本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于對大口徑焊接彎頭外側(cè)圓弧整形和口徑整圓的整弧機(jī)，尤其涉及一種移動式焊接彎頭整弧機(jī)，屬于金屬管件制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著國家石油化工、煤化工行業(yè)不斷發(fā)展，管道裝置規(guī)模隨之?dāng)U大，對管子直徑大于1200㎜的大口徑焊接彎頭需求量較大，對于大口徑焊接彎頭，目前國內(nèi)均采用鋼板壓制成兩半殼彎頭，經(jīng)過整形、切邊、組對焊接成彎頭，該產(chǎn)品在壓制成型時，半殼彎頭的外側(cè)圓弧極易產(chǎn)生波浪形折皺、荷葉邊，彎頭組對焊接后，彎頭的口徑會產(chǎn)生變形，形成三角口，現(xiàn)在通常在彎頭壓制成形過程中為了消除波浪形折皺、荷葉邊的不良現(xiàn)象，采用復(fù)模方法，即使用彎頭的凸模重復(fù)多次的對壓制成形的彎頭不良部位進(jìn)行局部施壓整形，對于彎頭端部口徑變形、三角口等現(xiàn)象采用局部加熱整形，該方法工作量大、生產(chǎn)效率低；現(xiàn)有公開的技術(shù)中，有一件名稱為對焊彎頭后弧整形機(jī)，申請?zhí)枮?00920235120.4的專利文件，其采用的是一種固定式結(jié)構(gòu)，體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要有固定場所，操作使用勞動強(qiáng)度大，不適用對大口徑焊接彎頭的整形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種移動式焊接彎頭整弧機(jī)，采用局部整形方法對彎頭的外側(cè)圓弧波浪形折皺、荷葉邊及彎頭端部口徑變形、三角口進(jìn)行局部整形、復(fù)原，使焊接彎頭外形圓滑，具有良好的形狀和外觀，本發(fā)明體積小，無需固定機(jī)座，在使用過程中機(jī)動性強(qiáng)，便于移動操作，適合對大口徑焊接彎頭的整形。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種移動式焊接彎頭整弧機(jī)，包括機(jī)架、液壓油缸和整形板，所述機(jī)架包括第一力臂、第二力臂和第三力臂，所述第三力臂平行于第一力臂，所述第二力臂的兩端分別與第一力臂和第三力臂垂直固定連接，所述液壓油缸固定設(shè)置在第一力臂的外側(cè)面上，且液壓油缸的軸線垂直于第一力臂的外側(cè)面，所述液壓油缸的活塞桿經(jīng)第一力臂上形成的通孔穿過第一力臂，穿過第一力臂后的液壓油缸活塞桿端部位于第一力臂與第三力臂之間，所述整形板包括凸形半月板和凹形半月板，穿過第一力臂后的液壓油缸活塞桿端部與凸形半月板固定連接，所述第三力臂上形成有卡口，所述凹形半月板卡接在卡口內(nèi)并與凸形半月板相對設(shè)置，所述凸形半月板和凹形半月板之間構(gòu)成整形區(qū)域，液壓油缸驅(qū)動活塞桿往復(fù)運(yùn)動使凸形半月板向靠近凹形半月板方向移動或向遠(yuǎn)離凹形半月板方向移動。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的機(jī)架是一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)機(jī)架中的第一力臂、第二力臂和第三力臂的厚度相同，有效提高機(jī)架的整體機(jī)械性能和強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)性好。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的第二力臂上形成有去重孔，在保證了整體結(jié)構(gòu)機(jī)械性能的同時有效降低了整體結(jié)構(gòu)的重量。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的第二力臂的外側(cè)面固定設(shè)置有用于控制液壓油缸工作的電控箱，便于操作人員操作，電控箱通過控制液壓泵站而間接控制液壓油缸工作，液壓油缸的進(jìn)回油接口通過連接軟膠管與液壓泵站連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的液壓油缸是雙作用液壓油缸，提高對彎頭的整弧效率。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的第二力臂的外側(cè)面設(shè)置有吊耳，便于通過吊具移動或調(diào)整本發(fā)明的位置和懸掛高度，使待整弧處理彎頭的外側(cè)圓弧面置于凸形半月板和凹形半月板之間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一力臂上形成的通孔中設(shè)置有直線軸承，所述液壓油缸的活塞桿滑動在直線軸承內(nèi)，提高液壓油缸的活塞桿在第一力臂的通孔中往復(fù)直線運(yùn)動。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的凹形半月板與第三力臂上形成的卡口過盈配合卡接在一起，提高凹形半月板與第三力臂的固定連接效果，還便于后期更換其它規(guī)格的凹形半月板。

