本發(fā)明涉及激光加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等。

激光焊接機(jī)集上述的激光焊接的優(yōu)點(diǎn)于一體，使激光焊接機(jī)被廣泛應(yīng)用產(chǎn)品的焊接工藝中。激光焊接機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)焊接，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行批量焊接。然而，對(duì)于產(chǎn)品呈圓弧形的焊縫軌跡，激光焊接機(jī)的焊接路徑的起始位置的偏差較大，使激光焊接機(jī)的焊接精度較低；此外，產(chǎn)品在焊接過程中與激光焊接機(jī)之間容易相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品的焊接精度較低，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，使產(chǎn)品的報(bào)廢率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)激光焊接機(jī)的焊接路徑與預(yù)定路徑之間的偏差較大和焊接精度較差的問題；此外，產(chǎn)品在焊接過程中與激光焊接機(jī)之間容易相對(duì)運(yùn)動(dòng)，及產(chǎn)品的報(bào)廢率較高的問題，提供一種旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)。

一種旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)，用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接，所述旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)包括：

臺(tái)座，所述臺(tái)座包括相連接的座體和頂梁，所述座體用于承載所述產(chǎn)品；

轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述頂梁上；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述頂梁上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板相對(duì)于所述頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)；

激光發(fā)生器，所述激光發(fā)生器設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上，所述激光發(fā)生器用于產(chǎn)生激光束；

聚焦組件，所述聚焦組件設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上，所述聚焦組件用于將所述激光束聚焦于所述產(chǎn)品上；

夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)于所述座體上，所述夾持機(jī)構(gòu)用于將所述產(chǎn)品夾緊于所述座體上；

感應(yīng)片，所述感應(yīng)片設(shè)于所述頂梁上；

感應(yīng)器，所述感應(yīng)器設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上并與所述激光發(fā)生器通信連接，所述感應(yīng)器用于感應(yīng)所述感應(yīng)片并發(fā)出感應(yīng)信號(hào)；以及

編碼器，所述編碼器設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上并與所述激光發(fā)生器通信連接，所述編碼器用于檢測(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)角；當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)角等于預(yù)定值時(shí)，所述編碼器發(fā)出檢測(cè)信號(hào)；

當(dāng)所述感應(yīng)器發(fā)出感應(yīng)信號(hào)時(shí)，所述激光發(fā)生器產(chǎn)生激光束；當(dāng)所述編碼器發(fā)出檢測(cè)信號(hào)時(shí)，所述激光發(fā)生器停止產(chǎn)生激光束。

上述的旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)，將產(chǎn)品放置于座體上，并通過夾持機(jī)構(gòu)夾緊于座體上，使產(chǎn)品定位于座體上，從而使產(chǎn)品與座體相對(duì)靜止，解決了產(chǎn)品在焊接過程中與激光焊接機(jī)之間容易相對(duì)運(yùn)動(dòng)的問題；由于產(chǎn)品與座體相對(duì)靜止，可以保證焊接機(jī)的焊接精度，大大降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率；轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于頂梁上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板相對(duì)于頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)，由于激光發(fā)生器和聚焦組件均設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)板上，使轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)激光發(fā)生器和聚焦組件相對(duì)于座體運(yùn)動(dòng)，從而使激光束沿產(chǎn)品上的焊縫運(yùn)動(dòng)；當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到感應(yīng)片時(shí)，感應(yīng)器發(fā)出感應(yīng)信號(hào)，激光發(fā)生器根據(jù)感應(yīng)信號(hào)產(chǎn)生激光束，激光束經(jīng)過聚焦組件聚焦于產(chǎn)品的焊縫上，使焊接機(jī)開始對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)角等于預(yù)定值時(shí)，編碼器發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，激光發(fā)生器根據(jù)檢測(cè)信號(hào)停止產(chǎn)生激光束，使激光束停止作用于產(chǎn)品上；上述的旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)通過感應(yīng)片、感應(yīng)器和編碼器的共同作用，使產(chǎn)品的焊縫的焊接路徑的起始位置的偏差較小，從而使激光焊接機(jī)具有較高的焊接精度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板包括相連接的本體和固定架，所述激光發(fā)生器和聚焦組件均固定于所述固定架上；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述本體相對(duì)于所述頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)；所述感應(yīng)器和所述編碼器均設(shè)于所述本體上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定架通過焊接連接于所述本體上，使固定架與本體連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一帶輪、第二帶輪和皮帶，所述電機(jī)固定于所述頂梁上，所述第一帶輪設(shè)于所述電機(jī)的輸出端上，所述第二帶輪套接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上，所述皮帶分別纏繞于所述第一帶輪和所述第二帶輪上，使得所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板相對(duì)于所述頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述座體與所述頂梁一體成型，使臺(tái)座的結(jié)構(gòu)較緊湊。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾持機(jī)構(gòu)包括相連接的旋鈕和螺柱；所述座體上設(shè)于安裝凸臺(tái)，所述安裝凸臺(tái)上開設(shè)有螺紋孔，所述螺柱穿設(shè)于所述螺紋孔內(nèi)與所述安裝凸臺(tái)連接，所述螺柱用于抵接于所述產(chǎn)品上，以將所述產(chǎn)品夾緊于所述座體上；裝夾時(shí)，旋轉(zhuǎn)旋鈕，旋鈕帶動(dòng)螺柱相對(duì)于安裝凸臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，以將產(chǎn)品夾緊于座體上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾持機(jī)構(gòu)還包括抵接板，所述抵接板固定于所述螺柱上遠(yuǎn)離所述旋鈕的端面，所述抵接板用于抵接于所述產(chǎn)品上；螺柱通過抵接板與產(chǎn)品抵接，可以增大夾持機(jī)構(gòu)與產(chǎn)品之間的抵接面積。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述抵接板背離所述螺柱的端面上設(shè)有彈性層，使抵接板彈性抵接于產(chǎn)品上，由于彈性層具有緩沖作用，可以避免抵接板的壓力過大，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述抵接板通過焊接連接于所述螺柱上，使抵接板與螺柱連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)還包括散熱機(jī)構(gòu)，所述散熱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述座體上，所述散熱機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行散熱，以免產(chǎn)品在焊接過程中過熱。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)的示意圖；

