本實(shí)用新型涉及刀具制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于刀模鋼半自動(dòng)精密縱剪分條機(jī)。

背景技術(shù)：

目前刀模鋼刀具的生產(chǎn)主要是由：酸洗、分條、軋制、熱處理、刨底、刃磨、拋光、刀刃淬火回火、分卷、包裝等工序流水線加工而成。而在對(duì)刀模鋼帶進(jìn)行分條工序中，現(xiàn)有的技術(shù)裝置滾切縱剪工步采用的是主動(dòng)工作模式，由于其與分離收卷裝置主動(dòng)力電機(jī)產(chǎn)生不同步問題，從而導(dǎo)致滾切刀容易損壞，分條出的鋼帶飛邊、毛刺多，精度穩(wěn)定性差、外觀粗糙等弊病，影響了鋼帶生產(chǎn)效率、表面質(zhì)量以及下道工序的加工質(zhì)量；也造成了收卷鋼帶相互擦傷及攪雜，能耗大，浪費(fèi)能源；目前采用簡單的導(dǎo)向定位對(duì)刀帶進(jìn)行分條，由于刀帶原材料總高度有時(shí)偏大或偏小以及上道工序帶來的變形，導(dǎo)致刀帶分條后表面不平、兩側(cè)邊的分條高度尺寸不符合要求造成下道工序加工難；還有刀帶的不平穩(wěn)運(yùn)行而跳動(dòng)以及刀帶的跑偏現(xiàn)象，不但導(dǎo)致滾切刀磨損快，甚至有時(shí)產(chǎn)生滾切刀刀崩現(xiàn)象，造成不合格分條流入下一道工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，提高刀模鋼產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，節(jié)約成本，實(shí)用的用于刀模鋼半自動(dòng)精密縱剪分條機(jī)。

本實(shí)用新型是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種用于刀模鋼半自動(dòng)精密縱剪分條機(jī)，其特征在于：包括放料機(jī)1，所述放料機(jī)1的右側(cè)設(shè)有夾送校平導(dǎo)向裝置2；所述夾送校平導(dǎo)向裝置2上從左到右依次設(shè)有夾送輥組21、正三角形型式壓輥組22、反三角形型式壓輥組23；所述夾送校平導(dǎo)向裝置2的右側(cè)設(shè)有焊接平臺(tái)3；所述焊接平臺(tái)3的右側(cè)設(shè)有雙向組合定位裝置4；所述雙向組合定位裝置4的右側(cè)設(shè)有滾切縱剪裝置5，所述滾切縱剪裝置5上設(shè)有滾切刀組51；所述滾切縱剪裝置5的右側(cè)設(shè)有廢邊卷取機(jī)6；所述廢邊卷取機(jī)6的右側(cè)設(shè)有分離隔帶裝置7；所述分離隔帶裝置7的右側(cè)設(shè)有液壓剪8；所述液壓剪8的右側(cè)設(shè)有分離收卷裝置9；所述分離收卷裝置9上設(shè)有電控裝置10；所述放料機(jī)1、夾送輥組21、正三角形型式壓輥組22、反三角形型式壓輥組23、滾切刀組51、廢邊卷取機(jī)6、液壓剪8、分離收卷裝置9分別與電控裝置10相連接。

進(jìn)一步的，所述焊接平臺(tái)3上設(shè)有料尾檢測裝置12，所述料尾檢測裝置12與電控裝置10相連接。

進(jìn)一步的，所述雙向組合定位裝置4上設(shè)有導(dǎo)向糾偏檢測裝置11，導(dǎo)向糾偏檢測裝置11與電控裝置10相連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：采用夾送輥組與正、反三角形型式壓輥組進(jìn)行快速校平及導(dǎo)向刀帶，使刀帶繃緊，防止刀帶跑偏，刀帶校平后不容易變形，同時(shí)使刀帶分條時(shí)層與層緊密而整齊不跑偏，提高了分條的合格率；可以方便通過更換不同尺寸的滾切刀組，得到各種不同規(guī)格寬度鋼帶，達(dá)到高精度快速生產(chǎn)，較現(xiàn)有設(shè)備可提高產(chǎn)量30％。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式：

如圖1所示，一種用于刀模鋼半自動(dòng)精密縱剪分條機(jī)，包括放料機(jī)1，放料機(jī)1的右側(cè)設(shè)有夾送校平導(dǎo)向裝置2；夾送校平導(dǎo)向裝置2上從左到右依次設(shè)有夾送輥組21、正三角形型式壓輥組22、反三角形型式壓輥組23；夾送校平導(dǎo)向裝置2的右側(cè)設(shè)有焊接平臺(tái)3；焊接平臺(tái)3的右側(cè)設(shè)有雙向組合定位裝置4；雙向組合定位裝置4的右側(cè)設(shè)有滾切縱剪裝置5，滾切縱剪裝置5上設(shè)有滾切刀組51；滾切縱剪裝置5的右側(cè)設(shè)有廢邊卷取機(jī)6；廢邊卷取機(jī)6的右側(cè)設(shè)有分離隔帶裝置7；分離隔帶裝置7的右側(cè)設(shè)有液壓剪8；液壓剪8的右側(cè)設(shè)有分離收卷裝置9；分離收卷裝置9上設(shè)有電控裝置10；放料機(jī)1、夾送輥組21、正三角形型式壓輥組22、反三角形型式壓輥組23、滾切刀組51、廢邊卷取機(jī)6、液壓剪8、分離收卷裝置9分別與電控裝置10相連接。

