本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水磨料射流除鱗設(shè)備。

背景技術(shù)：

磨料水射流技術(shù)已用于軋鋼帶材及棒材的冷態(tài)除鱗，用于替代傳統(tǒng)冷態(tài)鋼材表面酸洗，具有環(huán)保無污染的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)前冷態(tài)除鱗速度約15-30m/min，由于中小線材直徑規(guī)格小，通常利用磨料水射流技術(shù)對單根線材表面除鱗存在除鱗產(chǎn)量小，噴嘴利用率不高的問題。由于單個(gè)水磨料射流噴嘴的壓力和流量都比較大，噴嘴利用率低勢必造成除鱗機(jī)組能量消耗大。

因此有必要提出一種新的技術(shù)方案解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明提出一種并行式水磨料射流除鱗設(shè)備，實(shí)現(xiàn)成組的線材卷自動上料、開卷進(jìn)入除鱗機(jī)組，經(jīng)表面除鱗處理后自動成卷收集，以解決單線生產(chǎn)除鱗產(chǎn)量低，噴嘴利用率不高的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明可采用如下技術(shù)方案：

一種并行式水磨料射流除鱗設(shè)備，其特征在于：包括若干自動開卷機(jī)、與自動開卷機(jī)一一對應(yīng)使用的若干入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥、并行式水磨料射流除鱗裝置、設(shè)置于并行式水磨料射流除鱗裝置出口處的若干出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥、與出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥一一對應(yīng)使用的若干成卷收集機(jī)；

其中，所述若干入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥至少包括一個(gè)第一入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥及一個(gè)第二入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥；所述第一入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥包括一個(gè)進(jìn)口及一個(gè)出口，且進(jìn)口中心線和出口中心線成一個(gè)鈍角的夾角；所述第二入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥包括至少兩個(gè)進(jìn)口及至少兩個(gè)出口，且至少一個(gè)進(jìn)口中心線及對應(yīng)的出口中心線成一個(gè)鈍角的夾角；且第一入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥的出口對應(yīng)配合第二入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥的一個(gè)進(jìn)口；

所述出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥包括一個(gè)第一出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥及一個(gè)第二出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥；所述第一出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥包括至少兩個(gè)進(jìn)口及至少兩個(gè)出口，且至少一個(gè)進(jìn)口中心線和對應(yīng)的出口中心線成一個(gè)鈍角的夾角；所述第二入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥包括一個(gè)進(jìn)口及一個(gè)出口，且進(jìn)口中心線及出口中心線成一個(gè)鈍角的夾角；且第二入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥的進(jìn)口對應(yīng)配合第一入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥的一個(gè)出口。

有益效果：本發(fā)明除磷設(shè)備可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對多個(gè)線材卷自動上料，經(jīng)開卷后進(jìn)入并行式水磨料除鱗機(jī)組進(jìn)行除鱗，可以提高噴嘴利用效率，減少噴嘴設(shè)置數(shù)量，降低水磨料除鱗系統(tǒng)的功耗。由于上料機(jī)組和出料機(jī)組采用并聯(lián)布置，集中設(shè)置一臺并行式水磨料射流除鱗裝置和烘干機(jī)，可同時(shí)處理多根線材，整個(gè)生產(chǎn)線布局緊湊，生產(chǎn)率高。

進(jìn)一步的，還包括第三入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥及第三出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥；

所述第三入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥包括至少三個(gè)進(jìn)口及對應(yīng)的至少三個(gè)出口，其中至少一個(gè)進(jìn)口中心線及出口中心線成一個(gè)鈍角的夾角，且第二入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥的兩個(gè)出口對應(yīng)配合第三入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥的二個(gè)進(jìn)口；

所述第三出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥包括至少三個(gè)進(jìn)口及對應(yīng)的至少三個(gè)出口，其中至少一個(gè)進(jìn)口中心線及出口中心線成一個(gè)鈍角的夾角，且第三入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥的兩個(gè)進(jìn)口對應(yīng)配合第二入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥的兩個(gè)出口。

進(jìn)一步的，所述第一入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥中設(shè)有第一主動輥及第一從動輥，第二入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥中設(shè)有第二主動輥及第二從動輥，且第二主動輥及第二從動輥只用于驅(qū)動與第二入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥對應(yīng)的自動開卷機(jī)中輸出的線材。

