本實用新型涉及一種風輪的焊接加工治具。

背景技術(shù)：

風輪是指將風能轉(zhuǎn)化為機械能的風力機部件，隨著科技的發(fā)展，風輪的應(yīng)用也越來越廣泛。目前，風輪有的應(yīng)用在吸塵器、抽油煙機、空氣凈化器乃至口罩上。

在風輪制作過程中，需要對風輪的側(cè)板和葉片進行焊接操作。而在對風輪進行焊接時，為了讓風輪精確地定位，現(xiàn)有的廠商通過治具將風輪定位。如中國專利CN203918828公開了一種風輪焊接夾具，該夾具通過底座、保護罩和蓋板固定風輪，完成風輪的定位。

然而，上述夾具需要使用保護罩對風輪進行定位，其保護罩又是仿形的保護罩，與底座固定，無法轉(zhuǎn)動。工人在對風輪進行焊接操作時，需要站在不同的角度對風輪的不同位置進行焊接，效率低下，而且焊接難道較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述問題而提供的一種風輪的焊接加工治具，包括：頂蓋、頂蓋氣缸、第一支撐件、側(cè)壓板、移動塊、側(cè)壓板氣缸、第二支撐件、轉(zhuǎn)盤、插銷和底座，所述頂蓋與所述頂蓋氣缸連接，所述頂蓋氣缸固定在所述第一支撐件上；所述側(cè)壓板與所述移動塊接合，所述移動塊與所述側(cè)壓板氣缸連接，所述側(cè)壓板氣缸固定在所述第二支撐件上；所述轉(zhuǎn)盤具有轉(zhuǎn)軸孔、固定軸和缺口，所述轉(zhuǎn)軸孔貫穿所述轉(zhuǎn)盤，所述固定軸從所述轉(zhuǎn)盤的上表面凸出，所述缺口位于所述轉(zhuǎn)盤的邊緣，所述底座具有轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸穿過所述轉(zhuǎn)軸孔，所述插銷位于所述轉(zhuǎn)盤附近。

優(yōu)選地，所述底座還具有多個轉(zhuǎn)動槽和多個滾筒，多個轉(zhuǎn)動槽沿所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸的徑向方向延伸，所述滾筒位于所述轉(zhuǎn)動槽中，所述滾筒與轉(zhuǎn)盤抵接。

優(yōu)選地，所述頂蓋的下表面具有環(huán)形槽。

優(yōu)選地，所述頂蓋的下表面還具有圓形凹口，所述環(huán)形槽與圓形凹口同心設(shè)置。

優(yōu)選地，所述焊接加工治具還包括：頂蓋轉(zhuǎn)軸，所述第一支撐件具有軸套，所述頂蓋轉(zhuǎn)軸穿過所述軸套。

優(yōu)選地，所述側(cè)壓板呈柱體形狀，所述移動塊具有微調(diào)通道，所述微調(diào)通道的開口形狀與所述側(cè)壓板的頂表面的形狀相匹配。

優(yōu)選地，所述焊接加工治具還包括限位塊，所述限位塊上具有導(dǎo)向荊條，所述側(cè)壓板的一個側(cè)表面上具有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向荊條插入所述導(dǎo)向槽中。

本實用新型的有益效果在于：可見，具有上述焊接加工治具，不僅可以使風輪準確定位，工人還可以站在同一個地方的風輪的不同位置進行焊接加工，簡化焊接加工工藝，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型涉及的焊接加工治具的示意圖；

圖2為本實用新型涉及的頂蓋的示意圖；

圖3為本實用新型涉及的側(cè)壓板的示意圖；

圖4為本實用新型涉及的移動塊的局部視圖；

圖5為本實用新型涉及的轉(zhuǎn)盤的示意圖；

圖6為本實用新型涉及的底座的示意圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述：

如圖1所示，風輪的焊接加工治具包括：頂蓋11、頂蓋氣缸12、第一支撐件13、頂蓋轉(zhuǎn)軸14、側(cè)壓板21、移動塊22、側(cè)壓板氣缸23、第二支撐件24、轉(zhuǎn)盤31、插銷32、底座33和底座支架34。

頂蓋11與頂蓋氣缸12連接，由頂蓋氣缸12控制頂蓋11沿上下上下移動；頂蓋氣缸12固定在第一支撐件13的一端；第一支撐件13的另一端具有軸套，頂蓋轉(zhuǎn)軸14穿過該軸套。

