本發(fā)明涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控加工設(shè)備及數(shù)控加工方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，對于產(chǎn)品的要求越來越高，產(chǎn)品需要精致小巧，因此數(shù)控加工的精度要求越來越高，盡量減少加工誤差，無限接近設(shè)計值，然而，現(xiàn)有的數(shù)控加工設(shè)備，主要由于切屑和刀具磨損造成加工誤差較大，如何減少加工誤差，提高加工精度，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種數(shù)控加工設(shè)備及數(shù)控加工方法，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。

本發(fā)明提供了一種數(shù)控加工設(shè)備，包括：設(shè)備頂部、工作臺面和密封擋蓋、密封擋蓋可開合設(shè)置在設(shè)備的前側(cè)面上，設(shè)備頂部內(nèi)設(shè)有夾層，設(shè)備頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有多個進氣口，進氣口上均安裝有萬向噴頭，萬向噴頭均通過設(shè)置在夾層中的進氣管與壓縮氣源連通，壓縮氣源上設(shè)有第一電磁閥，設(shè)備頂部與工作臺面之間由上而下設(shè)有支架，刀具驅(qū)動裝置、刀具夾套、刀具、自動對刀儀和夾具，支架通過電主軸固定在設(shè)備頂部內(nèi)側(cè)，支架上設(shè)有直線導軌，刀具驅(qū)動裝置與直線導軌滑動連接，刀具驅(qū)動裝置與刀具夾套固定連接，刀具可拆卸設(shè)置在刀具夾套上，不銹鋼夾筒設(shè)置在刀具夾套的外側(cè)，不銹鋼夾筒通過冷卻管連接氣體冷卻源，冷卻管上設(shè)有第二電磁閥，自動對刀儀和夾具均固定在工作臺面上，夾具上設(shè)有多個定位柱和多個彈簧夾頭，工作臺面上開設(shè)有多個切屑回收口，多個切屑回收口下部均連接有豎向管道，豎向管道的下端口位于傳輸帶的正上方，傳輸帶通過驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)軸循環(huán)轉(zhuǎn)動，傳輸帶運行方向一端的正下方設(shè)有切屑收集筐，第一電磁閥、驅(qū)動電機、第二電磁閥、電主軸、直線導軌、刀具驅(qū)動裝置和自動對刀儀分別與計算機數(shù)控系統(tǒng)連接，計算機數(shù)控系統(tǒng)還連接有報警裝置。

進一步地，所述豎向管道為不銹鋼管道。

進一步地，所述傳輸帶兩側(cè)設(shè)有擋板。

進一步地，所述氣體冷卻源為高壓氮氣。

進一步地，所述夾具底部設(shè)有限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)有電磁鐵，所述工作臺面上設(shè)有與限位槽對應(yīng)的限位塊，限位塊上設(shè)有與電磁鐵對應(yīng)的永磁鐵，電磁鐵與計算機數(shù)控系統(tǒng)連接。

一種數(shù)控加工方法，包括以下步驟：

s1、通過多個定位柱和多個彈簧夾頭將待加工的物件固定在夾具的頂面上，將夾具固定在工作臺面上；

s2、關(guān)閉密封擋蓋，啟動計算機數(shù)控系統(tǒng)，計算機數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序控制刀具對待加工的物件進行加工；

s3、在加工過程中，通過設(shè)備頂部的萬向噴頭與不銹鋼夾筒共同的作用下，對加工過程中產(chǎn)生的切屑進行向下向外噴吹，切屑順著工作臺面上的切屑回收口和豎向管道掉入傳輸帶中，在驅(qū)動電機的作用下，切屑進入切屑收集筐內(nèi)；

s4、加工過程中，計算機數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序通過自動對刀儀對刀具進行對刀，及時補償?shù)毒吣p造成的誤差；

