5356鋁合金焊絲的制備方法，所得鋁合金焊絲不僅具有良好的可焊性、耐磨性能優(yōu)異，且焊接穩(wěn)定性優(yōu)于進(jìn)口焊絲，具體包括以下步驟：

2、(1)配料：按照鋁合金焊絲的成份進(jìn)行配料，其中，對所需合金組分進(jìn)行精確稱量后，置于烘干箱中烘干，并用塑封袋封裝；所述鋁合金焊絲的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比組成為：si≤0.25％、mg：4.5-5.6％、cu≤0.05％、mn：0.1-0.2％、zn＜0.2％、ti：0.07-0.15％、其他不可避免的夾雜0.15％、余量為al；

3、(2)熔煉保溫：將al平均分為兩份，加入其中一份al并加熱至熔融狀態(tài)，當(dāng)熔煉爐溫度升高到860-900℃時(shí)，將其他組分全部加入到鋁液中，并攪拌3～5分鐘，然后升溫至950℃并保溫30分鐘；

4、(3)爐內(nèi)精煉：在步驟(2)所得熔液中加入另外一半al液，進(jìn)行除氣、精煉以及熔體凈化；

5、(4)連續(xù)鑄造：將熔煉、精煉后的合金液澆鑄成φ78～82mm的錠坯，澆鑄溫度為；

6、(5)連軋：通過多道次熱連軋軋至φ8～12mm線坯并進(jìn)行繞線，再經(jīng)過多道次冷連軋軋至φ2-3mm；

7、(6)拉絲：經(jīng)過多道次拉拔，將φ2-3mm棒材拉制成φ1.2mm；

8、(7)刮削:將拉絲后的鋁合金焊絲穿過刮削模具，然后清洗拋光、烘干，烘干后的鋁合金焊絲纏繞至包裝模具上，所得焊絲經(jīng)表面處理后，迅速進(jìn)行封裝。

9、優(yōu)選的，本發(fā)明步驟(4)中澆注溫度為860-900℃。

10、優(yōu)選的，本發(fā)明步驟(5)中熱連軋為12-15道次，冷連軋為24-30道次。

11、優(yōu)選的，本發(fā)明步驟(6)中拉拔為8-12道次拉拔。

12、優(yōu)選的，本發(fā)明步驟(7)中刮削過程中公差為±0.003mm，刮削速率為4m/s。

13、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過上述方法制得的5356鋁合金焊絲，具有良好的可焊性、耐磨性能優(yōu)異，且焊接過程中穩(wěn)定性優(yōu)于進(jìn)口5356鋁合金焊絲。

技術(shù)特征：

1.一種5356鋁合金焊絲的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述5356鋁合金焊絲的制備方法，其特征在于：步驟(4)中澆注溫度為860-900℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述5356鋁合金焊絲的制備方法，其特征在于：步驟(5)中熱連軋為12-15道次，冷連軋為24-30道次。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述5356鋁合金焊絲的制備方法，其特征在于：步驟(6)中拉拔為8-12道次拉拔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述5356鋁合金焊絲的制備方法，其特征在于：步驟(7)中刮削過程中公差為±0.003mm，刮削速率為4m/s。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種5356鋁合金焊絲的制備方法，屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為按照鋁合金焊絲的成份進(jìn)行配料，所述鋁合金焊絲的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比組成為：Si≤0.25％、Mg：4.5?5.6％、Cu≤0.05％、Mn：0.1?0.2％、Zn＜0.2％、Ti：0.07?0.15％、其他不可避免的夾雜0.15％、余量為Al；將Al平均分為兩份，加入其中一份Al并加熱至熔融狀態(tài)，當(dāng)熔煉爐溫度升高到860?900℃時(shí)，將其他組分全部加入到鋁液中，并攪拌3～5分鐘，然后升溫至950℃并保溫30分鐘；所得熔液中加入另外一半Al液，進(jìn)行除氣、精煉以及熔體凈化，然后連續(xù)鑄造、連軋、拉絲、刮削、然后清洗拋光、烘干后進(jìn)行封裝。本發(fā)明制備的鋁合金焊絲不僅具有良好的可焊性、耐磨性能優(yōu)異，且焊接穩(wěn)定性優(yōu)于進(jìn)口焊絲。

技術(shù)研發(fā)人員：甘國友,程鼎祥,朱人龍,王添暐,張溧瀅,劉云川,夏澤眾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9