進(jìn)一步的，所述第三入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥中設(shè)有第三主動輥及第三從動輥，且第三主動輥及第三從動輥只用于驅(qū)動與第三入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥對應(yīng)的自動開卷機(jī)中輸出的線材。

進(jìn)一步的，所述第一出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥設(shè)有第四主動輥及第四從動輥，所述第二出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥設(shè)有第五主動輥及第五從動輥；且第四主動輥及第四從動輥只用于驅(qū)動進(jìn)入與第一出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥對應(yīng)的成卷收集機(jī)內(nèi)的線材；第五主動輥及第五從動輥只用于驅(qū)動進(jìn)入與第二出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥對應(yīng)的成卷收集機(jī)內(nèi)的線材。

進(jìn)一步的，所述第三出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥設(shè)有第六主動輥及第六從動輥，且第六主動輥及第六從動輥只用于驅(qū)動進(jìn)入與第三出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥對應(yīng)的成卷收集機(jī)內(nèi)的線材。

進(jìn)一步的，并行式水磨料射流除鱗裝置包括箱體、入口側(cè)夾送輥、傾翻槽、數(shù)個(gè)噴嘴、出口側(cè)夾送輥；所述傾翻槽內(nèi)部設(shè)有數(shù)條自前向后貫穿傾翻槽且并排布置的線材通道；所述入口側(cè)夾送輥位于線材通道的入口處，出口側(cè)夾送輥位于線材通道的出口處；設(shè)所述數(shù)條線材通道的數(shù)個(gè)并排入口沿入口延伸線排列、所述數(shù)條線材通道的數(shù)個(gè)并排出口沿出口延伸線排列；且入口延伸線與出口延伸線之間成一個(gè)傾翻角θ；所述數(shù)個(gè)噴嘴分別沿線材通過的軸線方向上布置。

進(jìn)一步的，所述入口側(cè)夾送輥包括數(shù)個(gè)并排設(shè)置的入口側(cè)主動輪及對應(yīng)每個(gè)入口側(cè)主動輪設(shè)置的數(shù)個(gè)并排的入口側(cè)從動輪；所述出口側(cè)夾送輥包括數(shù)個(gè)并排設(shè)置的出口側(cè)主動輪及對應(yīng)每個(gè)出口側(cè)主動輪設(shè)置的數(shù)個(gè)并排的入口側(cè)從動輪；所述每條線材的前端對應(yīng)夾在一對入口側(cè)主動輪與入口側(cè)從動輪之間，所述每條線材的后端對應(yīng)夾在一對出口側(cè)主動輪與出口側(cè)從動輪之間；所述入口側(cè)主動輪的轉(zhuǎn)動軸線與出口側(cè)主動輪的轉(zhuǎn)動軸線之間形成的夾角角度即為傾翻角θ的角度。

進(jìn)一步的，所述入口側(cè)主動輪及入口側(cè)從動輪分別設(shè)為三個(gè)，對應(yīng)的，出口側(cè)主動輪及出口側(cè)從動輪同樣分別為三個(gè)；位于中間的入口側(cè)主動輪的直徑大于位于兩側(cè)的入口側(cè)主動輪的直徑；三個(gè)入口側(cè)從動輪的直徑相同且共用同一個(gè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；

同樣的，所述入口側(cè)主動輪及入口側(cè)從動輪分別設(shè)為三個(gè)，對應(yīng)的，出口側(cè)主動輪及出口側(cè)從動輪同樣分別為三個(gè)；位于中間的入口側(cè)主動輪的直徑大于位于兩側(cè)的入口側(cè)主動輪的直徑；三個(gè)入口側(cè)從動輪的直徑相同且共用同一個(gè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，自動開卷機(jī)包含橫移上料裝置、引線機(jī)械手、開卷機(jī)本體；開卷機(jī)本體上設(shè)有張緊卷芯、穿線導(dǎo)向槽、位于穿線導(dǎo)向槽出口處的穿線夾送輥；張緊卷芯上設(shè)置了沿張緊卷芯徑向移動的張緊板；穿線導(dǎo)向槽入口處與張緊卷芯之間配置有線頭導(dǎo)向板；引線機(jī)械手用以將線材卷的線頭夾緊后，牽引至穿線夾送輥出口，并將線頭放入穿線導(dǎo)向槽和穿線夾送輥中間的穿線通道中。