s5、加工過程中，計算機數(shù)控系統(tǒng)控制第二電磁閥開啟，氣體冷卻源通過冷卻管和不銹鋼夾筒對刀具及切割面進行冷卻；

s6、加工完成后，打開密封擋蓋，取下夾具，取出加工好的物件，進行尺寸檢驗。

進一步地，加工開始前，計算機數(shù)控系統(tǒng)控制電磁鐵加電，使得電磁鐵與永磁鐵正對面的磁性相反，加工完成后，計算機數(shù)控系統(tǒng)控制電磁鐵加電，使得電磁鐵與永磁鐵正對面的磁性相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過在設(shè)備頂部設(shè)置萬向噴頭，從上向下噴吹切屑，在刀具夾套外部設(shè)置不銹鋼夾筒，對準刀具噴吹冷氣，吹走切屑和冷卻刀具，以及在工作臺面上設(shè)置夾具及自動對刀儀，夾具上設(shè)置多個定位柱和多個彈簧夾頭，從減小待加工物件誤差緊密相關(guān)的因素進行改進，提高待加工物件的精度，在工作臺面下設(shè)置切屑回收傳輸裝置，所有過程均由計算機數(shù)控系統(tǒng)控制，異常報警，本發(fā)明的設(shè)備和方法減少了加工誤差，提高了加工精度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種數(shù)控加工設(shè)備及數(shù)控加工方法的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-設(shè)備頂部，2-萬向噴頭，3-壓縮氣源，4-切屑回收口，5-豎向管道，6-傳輸帶，7-切屑收集筐，8-不銹鋼夾筒，9-自動對刀儀，10-夾具，11-擋板，12-密封擋蓋，13-報警裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個具體實施方式進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種數(shù)控加工設(shè)備，包括：設(shè)備頂部1、工作臺面和密封擋蓋12、密封擋蓋12可開合設(shè)置在設(shè)備的前側(cè)面上，設(shè)備頂部1內(nèi)設(shè)有夾層，設(shè)備頂部1內(nèi)側(cè)設(shè)有多個進氣口，進氣口上均安裝有萬向噴頭2，萬向噴頭2均通過設(shè)置在夾層中的進氣管與壓縮氣源3連通，壓縮氣源3上設(shè)有第一電磁閥，設(shè)備頂部1與工作臺面之間由上而下設(shè)有支架，刀具驅(qū)動裝置、刀具夾套、刀具、自動對刀儀9和夾具10，支架通過電主軸固定在設(shè)備頂部1內(nèi)側(cè)，支架上設(shè)有直線導軌，刀具驅(qū)動裝置與直線導軌滑動連接，刀具驅(qū)動裝置與刀具夾套固定連接，刀具可拆卸設(shè)置在刀具夾套上，不銹鋼夾筒8設(shè)置在刀具夾套的外側(cè)，不銹鋼夾筒8通過冷卻管連接氣體冷卻源，冷卻管上設(shè)有第二電磁閥，自動對刀儀9和夾具10均固定在工作臺面上，夾具10上設(shè)有多個定位柱和多個彈簧夾頭，工作臺面上開設(shè)有多個切屑回收口4，多個切屑回收口4下部均連接有豎向管道5，豎向管道5的下端口位于傳輸帶6的正上方，傳輸帶6通過驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)軸循環(huán)轉(zhuǎn)動，傳輸帶6運行方向一端的正下方設(shè)有切屑收集筐7，第一電磁閥、驅(qū)動電機、第二電磁閥、電主軸、直線導軌、刀具驅(qū)動裝置和自動對刀儀9分別與計算機數(shù)控系統(tǒng)連接，計算機數(shù)控系統(tǒng)還連接有報警裝置13。

進一步地，所述豎向管道為不銹鋼管道，避免切屑粘在豎向管道上，造成切屑傳輸不暢。

進一步地，所述傳輸帶6兩側(cè)設(shè)有擋板11，擋板11避免切屑從傳輸帶6兩側(cè)落下，造成清理不便。

進一步地，所述氣體冷卻源為高壓氮氣，高壓氮氣冷卻效果好，提升了刀具的使用壽命。

進一步地，所述夾具10底部設(shè)有限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)有電磁鐵，所述工作臺面上設(shè)有與限位槽對應(yīng)的限位塊，限位塊上設(shè)有與電磁鐵對應(yīng)的永磁鐵，電磁鐵與計算機數(shù)控系統(tǒng)連接，限位槽和限位塊用于對夾具10進行定位，電磁鐵和永磁鐵可以實現(xiàn)夾具在加工過程中固定不動，提升物件的加工精度。

