本發(fā)明涉及一種折彎裝置，具體是一種金屬標(biāo)識牌的折彎裝置及其操作方法。

背景技術(shù)：

在金屬標(biāo)識牌的生產(chǎn)加工過程中，有時需要對金屬標(biāo)識牌進(jìn)行折彎，以滿足后續(xù)的安裝需求。目前的大型折彎機(jī)和電動折彎機(jī)并不適合折彎金屬標(biāo)識牌，故而需要使用手動的折彎裝置來進(jìn)行折彎操作。但現(xiàn)有的手動折彎裝置存在著操作不便、操作人員勞動強(qiáng)度大、折彎質(zhì)量不佳、適用范圍小的問題，如申請?zhí)枮?01620352276.0的專利公布了新型金屬標(biāo)牌折彎裝置，其解決了折彎裝置適用范圍小的問題，但其存在著工作效率低、折彎質(zhì)量不佳、操作人員勞動強(qiáng)度大、金屬標(biāo)識牌表面易受損的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有金屬標(biāo)識牌折彎裝置存在的工作效率低、折彎質(zhì)量不佳、操作人員勞動強(qiáng)度大的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、自動化水平高、操作人員勞動強(qiáng)度小、金屬標(biāo)識牌在折彎過程中穩(wěn)定性好、金屬標(biāo)識牌表面損傷程度低、折彎質(zhì)量好的金屬標(biāo)識牌的折彎裝置及其操作方法。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種金屬標(biāo)識牌的折彎裝置，包括操作臺、頂板、氣缸、壓塊、調(diào)節(jié)板、限位塊和滾軸，其特征在于，所述的操作臺設(shè)置在支架上，并在操作臺上設(shè)置有定位槽、固定板，所述的頂板設(shè)置在固定板上，所述的氣缸設(shè)置在頂板上，并在氣缸上設(shè)置有電源線、活塞桿，所述的壓塊設(shè)置在活塞桿上，并在壓塊上設(shè)置有熱介質(zhì)進(jìn)管、熱介質(zhì)出管，所述的調(diào)節(jié)板通過安裝螺栓設(shè)置在操作臺上，所述的限位塊設(shè)置在調(diào)節(jié)板上，在限位塊上設(shè)置有固定槽，并在固定槽內(nèi)設(shè)置有軸承，所述的滾軸兩端設(shè)置有連接軸，并將連接軸設(shè)置在軸承內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的操作臺與支架之間設(shè)置有加強(qiáng)桿，通過加強(qiáng)桿提高了操作臺與支架之間的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)折彎裝置的強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述的頂板與固定板之間設(shè)置有加強(qiáng)板，通過加強(qiáng)板提高了頂板與固定板之間的連接強(qiáng)度，提高固定板的穩(wěn)定性，增強(qiáng)氣缸在固定板上的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述的壓塊與活塞桿之間設(shè)置有加強(qiáng)塊，并將壓塊通過加強(qiáng)塊設(shè)置為可在活塞桿上更換的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)不同材料或不同折彎角度的金屬標(biāo)識牌選擇合適結(jié)構(gòu)的壓塊，不僅能夠增強(qiáng)金屬標(biāo)識牌的折彎質(zhì)量、也能提高金屬標(biāo)識牌的工作效率。

優(yōu)選的，所述的壓塊內(nèi)設(shè)置有熱介質(zhì)管，并將熱介質(zhì)管的兩端分別與熱介質(zhì)進(jìn)館、熱介質(zhì)出管連接，將熱介質(zhì)注入熱介質(zhì)管內(nèi)，能夠?qū)簤K進(jìn)行加熱，在金屬標(biāo)識牌折彎過程中，能夠?qū)簤K上的熱量傳遞到金屬標(biāo)識牌上，降低了金屬標(biāo)識牌的折彎難度，提高了金屬標(biāo)識牌的折彎效率。