附圖說明

圖1為一種并行式水磨料射流除鱗生產(chǎn)工藝及設(shè)備布局示意圖；

圖2為自動開卷機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為自動開卷機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖a-a剖面圖；

圖4為自動開卷機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖b-b剖面圖；

圖5為各個(gè)入口側(cè)導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)示意圖，其中：5a為入口側(cè)導(dǎo)向槽一示意圖，5b為入口側(cè)導(dǎo)向槽二示意圖，5c為入口側(cè)導(dǎo)向槽三示意圖。

圖6為各個(gè)出口側(cè)導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為各個(gè)出口側(cè)導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)示意圖c-c處剖面圖，其中：7a為出口側(cè)導(dǎo)向槽一的剖面圖，7b為出口側(cè)導(dǎo)向槽二的剖面圖，7c為出口側(cè)導(dǎo)向槽三的剖面圖

圖8為并行式水磨料射流除鱗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為入口側(cè)夾送輥剖視圖；

圖10為出口側(cè)夾送輥剖視圖；

圖11為各斷面上噴嘴布置示意圖。

其中：1、線材卷，2、自動開卷機(jī)，3、拉伸矯直機(jī)，4、入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥，5、入口側(cè)導(dǎo)向槽一，6、入口側(cè)導(dǎo)向槽二，7、入口側(cè)導(dǎo)向槽三，8、并行式水磨料射流除鱗裝置，9、烘干機(jī)，10、出口側(cè)導(dǎo)向槽一，11、出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥，12、成卷收集機(jī)，13、出口側(cè)導(dǎo)向槽二，14、出口側(cè)導(dǎo)向槽三，15、橫移上料裝置，16、引線機(jī)械手，17、開卷機(jī)本體，18、橫移液壓缸，19、橫移小車，20、張緊卷芯，21、車輪，22、軌道，23、張緊板，24、線頭導(dǎo)向板，25、穿線導(dǎo)向槽，26、穿線夾送輥，27、入口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道，28、入口側(cè)導(dǎo)向槽主動輥，29、入口側(cè)導(dǎo)向槽從動輥，30、入口側(cè)導(dǎo)向槽直通道，31、出口側(cè)導(dǎo)向槽主動輥，32、出口側(cè)導(dǎo)向槽從動輥，33、出口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道，34、出口側(cè)導(dǎo)向槽直通道，1’、線材，2’、箱體，3’、入口側(cè)夾送輥，4’、傾翻槽，5’、噴嘴，6’、出口側(cè)夾送輥，7’、從動輪組，8’、夾緊缸一，9’、電機(jī)減速機(jī)裝置一，10’、主動輪一，11’、主動輪二，12’、夾緊缸三，13’、夾緊缸二，14’、電機(jī)減速機(jī)裝置二，15’、電機(jī)減速機(jī)裝置三，16’、主動輪三。

具體實(shí)施方式

根據(jù)產(chǎn)量及實(shí)際情況，實(shí)施方式可采用2只以上的線材卷并行通過生產(chǎn)線。作為優(yōu)選實(shí)施方式，下面以供3條線材卷通過的并行式水磨料射流除鱗生產(chǎn)工藝及設(shè)備為對象，就本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種并行式水磨料射流除鱗生產(chǎn)設(shè)備，包括在生產(chǎn)線上依次設(shè)有自動開卷機(jī)2，拉伸矯直機(jī)3，入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥4，并行式水磨料射流除鱗裝置8，烘干機(jī)9，出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥11，成卷收集機(jī)12。

并行式水磨料射流除鱗裝置8的入口前，依次布置的自動開卷機(jī)2，拉伸矯直機(jī)3，入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥4構(gòu)成一條上料機(jī)組，多條上料機(jī)組并聯(lián)布置。烘干機(jī)9出口后，依次布置的出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥11，成卷收集機(jī)12構(gòu)成一條出料機(jī)組，多條出料機(jī)組并聯(lián)布置。在多條上料機(jī)組和多條出料機(jī)組的中間，布置共用的一臺并行式水磨料射流除鱗裝置8和一臺烘干機(jī)9設(shè)備。布置上料機(jī)組和出料機(jī)組的數(shù)量，取決于并行通過并行式水磨料射流除鱗裝置8的線材根數(shù)。

