本實用新型涉及一種焊接培訓(xùn)專用輔助工具的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能焊接培訓(xùn)工具。

背景技術(shù)：

在平時對焊接人員的技能培訓(xùn)過程中，由于有各種各樣的焊接考試項目需要進行培訓(xùn)和考核(如板板對接焊的橫焊位、立焊位，管管對接焊的水平焊、斜45°全位焊、垂直焊，管板對接焊等等)，針對每項培訓(xùn)都需要做一個焊接操作工具，而焊接操作工具都是由焊接人員和培訓(xùn)人員自行制作，焊接操作工具結(jié)構(gòu)參差不齊，功能不全，使用效果差，成本較大且使用不方便；而且在實際焊接過程中，組對好的工件還需點焊在架子上，在焊接過程中還要把固定焊點磨掉然后取下來打磨層間夾渣，然后再把焊件焊接到架子上進行施焊，非常消耗時間和體力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種拆裝方便快捷、結(jié)構(gòu)簡單耐用、兼容多種焊接位置和焊接形式的多功能焊接培訓(xùn)工具。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)解決方案為：多功能焊接培訓(xùn)工具，其特征在于：包括底座、立柱、升降套管和管管焊接裝置；所述立柱固定在底座上，升降套管可升降地套裝在立柱上，所述管管焊接裝置包括U形的支撐架、圓環(huán)、銷軸、螺母和墊圈，所述支撐架通過一橫桿固定在升降套管上，所述支撐架兩端對稱設(shè)有安裝孔，所述圓環(huán)一側(cè)設(shè)有托板，所述圓環(huán)設(shè)有徑向均布三個以上的頂緊螺栓和兩個對稱設(shè)置的通孔，所述銷軸插進通孔和安裝孔，所述墊圈套在銷軸上，所述螺母與銷軸螺紋連接，所述圓環(huán)通過擰緊螺母可分別呈水平、45°角或垂直方向固定在支撐架上。

所述銷軸設(shè)有正方形軸，正方形軸一端設(shè)有螺紋桿，另一端設(shè)有卡塊，所述通孔為與正方形軸相匹配的正方形孔，且正方形孔任意兩條平行邊與圓環(huán)的軸線垂直設(shè)置，所述安裝孔為兩個正方形錯開45°形成的八角星孔，且其中一個正方形的任意兩條平行邊水平設(shè)置。

還包括板板焊接裝置，所述板板焊接裝置包括橫向夾板和豎向夾板，所述橫向夾板和豎向夾板設(shè)置在升降套管遠(yuǎn)離支撐架的另一側(cè)，所述橫向夾板位于豎向夾板的下方，且橫向夾板和豎向夾板的開口相對設(shè)置，所述橫向夾板和豎向夾板均設(shè)有用于調(diào)節(jié)夾板開口度的頂緊螺栓；

還包括板管焊接裝置，所述板管焊接裝置包括底板一和與底板一端固定連接的套管一，所述底板一兩側(cè)設(shè)有卡槽，所述底板一設(shè)有圓孔和若干均布用于鎖緊工件的頂緊螺栓，所述升降套管頂端設(shè)有橫向套管，所述套管一通過橫軸一與橫向套管聯(lián)接，套管一設(shè)有調(diào)節(jié)套管一與橫軸一的軸向轉(zhuǎn)動位置的鎖緊件，所述橫向套管設(shè)有用于調(diào)節(jié)橫軸一伸出長短的頂緊螺栓；

還包括防變形板板焊接裝置，所述防變形板板焊接裝置包括底板二和與底板二一端固定連接的套管二，所述底板二設(shè)有與套管二軸向方向的凹槽，所述升降套管頂端設(shè)有橫向套管，所述套管二通過橫軸二與橫向套管聯(lián)接，套管二設(shè)有調(diào)節(jié)套管二與橫軸二的軸向轉(zhuǎn)動位置的鎖緊件，所述橫向套管設(shè)有用于調(diào)節(jié)橫軸二伸出長短的頂緊螺栓，所述底板二設(shè)有若干分布在凹槽兩側(cè)的壓板，且凹槽兩側(cè)均有壓板，所述壓板通過鎖緊螺栓和螺母的螺紋連接把工件壓在底板二上。