優(yōu)選的，所述的熱介質(zhì)管設(shè)置為螺旋形、波浪形、蛇形管中的任意一種結(jié)構(gòu)，將熱介質(zhì)管設(shè)置為不同的形狀，能夠?qū)峤橘|(zhì)管內(nèi)熱介質(zhì)的熱量傳遞到壓塊上，提高壓塊上熱量的均勻性，進(jìn)而提高金屬標(biāo)識牌受熱的均勻性。

優(yōu)選的，所述的限位塊通過調(diào)節(jié)板、安裝螺栓設(shè)置為可在操作臺上調(diào)整位置的結(jié)構(gòu)，根據(jù)金屬標(biāo)識牌的不同折彎角度，調(diào)節(jié)限位塊在操作臺上的位置，擴(kuò)大了折彎裝置的適用范圍，降低了制造多套折彎裝置的成本。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：檢查金屬標(biāo)識牌的折彎裝置的線路是否正常，檢查氣缸、活塞桿、壓塊、調(diào)節(jié)板、滾軸是否能夠正常工作；

第二：根據(jù)需要折彎金屬標(biāo)識牌的材料及折彎角度，選擇合適結(jié)構(gòu)的壓塊，并將壓塊通過加強(qiáng)塊設(shè)置在活塞桿上，根據(jù)金屬標(biāo)識牌的折彎角度，通過安裝螺栓調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板在操作臺上的位置；

第三：將氣缸上的電源線與外部電源連接，將需要折彎的金屬標(biāo)識牌放置在限位塊上，將熱介質(zhì)通過熱介質(zhì)進(jìn)管加入至壓塊內(nèi)的熱介質(zhì)管內(nèi)，對壓塊進(jìn)行升溫；

第四：開啟氣缸，氣缸通過活塞桿向下推動升溫后的壓塊，壓塊向下沖壓限位塊上的金屬標(biāo)識牌，限位塊及限位塊上的滾軸抵住金屬標(biāo)識牌，對金屬標(biāo)識牌進(jìn)行折彎；

第五：金屬標(biāo)識牌折彎工作結(jié)束后，開啟氣缸，氣缸通過活塞桿提升壓塊，使壓塊與折彎后的金屬標(biāo)識牌分離，停止氣缸，經(jīng)過熱介質(zhì)出管將壓塊內(nèi)熱介質(zhì)管內(nèi)的熱介質(zhì)排出，取出折彎后的金屬標(biāo)識牌，清理、去除金屬標(biāo)識牌折彎過程中產(chǎn)生的碎屑等雜質(zhì)，切斷電源。

有益效果：本發(fā)明在氣缸的活塞桿上設(shè)置有可更換的壓塊，能夠根據(jù)不同材料或不同折彎角度的金屬標(biāo)識牌選擇合適結(jié)構(gòu)的壓塊，不僅能夠增強(qiáng)金屬標(biāo)識牌的折彎質(zhì)量、也能提高金屬標(biāo)識牌的工作效率，在壓塊內(nèi)設(shè)置有熱介質(zhì)管，將熱介質(zhì)注入熱介質(zhì)管內(nèi)，能夠?qū)簤K進(jìn)行加熱，在金屬標(biāo)識牌折彎過程中，能夠?qū)簤K上的熱量傳遞到金屬標(biāo)識牌上，降低了金屬標(biāo)識牌的折彎難度，提高了金屬標(biāo)識牌的折彎效率，在限位塊的固定槽內(nèi)設(shè)置有滾軸，通過滾軸提高金屬標(biāo)示標(biāo)牌的完整性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的左視圖。

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意限位塊與調(diào)節(jié)板的連接結(jié)構(gòu)。