圖2為圖1所示旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)的另一示意圖；

圖3為圖1所示旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)的局部放大圖；

圖4為圖1所示旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)的又一示意圖；

圖5為圖4所示旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)的首選實(shí)施例。但是，旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

例如，一種旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接；例如，所述旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)包括臺(tái)座、轉(zhuǎn)動(dòng)板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、激光發(fā)生器、聚焦組件、夾持機(jī)構(gòu)、感應(yīng)片、感應(yīng)器以及編碼器；例如，所述臺(tái)座包括相連接的座體和頂梁；例如，所述座體用于承載所述產(chǎn)品；例如，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述頂梁上；例如，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述頂梁上；例如，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板相對(duì)于所述頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)；例如，所述激光發(fā)生器設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上；例如，所述激光發(fā)生器用于產(chǎn)生激光束；例如，所述聚焦組件設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上；例如，所述聚焦組件用于將所述激光束聚焦于所述產(chǎn)品上；例如，所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)于所述座體上；例如，所述夾持機(jī)構(gòu)用于將所述產(chǎn)品夾緊于所述座體上；例如，所述感應(yīng)片設(shè)于所述頂梁上；例如，所述感應(yīng)器設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上并與所述激光發(fā)生器通信連接，所述感應(yīng)器用于感應(yīng)所述感應(yīng)片并發(fā)出感應(yīng)信號(hào)；例如，所述編碼器設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上并與所述激光發(fā)生器通信連接；例如，所述編碼器用于檢測(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)角；例如，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)角等于預(yù)定值時(shí)，所述編碼器發(fā)出檢測(cè)信號(hào)；當(dāng)所述感應(yīng)器發(fā)出感應(yīng)信號(hào)時(shí)，所述激光發(fā)生器產(chǎn)生激光束；例如，當(dāng)所述編碼器發(fā)出檢測(cè)信號(hào)時(shí)，所述激光發(fā)生器停止產(chǎn)生激光束。例如，一種旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接；所述旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)包括臺(tái)座、轉(zhuǎn)動(dòng)板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、激光發(fā)生器、聚焦組件、夾持機(jī)構(gòu)、感應(yīng)片、感應(yīng)器以及編碼器，所述臺(tái)座包括相連接的座體和頂梁，所述座體用于承載所述產(chǎn)品；所述轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述頂梁上；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述頂梁上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板相對(duì)于所述頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)；所述激光發(fā)生器設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上，所述激光發(fā)生器用于產(chǎn)生激光束；所述聚焦組件設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上，所述聚焦組件用于將所述激光束聚焦于所述產(chǎn)品上；所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)于所述座體上，所述夾持機(jī)構(gòu)用于將所述產(chǎn)品夾緊于所述座體上；所述感應(yīng)片設(shè)于所述頂梁上；所述感應(yīng)器設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上并與所述激光發(fā)生器通信連接，所述感應(yīng)器用于感應(yīng)所述感應(yīng)片并發(fā)出感應(yīng)信號(hào)；所述編碼器設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上并與所述激光發(fā)生器通信連接，所述編碼器用于檢測(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)角；當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)角等于預(yù)定值時(shí)，所述編碼器發(fā)出檢測(cè)信號(hào)；當(dāng)所述感應(yīng)器發(fā)出感應(yīng)信號(hào)時(shí)，所述激光發(fā)生器產(chǎn)生激光束；當(dāng)所述編碼器發(fā)出檢測(cè)信號(hào)時(shí)，所述激光發(fā)生器停止產(chǎn)生激光束。