所述底座兩側(cè)設(shè)有接地線板。

所述升降套管上設(shè)有若干個限高孔，所述立柱設(shè)有與限高孔相對應(yīng)的限位孔，所述升降套管通過插銷件穿過限高孔和限位孔從而調(diào)節(jié)升降套管的高度，升降套管的下端通過鎖緊件固定在立柱上。

所述鎖緊件由若干個螺栓組成。

本實用新型多功能焊接培訓(xùn)工具具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，裝夾及拆卸焊接工件方便快捷，使用壽命長，兼容多種焊接位置和焊接形式，減少了焊接訓(xùn)練需要的工具數(shù)量，節(jié)省大量工具占用的空間與成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作詳細(xì)說明；

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型管管焊接裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，多功能焊接培訓(xùn)工具，包括底座1、立柱2、升降套管3和管管焊接裝置4，所述立柱2固定在底座1上，升降套管3可升降地套裝在立柱2上，所述升降套管3的頂端設(shè)有橫向套管3.1，所述管管焊接裝置4包括U形的支撐架4.1、圓環(huán)4.2、銷軸4.3、螺母4.4和墊圈4.5，所述支撐架4.1通過一橫桿4.6固定在升降套管3上，所述支撐架4.1兩端對稱設(shè)有安裝孔4.11，所述圓環(huán)4.2一側(cè)設(shè)有托板4.7，所述圓環(huán)4.2設(shè)有徑向均布三個以上的頂緊螺栓和兩個對稱設(shè)置的通孔4.21，所述銷軸4.3插進通孔4.21和安裝孔4.11，所述墊圈4.5套在銷軸4.3上，所述螺母4.4與銷軸4.3螺紋連接，所述圓環(huán)4.2通過擰緊螺母4.4可分別呈水平、45°角或垂直方向固定在支撐架4.1上，所述螺母4采用蝶形螺母；還包括板板焊接裝置5，所述板板焊接裝置5包括橫向夾板5.1和豎向夾板5.2，所述橫向夾板5.1和豎向夾板5.2設(shè)置在升降套管3遠(yuǎn)離支撐架4.1的另一側(cè)，所述橫向夾板5.1位于豎向夾板5.2的下方，且橫向夾板5.1和豎向夾板5.2的開口相對設(shè)置，所述橫向夾板5.1和豎向夾板5.2均設(shè)有用于調(diào)節(jié)夾板開口度的頂緊螺栓；還包括板管焊接裝置6，所述板管焊接裝置6包括底板一6.1和與底板一6.1一端固定連接的套管一6.2，所述底板一6.1兩側(cè)設(shè)有卡槽6.3，所述底板一6.1設(shè)有圓孔6.4和四個均布且用于鎖緊工件的頂緊螺栓，所述套管一6.2通過橫軸一6.5與橫向套管3.1一端聯(lián)接，套管一6.2設(shè)有調(diào)節(jié)套管一6.2與橫軸一6.5的軸向轉(zhuǎn)動位置的鎖緊件，所述橫向套管3.1設(shè)有用于調(diào)節(jié)橫軸一6.5伸出長短的頂緊螺栓；還包括防變形板板焊接裝置7，所述防變形板板焊接裝置7包括底板二7.1和與底板二7.1一端固定連接的套管二7.2，所述底板二7.1設(shè)有與套管二7.2軸向方向的凹槽7.3，所述套管二7.2通過橫軸二7.4與橫向套管3.1另一端聯(lián)接，套管二7.2設(shè)有調(diào)節(jié)套管二7.2與橫軸二7.4的軸向轉(zhuǎn)動位置的鎖緊件，所述橫向套管3.1設(shè)有用于調(diào)節(jié)橫軸二7.4伸出長短的頂緊螺栓，所述底板二7.1設(shè)有四個對稱分布在凹槽7.3兩側(cè)的壓板7.5，所述壓板7.5通過鎖緊螺栓和螺母的螺紋連接把工件壓在底板二7.1上。

所述銷軸4.3設(shè)有正方形軸4.31，正方形軸4.31一端設(shè)有螺紋桿4.32，另一端設(shè)有卡塊4.33，所述通孔4.21為與正方形軸4.31相匹配的正方形孔，且正方形孔任意兩條平行邊與圓環(huán)4.2的軸線垂直設(shè)置，所述安裝孔4.11為兩個正方形錯開45°形成的八角星孔，且其中一個正方形的任意兩條平行邊水平設(shè)置。