如圖2所示，頂蓋11的下表面具有環(huán)形槽111和圓形凹口112。環(huán)形槽111與圓形凹口112同心設(shè)置。環(huán)形槽111用于固定風輪的端板，圓形凹口112可以減輕頂蓋11的重量，而且可以與轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸331配合確保同心度。

側(cè)壓板21與移動塊22接合，移動塊22與側(cè)壓板氣缸23連接，側(cè)壓板氣缸23固定在第二支撐件24上?？赏ㄟ^側(cè)壓板氣缸23控制側(cè)壓板21沿上下方向移動。

結(jié)合圖3所示，側(cè)壓板21呈柱體形狀，側(cè)壓板21的一個側(cè)表面呈曲面，另一個側(cè)表面具有平面部分和曲面部分。另一個側(cè)表面的曲面部分用于定位風輪的葉片。呈曲面的側(cè)表面上具有導(dǎo)向槽211，導(dǎo)向槽211沿上下方向延伸，焊接加工治具還包括限位塊25，限位塊25上具有導(dǎo)向荊條251，上述導(dǎo)向荊條251插入導(dǎo)向槽211中，使限位塊25可沿導(dǎo)向槽211的延伸方向移動。

結(jié)合圖4所示，移動塊22具有微調(diào)通道221、固定孔222和移動通道223。微調(diào)通道221的開口形狀與側(cè)壓板21的頂表面的形狀相匹配，側(cè)壓板21插入微調(diào)通道221中，限位塊25與移動塊22抵接，限位塊25可以限制側(cè)壓板21的插入微調(diào)通道221中的深度，從而沿上下方向調(diào)節(jié)側(cè)壓板21的高度；側(cè)壓板氣缸23的活塞桿與固定孔222接合，從而形成連接；第二支撐件24上具有引導(dǎo)柱，上述引導(dǎo)柱插入移動塊22的移動通道223中。

轉(zhuǎn)盤31和插銷32位于底座33上，插銷32位于轉(zhuǎn)盤31附近的位置，底座33位于底座支架34上。

結(jié)合圖5所示，轉(zhuǎn)盤31具有轉(zhuǎn)軸孔311、固定軸312和缺口313。轉(zhuǎn)軸孔311貫穿轉(zhuǎn)盤31，固定軸312從轉(zhuǎn)盤31的上表面凸出。固定軸312位于轉(zhuǎn)盤31的中部，轉(zhuǎn)軸孔311位于固定軸312的中部，缺口313位于轉(zhuǎn)盤31的邊緣。

結(jié)合圖6所示，底座33具有轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸331、多個轉(zhuǎn)動槽332和多個滾筒333。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸331穿過轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)軸孔331；轉(zhuǎn)動槽332沿轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸331的徑向方向延伸，且多個轉(zhuǎn)動槽332環(huán)繞轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸331均勻排列；滾筒333位于轉(zhuǎn)動槽332中，與轉(zhuǎn)盤31抵接，滾筒333能使轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)動更加順暢、穩(wěn)定。

上述焊接加工治具使用前，頂蓋11與轉(zhuǎn)盤31并非位于正對的位置，方便工人放置風輪。此時，先把風輪放置在轉(zhuǎn)盤31上，通過固定軸312固定風輪的主體。然后根據(jù)風輪的高度，通過側(cè)壓板氣缸23的控制上下移動側(cè)壓板21，使側(cè)壓板與風輪的葉片抵接，更精確地定位風輪。最后把頂蓋11轉(zhuǎn)動至于轉(zhuǎn)盤31正對的位置，通過頂蓋氣缸12向下移動壓緊風輪。

在焊接加工過程中，可以通過轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)動帶動風輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動至特定的角度后，用插銷32插入轉(zhuǎn)盤31的缺口313中，限制轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)動，從而使工人可以在同一角度對風輪的不同位置進行焊接加工。而且上述焊接加工治具能完成直徑在580mmm以內(nèi)的風輪焊機，適用范圍廣。

可見，具有上述焊接加工治具，不僅可以使風輪準確定位，工人還可以站在同一個地方的風輪的不同位置進行焊接加工，簡化焊接加工工藝，提高工作效率。

以上所述實施例，只是本實用新型的較佳實例，并非來限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。