圖4是本發(fā)明的部分結(jié)果示意圖，示意壓塊與的熱介質(zhì)管的連接結(jié)構(gòu)。

圖5是本發(fā)明的另一種實施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.操作臺、2.頂板、3.氣缸、4.壓塊、5.調(diào)節(jié)板、6.限位塊、7.滾軸、8.支架、9.定位槽、10.固定板、11.加強(qiáng)桿、12.加強(qiáng)板、13.電源線、14.活塞桿、15.熱介質(zhì)進(jìn)管、16.熱介質(zhì)出管、17.熱介質(zhì)管、18.加強(qiáng)塊、19.安裝螺栓、20.固定槽、21.軸承、22.連接軸、23.防滑墊、24.行走輪、25.剎車裝置。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

實施例一：

如附圖1-4所示，一種金屬標(biāo)識牌的折彎裝置，包括操作臺1、頂板2、氣缸3、壓塊4、調(diào)節(jié)板5、限位塊6和滾軸7，其特征在于，所述的操作臺1設(shè)置在支架8上，并在操作臺1上設(shè)置有定位槽9、固定板10，所述的頂板2設(shè)置在固定板10上，所述的氣缸3設(shè)置在頂板2上，并在氣缸3上設(shè)置有電源線13、活塞桿14，所述的壓塊4設(shè)置在活塞桿14上，并在壓塊4上設(shè)置有熱介質(zhì)進(jìn)管15、熱介質(zhì)出管16，所述的調(diào)節(jié)板5通過安裝螺栓19設(shè)置在操作臺1上，所述的限位塊6設(shè)置在調(diào)節(jié)板5上，在限位塊6上設(shè)置有固定槽20，并在固定槽20內(nèi)設(shè)置有軸承21，所述的滾軸7兩端設(shè)置有連接軸22，并將連接軸22設(shè)置在軸承21內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的操作臺1與支架8之間設(shè)置有加強(qiáng)桿11，通過加強(qiáng)桿11提高了操作臺1與支架8之間的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)折彎裝置的強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述的頂板2與固定板10之間設(shè)置有加強(qiáng)板12，通過加強(qiáng)板12提高了頂板2與固定板10之間的連接強(qiáng)度，提高固定板10的穩(wěn)定性，增強(qiáng)氣缸3在固定板10上的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述的壓塊4與活塞桿14之間設(shè)置有加強(qiáng)塊18，并將壓塊4通過加強(qiáng)塊18設(shè)置為可在活塞桿14上更換的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)不同材料或不同折彎角度的金屬標(biāo)識牌選擇合適結(jié)構(gòu)的壓塊4，不僅能夠增強(qiáng)金屬標(biāo)識牌的折彎質(zhì)量、也能提高金屬標(biāo)識牌的工作效率。

優(yōu)選的，所述的壓塊4內(nèi)設(shè)置有熱介質(zhì)管17，并將熱介質(zhì)管17的兩端分別與熱介質(zhì)進(jìn)館15、熱介質(zhì)出管16連接，將熱介質(zhì)注入熱介質(zhì)管17內(nèi)，能夠?qū)簤K4進(jìn)行加熱，在金屬標(biāo)識牌折彎過程中，能夠?qū)簤K4上的熱量傳遞到金屬標(biāo)識牌上，降低了金屬標(biāo)識牌的折彎難度，提高了金屬標(biāo)識牌的折彎效率。

優(yōu)選的，所述的熱介質(zhì)管17設(shè)置為螺旋形結(jié)構(gòu)，將熱介質(zhì)管17設(shè)置為不同的形狀，能夠?qū)峤橘|(zhì)管17內(nèi)熱介質(zhì)的熱量傳遞到壓塊4上，提高壓塊4上熱量的均勻性，進(jìn)而提高金屬標(biāo)識牌受熱的均勻性。

優(yōu)選的，所述的限位塊6通過調(diào)節(jié)板5、安裝螺栓19設(shè)置為可在操作臺1上調(diào)整位置的結(jié)構(gòu)，根據(jù)金屬標(biāo)識牌的不同折彎角度，調(diào)節(jié)限位塊6在操作臺1上的位置，擴(kuò)大了折彎裝置的適用范圍，降低了制造多套折彎裝置的成本。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：檢查金屬標(biāo)識牌的折彎裝置的線路是否正常，檢查氣缸3、活塞桿14、壓塊4、調(diào)節(jié)板5、滾軸7是否能夠正常工作；