如圖1和圖2所示，一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)10用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接。所述旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)包括臺(tái)座100、轉(zhuǎn)動(dòng)板200、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)300、激光發(fā)生器400、聚焦組件500、夾持機(jī)構(gòu)600、感應(yīng)片700、感應(yīng)器800以及編碼器900。

所述臺(tái)座包括相連接的座體110和頂梁120。所述座體用于承載所述產(chǎn)品。所述轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述頂梁上。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述頂梁上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板相對(duì)于所述頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)。所述激光發(fā)生器設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上，所述激光發(fā)生器用于產(chǎn)生激光束。所述聚焦組件設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上。所述聚焦組件用于將所述激光束聚焦于所述產(chǎn)品上。所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)于所述座體上。所述夾持機(jī)構(gòu)用于將所述產(chǎn)品夾緊于所述座體上，以免焊接時(shí)產(chǎn)品相對(duì)于座體運(yùn)動(dòng)，確保產(chǎn)品的焊接精度，可以降低產(chǎn)品的報(bào)廢率。

所述感應(yīng)片設(shè)于所述頂梁上。所述感應(yīng)器設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上并與所述激光發(fā)生器通信連接。所述感應(yīng)器用于感應(yīng)所述感應(yīng)片并發(fā)出感應(yīng)信號(hào)。所述編碼器設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上并與所述激光發(fā)生器通信連接。所述編碼器用于檢測(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)角。當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)角等于預(yù)定值時(shí)，所述編碼器發(fā)出檢測(cè)信號(hào)。當(dāng)所述感應(yīng)器發(fā)出感應(yīng)信號(hào)時(shí)，所述激光發(fā)生器產(chǎn)生激光束，使旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)開始焊接產(chǎn)品的位置通過感應(yīng)器產(chǎn)生的感應(yīng)信號(hào)來確定，從而使激光發(fā)生器在產(chǎn)品的焊縫的起始點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)產(chǎn)生激光束。當(dāng)所述編碼器發(fā)出檢測(cè)信號(hào)時(shí)，所述激光發(fā)生器停止產(chǎn)生激光束。編碼器檢測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)板相對(duì)于頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，當(dāng)轉(zhuǎn)角等于預(yù)定值時(shí)，即激光束移動(dòng)至產(chǎn)品的焊縫的終點(diǎn)時(shí)，編碼器發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，激光發(fā)生器停止產(chǎn)生激光束，使激光發(fā)生器在產(chǎn)品的焊縫的終止點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)停止產(chǎn)生激光束。依據(jù)感應(yīng)器的位置裝夾產(chǎn)品，使產(chǎn)品的焊接的初始位置與感應(yīng)器的位置相對(duì)應(yīng)。

如圖3所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板包括相連接的本體210和固定架220，所述激光發(fā)生器和聚焦組件均固定于所述固定架上。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述本體相對(duì)于所述頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)。所述感應(yīng)器和所述編碼器均設(shè)于所述本體上。為了使轉(zhuǎn)動(dòng)板的結(jié)構(gòu)較緊湊，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定架通過焊接連接于所述本體上，使轉(zhuǎn)動(dòng)板的結(jié)構(gòu)較緊湊。

