本實(shí)用新型涉及一種焊接夾具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種小件焊接用開(kāi)閉合夾緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在小件焊接時(shí)，首先要將小件上位到焊接機(jī)構(gòu)所在的焊接位置(上件過(guò)程)，這個(gè)過(guò)程通常是采用雙導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行上位，小件放置在雙導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)上，導(dǎo)桿上移將小件上移到位；另外小件焊接時(shí)還需要支撐和壓緊，現(xiàn)有技術(shù)多采用另外增加一個(gè)夾緊氣缸和用磁鐵來(lái)吸住這兩種結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：一定程度上可以保證小件的定位和壓緊，使其不會(huì)晃動(dòng)。但是也存在著明顯的缺點(diǎn)：增加夾緊氣缸首先是增加了自身成本，并且對(duì)設(shè)計(jì)的空間大小有一定的限制要求，用磁鐵來(lái)吸雖說(shuō)可以解決空間大小的問(wèn)題，但是小件焊點(diǎn)一般離磁鐵較近，長(zhǎng)時(shí)間高溫焊接會(huì)導(dǎo)致磁鐵失效，維護(hù)頻率可能較高，不利于大批量的零件生產(chǎn)，同時(shí)磁鐵也會(huì)出現(xiàn)吸力過(guò)小，零件會(huì)晃的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種小件焊接用開(kāi)閉合夾緊機(jī)構(gòu)。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型解決問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種小件焊接用開(kāi)閉合夾緊機(jī)構(gòu)，包括一氣缸和與氣缸安裝一體的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)桿豎直向上設(shè)置，且在導(dǎo)桿的上端安裝有轉(zhuǎn)接支架；且該轉(zhuǎn)接支架上固定安裝有一連接板；所述的連接板上端通過(guò)后端鉸接軸還安裝有夾緊臂；所述的夾緊臂的前半部分水平設(shè)置，后半部分設(shè)置有一彎折部；該彎折部的后端通過(guò)后端鉸接軸與連接板鉸接安裝；而彎折部的彎折點(diǎn)通過(guò)設(shè)置的前端鉸接軸鉸接安裝，而所述的前端鉸接軸的軸端還連接有豎直設(shè)置的連接塊，而所述的連接塊的下端通過(guò)設(shè)置的固定軸固定位置；通過(guò)固定軸的固定，所述的連接塊和前端鉸接軸均位置固定不隨導(dǎo)桿上下移動(dòng)。

所述夾緊臂的前端還安裝有壓緊塊；而所述的轉(zhuǎn)接支架上還設(shè)置有一定位支撐塊；所述的定位支撐塊的位置與壓緊塊的位置相適配；當(dāng)導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)的導(dǎo)桿上移時(shí)定位支撐塊跟隨轉(zhuǎn)接支架上移；而所述的壓緊塊則在杠桿原理的作用下最終壓緊在定位支撐塊上。

作為優(yōu)選，所述的定位支撐塊的前端設(shè)置有一定位工位槽；所述的定位工位槽中安裝有定位銷(xiāo)；所述的壓緊塊與定位工位槽的位置相匹配。

作為優(yōu)選，所述的壓緊塊的前端設(shè)置有傾斜向下的壓頭，壓頭的位置對(duì)準(zhǔn)定位工位槽。

有益效果：本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型在原本用于將小件上位的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)上增設(shè)了夾緊臂；導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)的導(dǎo)桿下移時(shí)，通過(guò)各個(gè)鉸接軸的作用，在杠桿原理的作用下，壓緊塊前端的壓頭和定位支撐塊；定位支撐塊也隨之下移；此時(shí)將小件放入到定位工位槽中，通過(guò)定位銷(xiāo)定位；導(dǎo)桿上移后，定位支撐塊也隨之上移，定位支撐塊上移到指定位置的時(shí)候，壓緊塊在杠桿原理的作用下同時(shí)到位將定位工位槽中的小件壓緊，小件到位，壓頭同步實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)壓緊，壓頭下壓，保持壓緊狀態(tài)；另外本實(shí)用新型的裝置根據(jù)氣缸行程的大小，壓頭打開(kāi)的角度也不同，可以根據(jù)具體情況靈活選擇氣缸行程；本實(shí)用新型降低自身成本的同時(shí)也保證了產(chǎn)品的定位穩(wěn)定性，其次節(jié)約了夾具上件的時(shí)間，一定程度上提高了工作效率，最后就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便進(jìn)行多種非標(biāo)設(shè)計(jì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中A處放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種小件焊接用開(kāi)閉合夾緊機(jī)構(gòu)，包括一氣缸1和與氣缸1安裝一體的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)2；所述導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)2的導(dǎo)桿21豎直向上設(shè)置，且在導(dǎo)桿21的上端安裝有轉(zhuǎn)接支架3；且該轉(zhuǎn)接支架3上固定安裝有一連接板4；所述的連接板4上端通過(guò)后端鉸接軸5還安裝有夾緊臂6；所述的夾緊臂6的前半部分水平設(shè)置，后半部分設(shè)置有一彎折部61；該彎折部61的后端通過(guò)后端鉸接軸5與連接板4鉸接安裝；而彎折部61的彎折點(diǎn)通過(guò)設(shè)置的前端鉸接軸7鉸接安裝，而所述的前端鉸接軸7的軸端還連接有豎直設(shè)置的連接塊8，而所述的連接塊8的下端通過(guò)設(shè)置的固定軸9固定位置；通過(guò)固定軸9的固定，所述的連接塊8和前端鉸接軸7均位置固定不隨導(dǎo)桿21上下移動(dòng)。

所述夾緊臂6的前端還安裝有壓緊塊10；而所述的轉(zhuǎn)接支架3上還設(shè)置有一定位支撐塊11；所述的定位支撐塊11的位置與壓緊塊10的位置相適配；當(dāng)導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)2的導(dǎo)桿21上移時(shí)定位支撐塊11跟隨轉(zhuǎn)接支架3上移；而所述的壓緊塊10則在杠桿原理的作用下最終壓緊在定位支撐塊11上。

所述的定位支撐塊11的前端設(shè)置有一定位工位槽12；所述的定位工位槽12中安裝有定位銷(xiāo)13；所述的壓緊塊10與定位工位槽12的位置相匹配；所述的壓緊塊10的前端設(shè)置有傾斜向下的壓頭101，壓頭101的位置對(duì)準(zhǔn)定位工位槽12。

本實(shí)用新型在原本用于將小件上位的導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)上增設(shè)了夾緊臂；導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)的導(dǎo)桿下移時(shí)，通過(guò)各個(gè)鉸接軸的作用，在杠桿原理的作用下，壓緊塊前端的壓頭和定位支撐塊；定位支撐塊也隨之下移；此時(shí)將小件放入到定位工位槽中，通過(guò)定位銷(xiāo)定位；導(dǎo)桿上移后，定位支撐塊也隨之上移，定位支撐塊上移到指定位置的時(shí)候，壓緊塊在杠桿原理的作用下同時(shí)到位將定位工位槽中的小件壓緊，小件到位，壓頭同步實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)壓緊，壓頭下壓，保持壓緊狀態(tài)；另外本實(shí)用新型的裝置根據(jù)氣缸行程的大小，壓頭打開(kāi)的角度也不同，可以根據(jù)具體情況靈活選擇氣缸行程；本實(shí)用新型降低自身成本的同時(shí)也保證了產(chǎn)品的定位穩(wěn)定性，其次節(jié)約了夾具上件的時(shí)間，一定程度上提高了工作效率，最后就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便進(jìn)行多種非標(biāo)設(shè)計(jì)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。