所述底座1兩側(cè)設(shè)有接地線板1.1，所述接地線板1.1分別與管管焊接裝置4、板板焊接裝置5的位置相對。

所述升降套管3上設(shè)有若干個限高孔3.2，所述立柱2設(shè)有與限高孔3.2相對應(yīng)的限位孔，所述升降套管3通過插銷件3.3穿過限高孔3.2和限位孔從而調(diào)節(jié)升降套管3的高度，升降套管3的下端通過鎖緊件固定在立柱2上。

所述鎖緊件由若干個螺栓組成。

如圖3所示，本實用新型的使用過程：

首先根據(jù)自己的需要調(diào)整焊接培訓(xùn)工具的整體高度，所述升降套管3上的鎖緊件由三個螺栓組成，所述螺栓與升降套管3螺紋連接，即將升降套管3下端的螺栓擰松，然后把插銷件3.3撥出，再根據(jù)焊接模擬的高度，把限高孔3.2與限位孔對準(zhǔn)，插入插銷件3.3，擰緊螺栓即可。

若需要使用管管焊接裝置4，將焊機地線連接到不妨礙自己的接地線板1.1上，確定焊接位置后，擰松蝶形螺母4.4，取下墊圈4.5，通過銷軸4.3的正方形軸4.31穿入支撐架4.1上的安裝孔4.11，來定位圓環(huán)4.2的角度位置(見圖3)，圓環(huán)4.2可轉(zhuǎn)換常規(guī)角度180°、45°和90°，選定角度后，裝上墊圈4.5，擰緊蝶形螺母4.4，將圓環(huán)4.2上的三個頂緊螺栓擰松，然后將組對好的工件放在托板4.7上，擰緊頂緊螺栓將工件固定好，即可施焊；圓環(huán)4.2呈180°設(shè)置時即為管管對接橫焊(見圖3中的a處)，圓環(huán)4.2呈45°設(shè)置時即為管管對接全位焊(見圖3中的b處)，圓環(huán)4.2呈90°設(shè)置時即為管管對接立焊(見圖3中的c處)；若焊接過程中需要將工件取下打磨層間夾渣，只需將其中兩個頂緊螺栓擰松即可取下工件。

若需要使用板板焊接裝置5，將焊機地線連接到不妨礙自己的接地線板1.1上，如果進行板板對接橫焊，擰松橫向夾板5.1上的頂緊螺栓，將工件橫放在橫向夾板5.1中的開口中，然后擰緊頂緊螺栓，從而將工件夾緊在橫向夾板5.1上，即可進行焊接；如果進行板板對接立焊，擰松橫向夾板5.1和豎向夾板5.2上的頂緊螺栓，將工件立放在橫向夾板5.1和豎向夾板5.2中的開口中，然后擰緊頂緊螺栓，從而將工件夾緊，即可進行焊接；若焊接過程中需要將工件取下打磨層間夾渣，只需將頂緊螺栓擰松即可取下工件。

若需要使用板管焊接裝置6，將焊機地線連接到不妨礙自己的接地線板1.1上，將底板一6.1上的四個頂緊螺栓擰松，將組對好的板管工件的板件插入卡槽6.3中，然后將四個頂緊螺栓擰緊；所述套管一6.2上的鎖緊件由兩個螺栓組成，所述螺栓與套管一6.2螺紋連接，將兩個螺栓擰松，通過旋轉(zhuǎn)套管一6.2即可得到板管平焊位置、板管立焊位置和板管仰焊位置；確定位置后，擰緊兩個螺栓即可施焊。

若需要使用防變形板板焊接裝置7，將焊機地線連接到不妨礙自己的接地線1.1板上，將四個壓板7.5上的螺母松開，將組對好的板板對接工件放在壓板下，通過擰緊螺母將工件固定好；所述套管二7.2上的鎖緊件由兩個螺栓組成，所述螺栓與套管二7.2螺紋連接，將兩個螺栓擰松，通過旋轉(zhuǎn)套管二7.2即可得到板板平焊位置、板板橫焊位置和板板仰焊位置；確定位置后，擰緊兩個螺栓即可施焊。