在各條上料機(jī)組的入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥4的出口，沿線材運(yùn)動方向上，分別設(shè)置入口側(cè)導(dǎo)向槽一5，入口側(cè)導(dǎo)向槽二6，入口側(cè)導(dǎo)向槽三7，它們的功能為匯總各上料機(jī)組出口的線材，使各根線材并行進(jìn)入并行式水磨料射流除鱗裝置8，并提供動力。在各條出料機(jī)組的出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥11的入口，沿線材運(yùn)動方向上，分別設(shè)置出口側(cè)導(dǎo)向槽一10，出口側(cè)導(dǎo)向槽二13，出口側(cè)導(dǎo)向槽三14，它們的功能為將烘干機(jī)9出口的線材分配到各條出料機(jī)組的出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥11的入口，并提供動力。

為縮小整個(gè)生產(chǎn)線在長度方向上的尺寸，入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥4的進(jìn)口和出口中心線成α夾角，入口側(cè)夾送輥4為線材運(yùn)動轉(zhuǎn)向并提供動力。為縮小整個(gè)生產(chǎn)線在長度方向上的尺寸，出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥11的進(jìn)口和出口中心線成δ夾角，出口側(cè)夾送輥11為線材運(yùn)動轉(zhuǎn)向并提供動力。

如圖2所示，自動開卷機(jī)包含：橫移上料裝置15，引線機(jī)械手16，開卷機(jī)本體17。

如圖3所示，橫移上料裝置15包含橫移液壓缸18，橫移小車19。橫移液壓缸18驅(qū)動橫移小車19通過車輪21在軌道22上移動。

如圖4所示，開卷機(jī)本體17上設(shè)有張緊卷芯20，穿線導(dǎo)向槽25，穿線夾送輥26。張緊卷芯上設(shè)置了沿張緊卷芯徑向移動的張緊板23，當(dāng)線材由橫移上料裝置15推入到張緊卷芯20上后，張緊板23沿張緊卷芯外徑方向移動，使線材卷1內(nèi)圈與張緊板23貼緊，當(dāng)張緊卷芯20沿回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動線材卷1一起旋轉(zhuǎn)。在穿線導(dǎo)向槽25入口處與張緊卷芯20之間配置了線頭導(dǎo)向板24，當(dāng)張緊卷芯20帶動線材卷1旋轉(zhuǎn)時(shí)，線頭與線頭導(dǎo)向板24接觸被挑出。引線機(jī)械手16將線材卷線頭夾緊后，牽引至穿線夾送輥26出口，將線頭放入穿線導(dǎo)向槽25和穿線夾送輥26中間的穿線通道中。當(dāng)穿線夾送輥26夾住線頭后，引線機(jī)械手16松開線頭，由穿線夾送輥26驅(qū)動線材向拉伸矯直機(jī)4放線。

如圖5中所示，入口側(cè)導(dǎo)向槽一5，入口側(cè)導(dǎo)向槽二6和入口側(cè)導(dǎo)向槽三7上都設(shè)置了入口側(cè)導(dǎo)向槽主動輥28和入口側(cè)導(dǎo)向槽從動輥29，入口側(cè)導(dǎo)向槽主動輥28為線材通過提供動力。

如圖5中5a所示，入口側(cè)導(dǎo)向槽一5上設(shè)有入口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道27，入口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道27的入口中心線與出口中心線成夾角角度為β，當(dāng)線材通過入口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道27時(shí)，運(yùn)動發(fā)生轉(zhuǎn)向，并在入口側(cè)導(dǎo)向槽主動輥28和入口側(cè)導(dǎo)向槽從動輥29牽引作用下，順利穿過入口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道27。

如圖5中5b所示，入口側(cè)導(dǎo)向槽二6上設(shè)有入口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道27和一條入口側(cè)導(dǎo)向槽直通道30。入口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道27的入口中心線與出口中心線成夾角角度為β，當(dāng)線材通過入口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道27時(shí)，運(yùn)動發(fā)生轉(zhuǎn)向，并在入口側(cè)導(dǎo)向槽主動輥28和入口側(cè)導(dǎo)向槽從動輥29牽引作用下，順利穿過入口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道27。入口側(cè)導(dǎo)向槽直通道30供從入口側(cè)導(dǎo)向槽一5出來的線材通過。