本發(fā)明的數(shù)控加工設(shè)備，首先通過多個定位柱和多個彈簧夾頭，將待加工的物件固定在夾具10上，使得待加工的物件在夾具10上固定不動，通過在設(shè)備頂部1設(shè)置夾層，夾層內(nèi)設(shè)置多個支進氣管，多個支進氣管通過一多轉(zhuǎn)一接頭和主進氣管連通，主進氣管通過第一電磁閥連接壓縮氣源3，計算機數(shù)控系統(tǒng)控制第一電磁閥開啟，第一壓縮氣體通過多個萬向噴頭2對夾具10及刀具進行吹氣，可以根據(jù)待加工物件的高度調(diào)節(jié)萬向噴頭2的角度，確保噴吹效率，將刀具切割的切屑及時吹走，避免切屑對刀具切割面產(chǎn)生影響，減小切屑對待加工物件造成誤差，影響其加工精度。

密封擋蓋12避免切屑到處亂飛。

計算機數(shù)控系統(tǒng)控制驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機帶動傳輸帶6繞轉(zhuǎn)軸循環(huán)運行，傳輸帶6將豎向管道5掉落的切屑帶走，切屑隨著傳輸帶6在傳輸帶6的一端掉入切屑收集筐7內(nèi)，切屑收集筐7內(nèi)設(shè)有震動裝置，震動裝置震動使得切屑流動，避免切屑堆積。

計算機數(shù)控系統(tǒng)通過控制第二電磁閥打開氣體冷卻源，氣體冷卻源對刀具和加工面進行冷卻，吹走加工面處的切屑，同時保護刀具，避免刀具熱量聚集磨損嚴重，減少換刀次數(shù)，降低成本，提高待加工產(chǎn)品的精度。

計算機數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序定時通過自動對刀儀9對刀具進行對對刀，對刀時機根據(jù)刀具的轉(zhuǎn)數(shù)和待加工物件的材料進行確定，避免刀具磨損嚴重，影響代加工物件的精度和誤差，當?shù)毒吣p嚴重時，計算機數(shù)控系統(tǒng)啟動報警裝置進行報警，提醒人員換刀。所述自動對刀儀9可以是激光自動對刀儀。

計算機數(shù)控系統(tǒng)也可以自動進行換刀，以避免人員換刀影響物件的加工精度和加工誤差。

所有過程均由計算機數(shù)控系統(tǒng)控制，異常報警，通過聲光報警器報警，同時報警信息顯示在顯示屏上，便于人員進行查看，自動化程度高，提高了物件的加工精度。

一種數(shù)控加工方法，包括以下步驟：

s1、通過多個定位柱和多個彈簧夾頭將待加工的物件固定在夾具10的頂面上，將夾具10固定在工作臺面上；

s2、關(guān)閉密封擋蓋12，啟動計算機數(shù)控系統(tǒng)，計算機數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序控制刀具對待加工的物件進行加工；

s3、在加工過程中，通過設(shè)備頂部的萬向噴頭2與不銹鋼夾筒的共同作用下，對加工過程中產(chǎn)生的切屑進行向下向外噴吹，切屑順著工作臺面上的切屑回收口4和豎向管道5掉入傳輸帶6中，在驅(qū)動電機的作用下，切屑進入切屑收集筐7內(nèi)；

s4、加工過程中，計算機數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序通過自動對刀儀對刀具進行對刀，及時補償?shù)毒吣p造成的誤差；

s5、加工過程中，計算機數(shù)控系統(tǒng)控制第二電磁閥開啟，氣體冷卻源通過冷卻管和不銹鋼夾筒8對刀具及切割面進行冷卻；

s6、加工完成后，打開密封擋蓋12，取下夾具10，取出加工好的物件，進行尺寸檢驗。

密封擋蓋12與設(shè)備開口邊緣之間設(shè)有密封條，避免切屑飛出傷人或污染環(huán)境，同時加強切屑排出。

進一步地，加工開始前，計算機數(shù)控系統(tǒng)控制電磁鐵加電，使得電磁鐵與永磁鐵正對面的磁性相反，加工完成后，計算機數(shù)控系統(tǒng)控制電磁鐵加電，使得電磁鐵與永磁鐵正對面的磁性相同。。

加工開始前，計算機數(shù)控系統(tǒng)加電后電磁鐵產(chǎn)生與永磁鐵相對面磁性相反的磁性，使得夾具10緊緊地與工作臺面相吸引，夾具10固定不動，當加工完成后，電磁鐵與永磁鐵正對面的磁性相同，產(chǎn)生排斥力，夾具10很容易被取下，避免了夾具晃動對待加工物件造成的誤差。

以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是，本發(fā)明實施例并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。