如圖4所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)310、第一帶輪320、第二帶輪330和皮帶340。所述電機(jī)固定于所述頂梁上。所述第一帶輪設(shè)于所述電機(jī)的輸出端上。所述第二帶輪套接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上。所述皮帶分別纏繞于所述第一帶輪和所述第二帶輪上，使得所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板相對(duì)于所述頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，電機(jī)通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板相對(duì)于頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)，在其他實(shí)施例中，電機(jī)也可以通過鏈傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板相對(duì)于頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了使臺(tái)座的結(jié)構(gòu)較緊湊，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述座體與所述頂梁一體成型，使臺(tái)座的結(jié)構(gòu)較緊湊?？梢岳斫?，在其他實(shí)施例中，座體與頂梁也可以各自成型，并通過螺釘連接或鉚接或焊接進(jìn)行連接。

如圖5所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾持機(jī)構(gòu)包括相連接的旋鈕610和螺柱620。所述座體上設(shè)于安裝凸臺(tái)112。所述安裝凸臺(tái)上開設(shè)有螺紋孔112a。所述螺柱穿設(shè)于所述螺紋孔內(nèi)與所述安裝凸臺(tái)連接。所述螺柱用于抵接于所述產(chǎn)品上，以將所述產(chǎn)品夾緊于所述座體上。裝夾時(shí)，旋轉(zhuǎn)旋鈕，旋鈕帶動(dòng)螺柱相對(duì)于安裝凸臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，以將產(chǎn)品夾緊于座體上。

為了增大夾持機(jī)構(gòu)與產(chǎn)品之間的抵接面積，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾持機(jī)構(gòu)還包括抵接板630。所述抵接板固定于所述螺柱上遠(yuǎn)離所述旋鈕的端面，所述抵接板用于抵接于所述產(chǎn)品上。螺柱通過抵接板與產(chǎn)品抵接，可以增大夾持機(jī)構(gòu)與產(chǎn)品之間的抵接面積。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述抵接板通過焊接連接于所述螺柱上，使抵接板與螺柱連接。在其他實(shí)施例中，抵接板通過其他連接方式固定于螺柱上。例如，抵接板也可以通過膠接連接于螺柱上。又如，夾持機(jī)構(gòu)還包括螺釘，抵接板上開設(shè)有第一螺紋孔，螺柱的端面上開設(shè)有第二螺紋孔，螺釘穿設(shè)于第一螺紋孔和第二螺紋孔內(nèi)，使抵接板與螺柱連接。

為了避免抵接板的壓力過大，進(jìn)一步地，所述抵接板背離所述螺柱的端面上設(shè)有彈性層，使抵接板彈性抵接于產(chǎn)品上，由于彈性層具有緩沖作用，可以避免抵接板的壓力過大，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。例如，所述彈性層的厚度為3mm～5mm。例如，所述彈性層為彈性橡膠層。

為了使產(chǎn)品在焊接過程中過熱，在其中一個(gè)實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)還包括散熱機(jī)構(gòu)，所述散熱機(jī)構(gòu)設(shè)于所述座體上，所述散熱機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行散熱，以免產(chǎn)品在焊接過程中過熱，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形。例如，散熱機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)熱基體和鰭片，所述導(dǎo)熱基體固定于所述座體上，所述導(dǎo)熱基體用于抵接于所述產(chǎn)品上。鰭片設(shè)于導(dǎo)熱基體上，產(chǎn)品在焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱基體上，導(dǎo)熱基體上的熱量通過鰭片與外界的空氣進(jìn)行熱交換，使導(dǎo)熱基體上的熱量散發(fā)至空氣中。例如，鰭片的數(shù)目為多個(gè)，多個(gè)鰭片間隔分布導(dǎo)熱基體的兩側(cè)，使導(dǎo)熱基體上的熱量快速傳遞至空氣中。例如，鰭片通過焊接固定于導(dǎo)熱基體上。例如，鰭片所在的平面與導(dǎo)熱基體的表面的夾角為15°～30°。進(jìn)一步地，鰭片上開設(shè)有多個(gè)凹槽，可以增大空氣與鰭片的接觸面積，提高鰭片的散熱效率。例如，凹槽的橫截面呈三角形或梯形狀。

為了進(jìn)一步提高導(dǎo)熱基體的散熱性能，例如，散熱機(jī)構(gòu)還包括連接水管和泵體，泵體設(shè)于連接水管上。導(dǎo)熱基體上開設(shè)有入水口、水槽和出水口，所述入水口和所述出水口均與水槽連通。所述連接水管的兩端分別伸入所述入水口和所述出水口內(nèi)，使泵體抽取冷卻水通過連接水管連接至入水口內(nèi)，冷卻水經(jīng)過連接水管流入水槽內(nèi)并與導(dǎo)熱基體上的熱量進(jìn)行熱交換，在風(fēng)冷散熱的基礎(chǔ)上增加水冷系統(tǒng)，可以提高導(dǎo)熱基體的散熱效率。為了提高散熱基體的散熱效率，進(jìn)一步地，水槽的延伸方向呈曲線狀，可以增大冷卻水與散熱基體之間的接觸面積，使散熱基體的散熱效率更高。