如圖5中5c所示，入口側(cè)導(dǎo)向槽三7上設(shè)有入口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道27和兩條入口側(cè)導(dǎo)向槽直通道30。入口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道27的入口中心線與出口中心線成夾角角度為β，當(dāng)線材通過入口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道27時(shí)，運(yùn)動發(fā)生轉(zhuǎn)向，并在入口側(cè)導(dǎo)向槽主動輥28和入口側(cè)導(dǎo)向槽從動輥29牽引作用下，順利穿過入口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道27。其余兩條入口側(cè)導(dǎo)向槽直通道30供從入口側(cè)導(dǎo)向槽一5和入口側(cè)導(dǎo)向槽二6出來的兩根線材通過。

如圖6中所示，出口側(cè)導(dǎo)向槽一10，出口側(cè)導(dǎo)向槽二13和出口側(cè)導(dǎo)向槽三14上都設(shè)置了出口側(cè)導(dǎo)向槽主動輥31和出口側(cè)導(dǎo)向槽從動輥32，出口側(cè)導(dǎo)向槽主動輥31為線材通過提供動力。

如圖7中7a所示，出口側(cè)導(dǎo)向槽一10上設(shè)有出口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道33和兩條出口側(cè)導(dǎo)向槽直通道34。出口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道33的入口中心線與出口中心線成夾角角度為θ，當(dāng)線材通過出口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道33時(shí)，運(yùn)動發(fā)生轉(zhuǎn)向，并在出口側(cè)導(dǎo)向槽主動輥31和出口側(cè)導(dǎo)向槽從動輥32牽引作用下，順利穿過出口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道33，從并行線中分離。兩條出口側(cè)導(dǎo)向槽直通道34供從烘干機(jī)9出來的其余兩根線材直線通過。

如圖7中7b所示，出口側(cè)導(dǎo)向槽二13上設(shè)有出口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道33和一條出口側(cè)導(dǎo)向槽直通道34。出口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道33的入口中心線與出口中心線成夾角角度為θ，當(dāng)線材通過出口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道33時(shí)，運(yùn)動發(fā)生轉(zhuǎn)向，并在出口側(cè)導(dǎo)向槽主動輥31和出口側(cè)導(dǎo)向槽從動輥32牽引作用下，順利穿過出口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道33，從并行線中分離。出口側(cè)導(dǎo)向槽直通道34供從烘干機(jī)9出來的剩余的一根線材直線通過。

如圖7中7c所示，出口側(cè)導(dǎo)向槽二14上設(shè)有出口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道33。出口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道33的入口中心線與出口中心線成夾角角度為θ，當(dāng)線材通過出口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道33時(shí)，運(yùn)動發(fā)生轉(zhuǎn)向，并在出口側(cè)導(dǎo)向槽主動輥31和出口側(cè)導(dǎo)向槽從動輥32牽引作用下，順利穿過出口側(cè)導(dǎo)向槽斜通道33，完成轉(zhuǎn)向進(jìn)入末臺成卷收集機(jī)12。

具體的并行式水磨料射流除鱗生產(chǎn)工藝如下：

本實(shí)施例所述的工藝參數(shù)為：線材直徑：除鱗速度：15-30m/min；除鱗壓力：30-40mpa。優(yōu)選實(shí)例采用3卷線材卷同時(shí)除鱗的生產(chǎn)線。