第二：根據(jù)需要折彎金屬標(biāo)識牌的材料及折彎角度，選擇合適結(jié)構(gòu)的壓塊4，并將壓塊4通過加強(qiáng)塊18設(shè)置在活塞桿14上，根據(jù)金屬標(biāo)識牌的折彎角度，通過安裝螺栓19調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板5在操作臺1上的位置；

第三：將氣缸3上的電源線13與外部電源連接，將需要折彎的金屬標(biāo)識牌放置在限位塊6上，將熱介質(zhì)通過熱介質(zhì)進(jìn)管15加入至壓塊4內(nèi)的熱介質(zhì)管17內(nèi)，對壓塊4進(jìn)行升溫；

第四：開啟氣缸3，氣缸3通過活塞桿14向下推動升溫后的壓塊4，壓塊4向下沖壓限位塊6上的金屬標(biāo)識牌，限位塊6及限位塊6上的滾軸7抵住金屬標(biāo)識牌，對金屬標(biāo)識牌進(jìn)行折彎；

第五：金屬標(biāo)識牌折彎工作結(jié)束后，開啟氣缸3，氣缸3通過活塞桿14提升壓塊4，使壓塊4與折彎后的金屬標(biāo)識牌分離，停止氣缸3，經(jīng)過熱介質(zhì)出管16將壓塊4內(nèi)熱介質(zhì)管17內(nèi)的熱介質(zhì)排出，取出折彎后的金屬標(biāo)識牌，清理、去除金屬標(biāo)識牌折彎過程中產(chǎn)生的碎屑等雜質(zhì)，切斷電源。

實施例二：

如附圖5所示，一種金屬標(biāo)識牌的折彎裝置，包括操作臺1、頂板2、氣缸3、壓塊4、調(diào)節(jié)板5、限位塊6和滾軸7，其特征在于，所述的操作臺1設(shè)置在支架8上，并在操作臺1上設(shè)置有定位槽9、固定板10，所述的頂板2設(shè)置在固定板10上，所述的氣缸3設(shè)置在頂板2上，并在氣缸3上設(shè)置有電源線13、活塞桿14，所述的壓塊4設(shè)置在活塞桿14上，并在壓塊4上設(shè)置有熱介質(zhì)進(jìn)管15、熱介質(zhì)出管16，所述的調(diào)節(jié)板5通過安裝螺栓19設(shè)置在操作臺1上，所述的限位塊6設(shè)置在調(diào)節(jié)板5上，在限位塊6上設(shè)置有固定槽20，并在固定槽20內(nèi)設(shè)置有軸承21，所述的滾軸7兩端設(shè)置有連接軸22，并將連接軸22設(shè)置在軸承21內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的操作臺1與支架8之間設(shè)置有加強(qiáng)桿11，通過加強(qiáng)桿11提高了操作臺1與支架8之間的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)折彎裝置的強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述的頂板2與固定板10之間設(shè)置有加強(qiáng)板12，通過加強(qiáng)板12提高了頂板2與固定板10之間的連接強(qiáng)度，提高固定板10的穩(wěn)定性，增強(qiáng)氣缸3在固定板10上的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述的壓塊4與活塞桿14之間設(shè)置有加強(qiáng)塊18，并將壓塊4通過加強(qiáng)塊18設(shè)置為可在活塞桿14上更換的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)不同材料或不同折彎角度的金屬標(biāo)識牌選擇合適結(jié)構(gòu)的壓塊4，不僅能夠增強(qiáng)金屬標(biāo)識牌的折彎質(zhì)量、也能提高金屬標(biāo)識牌的工作效率。