為了方便導(dǎo)熱基體內(nèi)的水槽的加工，例如，導(dǎo)熱基體包括第一主體、第二主體、密封墊和緊固件。第一主體上開設(shè)有第一安裝孔，第二主體上開設(shè)有第二安裝孔。密封墊夾持于第一主體與第二主體之間，且密封墊上開設(shè)有通孔，緊固件穿設(shè)于第一安裝孔、通孔和第二安裝孔內(nèi)，使第一主體與第二主體連接。水槽分別開設(shè)與第一主體和第二主體上。制造時(shí)，首先分別對(duì)第一主體、第二主體和密封墊進(jìn)行加工，然后將密封墊夾緊于第一主體和第二主體之間，最后將緊固件分別與第一主體和第二主體連接，使密封墊夾緊于第一主體與第二主體之間，如此，整個(gè)導(dǎo)熱基體的制造加工過程較簡單，制造成本較低。

當(dāng)然，為了使第一主體與第二主體之間具有更好的密封效果，進(jìn)一步地，密封墊為彈性膠。當(dāng)?shù)谝恢黧w和第二主體通過緊固件連接后，密封墊夾緊于第一主體與第二主體之間，使密封墊彈性抵接于第一主體和第二主體上，可以提高第一主體與第二主體之間的密封性。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)水槽的流量，例如，水槽的內(nèi)壁上設(shè)有金屬片，金屬片的延伸方向與水槽的延伸方向的切線方向之間的夾角為30°～45°。當(dāng)導(dǎo)熱基體的溫度達(dá)到預(yù)定值時(shí)，金屬片產(chǎn)生預(yù)定角度的折彎。隨著導(dǎo)熱基體的溫度越高，金屬片的折彎的角度越大，使金屬片的延伸方向與水槽的延伸方向的切線方向之間的夾角越小。在本實(shí)施例中，金屬片的延伸方向與水槽的延伸方向的切線方向之間的夾角為40°。

進(jìn)一步地，散熱機(jī)構(gòu)還包括熱交換器，所述熱交換器設(shè)于所述連接水管上。所述熱交換器用于儲(chǔ)備冷卻水。泵體將熱交換器內(nèi)的冷卻水泵入水槽內(nèi)。在本實(shí)施例中，熱交換器為散熱水箱，在其他實(shí)施例中，熱交換器也可以是其他散熱結(jié)構(gòu)。

上述的旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)，將產(chǎn)品放置于座體上，并通過夾持機(jī)構(gòu)夾緊于座體上，使產(chǎn)品定位于座體上，從而使產(chǎn)品與座體相對(duì)靜止，解決了產(chǎn)品在焊接過程中與激光焊接機(jī)之間容易相對(duì)運(yùn)動(dòng)的問題。由于產(chǎn)品與座體相對(duì)靜止，可以保證焊接機(jī)的焊接精度，大大降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率。轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于頂梁上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板相對(duì)于頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)，由于激光發(fā)生器和聚焦組件均設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)板上，使轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)激光發(fā)生器和聚焦組件相對(duì)于座體運(yùn)動(dòng)，從而使激光束沿產(chǎn)品上的焊縫運(yùn)動(dòng)。當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到感應(yīng)片時(shí)，感應(yīng)器發(fā)出感應(yīng)信號(hào)，激光發(fā)生器根據(jù)感應(yīng)信號(hào)產(chǎn)生激光束，激光束經(jīng)過聚焦組件聚焦于產(chǎn)品的焊縫上，使焊接機(jī)開始對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)角等于預(yù)定值時(shí)，編碼器發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，激光發(fā)生器根據(jù)檢測(cè)信號(hào)停止產(chǎn)生激光束，使激光束停止作用于產(chǎn)品上。上述的旋轉(zhuǎn)式焊接機(jī)通過感應(yīng)片、感應(yīng)器和編碼器的共同作用，使產(chǎn)品的焊縫的焊接路徑的起始位置的偏差較小，從而使激光焊接機(jī)具有較高的焊接精度。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。