如圖1所示，線材卷1在自動開卷機(jī)2處完成上料、開卷和穿線，再進(jìn)入拉伸矯直機(jī)3拉伸矯直和破鱗處理。拉伸矯直機(jī)3出口的線材經(jīng)入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥4改向并提供動力。自動開卷機(jī)2，拉伸矯直機(jī)3，入口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥4組成上料機(jī)組。上述3組上料機(jī)組并行布置，通過上料機(jī)組出口處布置的入口側(cè)導(dǎo)向槽一5，入口側(cè)導(dǎo)向槽二6和入口側(cè)導(dǎo)向槽三7，將3根線材進(jìn)一步轉(zhuǎn)向后并行進(jìn)入并行式水磨料射流除鱗裝置8。在并行式水磨料射流除鱗裝置8內(nèi)，對3根線材同時(shí)進(jìn)行水磨料射流除鱗，去除表面雜質(zhì)和提高表面質(zhì)量。完成除鱗后的線材組并行通過烘干機(jī)9去除表面水分。在烘干機(jī)9出口后，通過出口側(cè)導(dǎo)向槽一10，出口側(cè)導(dǎo)向槽二13和出口側(cè)導(dǎo)向槽三14對3根線材轉(zhuǎn)向分離至各個(gè)出料機(jī)組。依次布置的出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥11，成卷收集機(jī)12構(gòu)成一條出料機(jī)組，多條出料機(jī)組并聯(lián)布置。出口側(cè)轉(zhuǎn)向夾送輥11為線材進(jìn)一步轉(zhuǎn)向并提供動力進(jìn)入成卷收集機(jī)12，線材在成卷收集機(jī)12內(nèi)收線成卷，并通過軌道從成卷工位移至出料工位。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝及設(shè)備可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對多卷線材卷自動上料，并同時(shí)對多根線材同時(shí)進(jìn)行水磨料射流除鱗，可提高噴嘴利用效率，降低機(jī)組功耗。采取了多組上料機(jī)組和出料機(jī)組采用并聯(lián)布置，并集中設(shè)置一臺并行式水磨料射流除鱗裝置和烘干機(jī)。整個(gè)生產(chǎn)線布局緊湊，生產(chǎn)率高。

請結(jié)合圖8至圖11所示，本發(fā)明中采用的并行式水磨料射流除鱗裝置，包含：箱體2’、位于箱體2’內(nèi)的入口側(cè)夾送輥3’、傾翻槽4’、數(shù)個(gè)噴嘴5’、出口側(cè)夾送輥6’。箱體2’上設(shè)有入口及出口，從入口至出口位置箱體2’上依次設(shè)置入口側(cè)夾送輥3’，傾翻槽4’及出口側(cè)夾送輥6’。傾翻槽4’內(nèi)部設(shè)有多條并排布置的線材通道。傾翻槽4’的入口至出口方向上設(shè)置多個(gè)噴嘴5’，噴嘴5’沿線材通過軸線方向空間布置。

如圖9和圖10所示，在傾翻槽4’入口處與出口處，線材通道布置中心線之間設(shè)置傾翻角θ；具體的為，設(shè)所述數(shù)條線材通道的數(shù)個(gè)并排入口17’沿入口延伸線18’排列、所述數(shù)條線材通道的數(shù)個(gè)并排出口19’沿出口延伸線20’排列；且入口延伸線與出口延伸線之間成一個(gè)傾翻角θ。在本實(shí)施方式中，通過入口側(cè)主動輪與出口側(cè)主動輪之間的角度調(diào)整以實(shí)現(xiàn)該傾翻角θ的設(shè)置，具體的為，所述入口側(cè)主動輪的轉(zhuǎn)動軸線與出口側(cè)主動輪的轉(zhuǎn)動軸線之間形成的夾角角度即為傾翻角θ的角度。如圖4所示，噴嘴5’沿線材通過的軸線方向上空間布置。在a-a，b-b斷面上，噴嘴分別布置在線材通道的下方和上方，這兩處斷面上線材通道布置中心線與水平線基本重合。c-c斷面線材通道布置中心線與水平線成角度α，d-d斷面線材通道布置中心線與水平線成角度β。以上傾翻槽4’中的線材通道布置中心線與水平線夾角在是平滑過渡的，角度0<α<β<θ，θ大小為45～90°。