本實(shí)用新型焊接平臺(tái)3上設(shè)有料尾檢測裝置12，料尾檢測裝置12與電控裝置10相連接。

本實(shí)用新型雙向組合定位裝置4上設(shè)有導(dǎo)向糾偏檢測裝置11，導(dǎo)向糾偏檢測裝置11與電控裝置10相連接。

本實(shí)用新型焊接平臺(tái)3上設(shè)有料尾檢測裝置12，料尾檢測裝置12位于焊接平臺(tái)3左后角的上方，其與電控裝置10相連接；雙向組合定位裝置4位于焊接平臺(tái)3與滾切縱剪裝置5之間，并固定在滾切縱剪裝置5底座左邊；滾切縱剪裝置5由滾切刀組51與底座組成，滾切刀組51位于底座上方安裝于主軸上，并通過主軸與底座兩前、后側(cè)相聯(lián)接；分離隔帶裝置7由分離隔圈組而組成，介于滾切縱剪裝置5的正右邊與液壓剪8左邊，并分別與夾送校平導(dǎo)向裝置2、滾切縱剪裝置5、雙向組合定位裝置4在同一中心線上。

本實(shí)用新型將經(jīng)酸洗加工后的鋼帶卷進(jìn)行縱剪分條，可以方便通過更換不同尺寸的滾切刀組51，得到各種不同規(guī)格寬度鋼帶，達(dá)到高精度快速生產(chǎn)；夾送校平導(dǎo)向裝置2采用夾送輥組21、正三角形型式壓輥組22、反三角形型式壓輥組23實(shí)現(xiàn)快速校平及導(dǎo)向刀帶，使刀帶繃緊，防止刀帶跑偏，刀帶校平后不容易變形，同時(shí)使刀帶分條時(shí)層與層緊密而整齊不跑偏，提高了分條的合格率；分離收卷裝置9可以整齊密集收卷各分卷的鋼帶，便以行車卸料；采用主動(dòng)力的電機(jī)直接帶動(dòng)鋼帶卷進(jìn)行滾切分條，改用滾切刀為被動(dòng)工作模式，解決了電機(jī)的不同步問題，使得滾切刀更耐用，分條出的鋼帶毛刺少，精確度更高，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；雙向組合定位裝置4采用圓錐中線凸臺(tái)輥結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向限位輥組合來保持穩(wěn)定的刀帶中心線位置；采用導(dǎo)向糾偏檢測裝置11在線檢測刀帶運(yùn)行偏離精度，以便操作員調(diào)整，使得刀帶與滾切縱剪分條裝置保持準(zhǔn)確而穩(wěn)定的相對(duì)位置接觸并繃緊，刀帶分條精度高；采用料尾檢測裝置12，分條加工到料尾出現(xiàn)在焊接平臺(tái)時(shí)能自動(dòng)停機(jī)以便連接與焊接下一卷刀帶；分離隔帶裝置7，采用安全的各自分離隔帶工序，解決原有技術(shù)分條后的各鋼卷不同層之間放料松散不一、高低不平而導(dǎo)致鋼帶相互擦傷及卡阻，進(jìn)一步提高鋼帶生產(chǎn)加工的節(jié)拍及表面質(zhì)量，可提高生產(chǎn)效率，滾切刀組51更耐用，同時(shí)分條控制精度大大提高。

操作時(shí)，先開啟電控裝置10，帶狀的刀帶由放料機(jī)1導(dǎo)出經(jīng)過夾送校平導(dǎo)向裝置2、焊接平臺(tái)3、料尾檢測裝置12、導(dǎo)向糾偏檢測裝置11、雙向組合定位裝置4、滾切縱剪裝置5、廢邊卷取機(jī)6、分離隔帶裝置7、液壓剪8、最后由分離收卷裝置9收卷；當(dāng)帶狀的刀帶經(jīng)過夾送校平導(dǎo)向裝置2時(shí)，通過夾送輥組21、正三角形型式壓輥組22、反三角形型式壓輥組23的正壓與反壓來快速校平及導(dǎo)向刀帶，使刀帶繃緊，防止刀帶跑偏，刀帶校平后不容易變形，同時(shí)使刀帶分條時(shí)層與層緊密而整齊不跑偏，提高了分條的合格率；當(dāng)帶狀的刀帶經(jīng)過導(dǎo)向糾偏檢測裝置11時(shí)，導(dǎo)向糾偏檢測裝置11在線檢測刀帶運(yùn)行偏離精度，以便操作員調(diào)整，根據(jù)顯示的數(shù)據(jù)調(diào)整后可以連續(xù)分條，使得刀帶與滾切縱剪裝置保持準(zhǔn)確而穩(wěn)定的相對(duì)位置接觸并繃緊，刀帶分條精度高；當(dāng)帶狀的刀帶經(jīng)過滾切縱剪裝置5時(shí)，由分離收卷裝置9的電機(jī)直接帶動(dòng)鋼帶卷進(jìn)行滾切分條，經(jīng)過滾切縱剪裝置5分條后的廢邊由滾切縱剪裝置右后邊側(cè)的廢邊卷取機(jī)6收卷；當(dāng)?shù)稁Ы?jīng)過料尾檢測裝置12時(shí)，分條加工到料尾出現(xiàn)在焊接平臺(tái)3時(shí)能自動(dòng)停機(jī)以便連接與焊接下一卷刀帶；當(dāng)分條后刀帶經(jīng)過分離隔帶裝置7時(shí)，采用安全的各自分離隔帶工序，解決原有技術(shù)分條后的各鋼卷之間放料松散不一、高低不平而導(dǎo)致鋼帶相互擦傷及卡阻問題；手動(dòng)漲緊分離收卷裝置可以整齊密集收卷各分卷的鋼帶，進(jìn)一步提高鋼帶生產(chǎn)加工的節(jié)拍及表面質(zhì)量。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。