一種新型去應(yīng)力折彎金屬板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型去應(yīng)力折彎金屬板。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常鈑金加工作業(yè)中，金屬板材需要根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝要求通常需要折彎，有時(shí)候由于空間狹窄，或者需要減弱折彎處的應(yīng)力(即通過(guò)少量的折彎力量就可以實(shí)現(xiàn)鈑金折彎)進(jìn)行折彎時(shí)，很顯然采用常規(guī)的直接折彎結(jié)構(gòu)方式很難實(shí)現(xiàn)。
[0003]傳統(tǒng)的金屬板尤其是折彎長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，很難保證折彎的直線性以及很難對(duì)較長(zhǎng)金屬板進(jìn)行折彎作業(yè)處理。
[0004]綜上，如何克服傳統(tǒng)技術(shù)中的金屬板的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型去應(yīng)力折彎金屬板，以解決上述問(wèn)題。
[0006]通過(guò)局部的特殊造型處理，達(dá)到方便金屬板折彎以及減弱折彎后應(yīng)力的目的。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本實(shí)用新型提供了一種新型去應(yīng)力折彎金屬板，包括金屬板本體I以及設(shè)置在所述金屬板本體I對(duì)應(yīng)折彎處的多個(gè)通孔2 ;多個(gè)所述通孔2沿著所述金屬板本體I的預(yù)折彎痕跡線上呈直線鋪設(shè)設(shè)置，且多個(gè)通孔2間隔均勻分布鋪設(shè)設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述通孔2為條形通孔。需要說(shuō)明的是，上述條形通孔減弱金屬板局部強(qiáng)度，形成一條利于折彎的區(qū)域。
[0010]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，多個(gè)所述條形通孔的鋪設(shè)方向與所述金屬板本體I的預(yù)折彎痕跡線延伸方向相同。
[0011]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，每個(gè)所述條形通孔的鋪設(shè)方向與所述金屬板本體I的預(yù)折彎痕跡線延伸方向相同。
[0012]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，每個(gè)所述條形通孔的鋪設(shè)方向與所述金屬板本體I的預(yù)折彎痕跡線延伸方向垂直。
[0013]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述條形通孔的長(zhǎng)度與所述金屬板本體I的折彎角度相適應(yīng)。
[0014]需要說(shuō)明的是，一般來(lái)講，上述金屬板本體I的預(yù)折彎角度越大，折彎程度也就越大，此時(shí)需要的折彎力量也應(yīng)該越大；因?yàn)橥ㄟ^(guò)上述改變條形通孔的長(zhǎng)度可以適應(yīng)性的減少折彎應(yīng)力(即條形通孔的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，也就越容易進(jìn)行折彎處理)。
[0015]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述通孔2還可以為圓形通孔、正方形通孔或是三角形通孔。
[0016]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述金屬板本體I為鋼板。
[0017]需要說(shuō)明的是，將需要折彎的金屬板在折彎處開(kāi)長(zhǎng)條孔，減弱金屬板局部強(qiáng)度，形成一條利于折彎的區(qū)域。通過(guò)改變長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)折彎后的金屬板在折彎處的強(qiáng)度和應(yīng)力。通過(guò)控制長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度還可以實(shí)現(xiàn)，由于長(zhǎng)條孔的區(qū)域?qū)儆诓季謴?qiáng)度較弱區(qū)域，不需要專(zhuān)門(mén)的折彎?rùn)C(jī)直接彎曲金屬板達(dá)到直接折彎的目的。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0019]本實(shí)用新型提供的一種新型去應(yīng)力折彎金屬板，分析上述新型去應(yīng)力折彎金屬板的主要結(jié)構(gòu)可知:上述新型去應(yīng)力折彎金屬板主要由金屬板本體I以及設(shè)置在所述金屬板本體I對(duì)應(yīng)折彎處的多個(gè)通孔2的構(gòu)成；同時(shí)其上面的通孔2與金屬板本體I存在一定的結(jié)構(gòu)聯(lián)系以及位置關(guān)系；很顯然，上述的通孔2為多個(gè)通孔，且均勻間隔鋪設(shè)；其鋪設(shè)方向正是金屬板本體I的預(yù)折彎痕跡線上，且呈直線鋪設(shè)設(shè)置；這樣一來(lái)，由于通孔都鋪設(shè)在了金屬板本體的折彎處(即預(yù)折彎痕跡線上)，所以在沿著預(yù)折彎痕跡線折彎時(shí)，其折彎的應(yīng)力必然發(fā)生減弱。因此，由于通孔的區(qū)域?qū)儆诓季謴?qiáng)度較弱區(qū)域，所以不需要專(zhuān)門(mén)的折彎?rùn)C(jī)直接彎曲金屬板達(dá)到直接折彎的目的。
[0020]很顯然，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型去應(yīng)力折彎金屬板，通過(guò)局部的特殊造型處理，可以達(dá)到方便金屬板折彎以及減弱折彎后應(yīng)力的目的，進(jìn)而增加了鈑金加工作業(yè)的效率和質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型去應(yīng)力折彎金屬板的彎折前結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型去應(yīng)力折彎金屬板的彎折前后結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶有標(biāo)注尺寸的新型去應(yīng)力折彎金屬板的彎折前結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶有標(biāo)注尺寸的新型去應(yīng)力折彎金屬板的彎折后結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種新型去應(yīng)力折彎金屬板彎折后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0028]金屬板本體I ;
[0029]通孔2。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0033]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0034]實(shí)施例
[0035]參見(jiàn)圖1以及圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種新型去應(yīng)力折彎金屬板，包括金屬板本體I以及設(shè)置在所述金屬板本體I對(duì)應(yīng)折彎處的多個(gè)通孔2 ;多個(gè)所述通孔2(例如:條形通孔)沿著所述金屬板本體I的預(yù)折彎痕跡線上呈直線鋪設(shè)設(shè)置，且多個(gè)通孔2間隔均勻分布鋪設(shè)設(shè)置。
[0036]分析上述新型去應(yīng)力折彎金屬板的主要結(jié)構(gòu)可知:上述新型去應(yīng)力折彎金屬板主要由金屬板本體I以及設(shè)置在所述金屬板本體I對(duì)應(yīng)折彎處的多個(gè)通孔2的構(gòu)成；同時(shí)其上面的通孔2與金屬板本體I存在一定的結(jié)構(gòu)聯(lián)系以