如圖9，入口側(cè)夾送輥3’設(shè)有從動輪組7’，該從動輪由3’只可繞共用軸線獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的從動輪并排布置，分別對應(yīng)三組主動輪，即：主動輪一10’，主動輪二11’，主動輪三16’。主動輪一10’由電機(jī)減速機(jī)裝置一9’驅(qū)動，主動輪二11’由電機(jī)減速機(jī)裝置二14’驅(qū)動，主動輪三16’由電機(jī)減速機(jī)裝置三15’驅(qū)動，以上三組電機(jī)減速機(jī)裝置的輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)。夾緊缸一8’，夾緊缸二13’，夾緊缸三12’分別與電機(jī)減速機(jī)裝置一9’，電機(jī)減速機(jī)裝置二14’，電機(jī)減速機(jī)裝置三15’安裝連接，當(dāng)夾緊缸縮回動作時(shí)驅(qū)動主動輪一10’，主動輪二11’和主動輪三16’向各自對應(yīng)的從動輪靠近夾緊。由于三組電機(jī)減速機(jī)裝置的輸出轉(zhuǎn)速都可調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)對各線材通道內(nèi)的線材運(yùn)行速度可調(diào)且一致。由于三組主動輪并排傳動，為使各主動輪傳動軸合理緊湊布置，作為優(yōu)選，設(shè)置主動輪一10’和主動輪三16’的直徑尺寸小于主動輪二11’，以方便主動輪二11’傳動軸連接安裝。

圖10中，出口側(cè)夾送輥6’的優(yōu)選實(shí)施方式與入口側(cè)夾送輥3’類似，同樣包括三個(gè)出口側(cè)主動輪及三個(gè)出口側(cè)從動輪，以及對應(yīng)的電機(jī)減速機(jī)裝置和夾緊缸裝置，所達(dá)到的驅(qū)動效果也與入口側(cè)夾送輥3相同，在此不再贅述。出口側(cè)夾送輥6’的線速度大于入口側(cè)夾送輥3’的線速度，保證線材1’在傾翻槽4’中保持一定張力，以便于噴嘴噴射。

并行式水磨料射流除鱗方法如下：

本實(shí)施例所述的工藝參數(shù)為：線材直徑：除鱗速度：15-30m/min；除鱗壓力：30-40mpa。作為優(yōu)選，采用3根線材并行通過除鱗裝置，為提高除鱗質(zhì)量設(shè)置4個(gè)噴嘴。噴嘴數(shù)量設(shè)置視線材除鱗后效果而定，根據(jù)實(shí)際情況，優(yōu)選方案最少可設(shè)置3只噴嘴即能保證線材圓周面上無噴射死角。

如圖8所示，成組的線材1’并行進(jìn)入箱體2’的入口，經(jīng)入口側(cè)夾送輥3’送入傾翻槽4’中的線材通道，線材1’依次通過傾翻槽4的a-a，b-b，c-c，d-d斷面處。如圖4所示，由于傾翻槽4’入口處與出口處的線材通道布置中心線之間設(shè)置傾翻角θ，線材通道布置中心線與水平線夾角在是平滑過渡的，當(dāng)線材1’通過各斷面布置的噴嘴5’時(shí)，噴射出的高壓水磨料射流對線材1’進(jìn)行表面噴射處理，依次除去線材圓周面的下、上、右上方及左下方處的氧化皮及雜質(zhì)，可避免噴射除鱗死角，提高表面處理質(zhì)量。經(jīng)除鱗處理后的線材1’從傾翻槽4’出來，進(jìn)入出口側(cè)夾送輥6’，經(jīng)夾送離開箱體2’的出口。

除鱗過程中，成組的線材1’在入口側(cè)夾送輥3’和出口側(cè)夾送輥6’傳送作用下，除鱗速度可調(diào)，且各根線材之間的線速度可保持相同；由于設(shè)置出口側(cè)夾送輥6’線速度大于入口側(cè)夾送輥3’線速度，線材1’在除鱗過程中保持了一定的張力，便于噴嘴5’噴射。

由于本方法可對成組的線材進(jìn)行除鱗，處理效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。如上述，對3根線材完成除鱗只需設(shè)置4只除鱗噴嘴便可完成對線材所有圓周面的除鱗。因此，可以提高噴嘴利用效率，減少噴嘴設(shè)置數(shù)量，降低水磨料除鱗系統(tǒng)的功耗。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝及設(shè)備可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對多卷線材卷自動上料，并同時(shí)對多根線材同時(shí)進(jìn)行水磨料射流除鱗，可提高噴嘴利用效率，降低機(jī)組功耗。采取了多組上料機(jī)組和出料機(jī)組采用并聯(lián)布置，并集中設(shè)置一臺并行式水磨料射流除鱗裝置和烘干機(jī)。整個(gè)生產(chǎn)線布局緊湊，生產(chǎn)率高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以做出若干推演或替代，這些推演或替代都應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。