優(yōu)選的，所述的壓塊4內(nèi)設(shè)置有熱介質(zhì)管17，并將熱介質(zhì)管17的兩端分別與熱介質(zhì)進(jìn)館15、熱介質(zhì)出管16連接，將熱介質(zhì)注入熱介質(zhì)管17內(nèi)，能夠?qū)簤K4進(jìn)行加熱，在金屬標(biāo)識牌折彎過程中，能夠?qū)簤K4上的熱量傳遞到金屬標(biāo)識牌上，降低了金屬標(biāo)識牌的折彎難度，提高了金屬標(biāo)識牌的折彎效率。

優(yōu)選的，所述的熱介質(zhì)管17設(shè)置為螺旋形結(jié)構(gòu)，將熱介質(zhì)管17設(shè)置為不同的形狀，能夠?qū)峤橘|(zhì)管17內(nèi)熱介質(zhì)的熱量傳遞到壓塊4上，提高壓塊4上熱量的均勻性，進(jìn)而提高金屬標(biāo)識牌受熱的均勻性。

優(yōu)選的，所述的限位塊6通過調(diào)節(jié)板5、安裝螺栓19設(shè)置為可在操作臺1上調(diào)整位置的結(jié)構(gòu)，根據(jù)金屬標(biāo)識牌的不同折彎角度，調(diào)節(jié)限位塊6在操作臺1上的位置，擴(kuò)大了折彎裝置的適用范圍，降低了制造多套折彎裝置的成本。

優(yōu)選的，所述的滾軸上設(shè)置有防滑墊23，通過防滑墊23避免金屬標(biāo)識牌在折彎過程中發(fā)生滑動的情況，提高了金屬標(biāo)識牌在折彎過程中的穩(wěn)定性，增強(qiáng)了安全性能。

優(yōu)選的，所述的支架8上設(shè)置有行走輪24，并在行走輪24上設(shè)置有剎車裝置25，通過行走輪24、剎車裝置25便于折彎裝置的移運(yùn)，降低了人工搬運(yùn)的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，也能克服折彎裝置受到使用場地的限制。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：檢查金屬標(biāo)識牌的折彎裝置的線路是否正常，檢查氣缸3、活塞桿14、壓塊4、調(diào)節(jié)板5、滾軸7是否能夠正常工作；

第二：根據(jù)需要折彎金屬標(biāo)識牌的材料及折彎角度，選擇合適結(jié)構(gòu)的壓塊4，并將壓塊4通過加強(qiáng)塊18設(shè)置在活塞桿14上，根據(jù)金屬標(biāo)識牌的折彎角度，通過安裝螺栓19調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板5在操作臺1上的位置；

第三：將氣缸3上的電源線13與外部電源連接，將需要折彎的金屬標(biāo)識牌放置在限位塊6上，將熱介質(zhì)通過熱介質(zhì)進(jìn)管15加入至壓塊4內(nèi)的熱介質(zhì)管17內(nèi)，對壓塊4進(jìn)行升溫；

第四：開啟氣缸3，氣缸3通過活塞桿14向下推動升溫后的壓塊4，壓塊4向下沖壓限位塊6上的金屬標(biāo)識牌，限位塊6及限位塊6上的滾軸7抵住金屬標(biāo)識牌，對金屬標(biāo)識牌進(jìn)行折彎；

第五：金屬標(biāo)識牌折彎工作結(jié)束后，開啟氣缸3，氣缸3通過活塞桿14提升壓塊4，使壓塊4與折彎后的金屬標(biāo)識牌分離，停止氣缸3，經(jīng)過熱介質(zhì)出管16將壓塊4內(nèi)熱介質(zhì)管17內(nèi)的熱介質(zhì)排出，取出折彎后的金屬標(biāo)識牌，清理、去除金屬標(biāo)識牌折彎過程中產(chǎn)生的碎屑等雜質(zhì)，切斷電源。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。