本發(fā)明的有益效果在于：通過吊具移動或調(diào)整本發(fā)明的位置和懸掛高度，使待整弧處理彎頭的外側(cè)圓弧面置于凸形半月板和凹形半月板之間，控制液壓油缸驅(qū)動活塞桿使凸形半月板向靠近凹形半月板方向移動，對彎頭外側(cè)圓弧面進(jìn)行局部施壓，且在凹形半月板反作用力的作用下將彎頭外側(cè)圓弧面的波浪形折皺、荷葉邊及彎頭端部口徑變形、三角口整形復(fù)原，實現(xiàn)采用局部整形方法對彎頭的外側(cè)圓弧面的波浪形折皺、荷葉邊及彎頭端部口徑變形、三角口進(jìn)行局部整形、復(fù)原，使焊接彎頭外形圓滑，具有良好的形狀和外觀，本發(fā)明體積小，無需固定機(jī)座，在使用過程中機(jī)動性強(qiáng)，便于移動操作。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的a向視圖；

圖3為圖1中的b向視圖；

圖中主要附圖標(biāo)記含義如下：

1-機(jī)架，2-液壓油缸，3-活塞桿，4-凸形半月板，5-凹形半月板，6-吊耳，7-電控箱，8-進(jìn)回油接口，9-去重孔，10-卡口，11-第一力臂，12-第二力臂，13-第三力臂。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做具體的介紹。

如圖1-3所示：本實施例是一種移動式焊接彎頭整弧機(jī)，包括機(jī)架1、液壓油缸2和整形板，其中機(jī)架1包括第一力臂11、第二力臂12和第三力臂13，第三力臂13平行于第一力臂11，第二力臂12的兩端分別與第一力臂11和第三力臂13垂直固定連接，本實施例中機(jī)架1是一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)機(jī)架1中的第一力臂11、第二力臂12和第三力臂13的厚度相同，有效提高機(jī)架1的整體機(jī)械性能和強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)性好；液壓油缸2固定設(shè)置在第一力臂11的外側(cè)面上，且液壓油缸2的軸線垂直于第一力臂11的外側(cè)面，液壓油缸2的活塞桿3經(jīng)第一力臂11上形成的通孔穿過第一力臂11，穿過第一力臂11后的液壓油缸2活塞桿3端部位于第一力臂11與第三力臂13之間，本實施例在實際應(yīng)用時，還可以在第一力臂11上形成的通孔中設(shè)置有直線軸承，液壓油缸2的活塞桿3滑動在直線軸承內(nèi)，提高液壓油缸2的活塞桿3在第一力臂11的通孔中往復(fù)直線運(yùn)動；整形板包括凸形半月板4和凹形半月板5，穿過第一力臂11后的液壓油缸2活塞桿3端部與凸形半月板4固定連接，第三力臂13上形成有卡口10，凹形半月板5卡接在卡口10內(nèi)并與凸形半月板4相對設(shè)置，凸形半月板4和凹形半月板5之間構(gòu)成整形區(qū)域，本實施例中的凹形半月板5與第三力臂13上形成的卡口10過盈配合卡接在一起，提高凹形半月板5與第三力臂13的固定連接效果，還便于后期更換其它規(guī)格的凹形半月板5；液壓油缸2驅(qū)動活塞桿3往復(fù)運(yùn)動使凸形半月板4向靠近凹形半月板5方向移動或向遠(yuǎn)離凹形半月板5方向移動。

本實施例在第二力臂12上設(shè)置有去重孔9，在保證了整體結(jié)構(gòu)機(jī)械性能的同時有效降低了整體結(jié)構(gòu)的重量；同時，本實施例在第二力臂12的外側(cè)面固定設(shè)置有用于控制液壓油缸2工作的電控箱7，便于操作人員操作，電控箱7通過控制液壓泵站而間接控制液壓油缸2工作，液壓油缸2的進(jìn)回油接口8通過連接軟膠管與液壓泵站連通，本實施例中的液壓油缸2是雙作用液壓油缸，提高對彎頭的整弧效率。

本實施例在第二力臂12的外側(cè)面設(shè)置有吊耳6，便于通過吊具移動或調(diào)整本發(fā)明的位置和懸掛高度，使待整弧處理彎頭的外側(cè)圓弧面置于凸形半月板4和凹形半月板5之間。

工作原理及方法步驟如下：將半殼彎頭平放在車間工作面上，且半殼彎頭內(nèi)、外側(cè)圓弧向上，使用車間吊具將本發(fā)明懸掛于待整形的彎頭上方，接通液壓油缸進(jìn)回油接口與液壓泵站油路，接通電控箱電源，啟動液壓泵站，通過車間吊具調(diào)整本發(fā)明的懸掛高度，使彎頭的外側(cè)圓弧面置于凸形半月板和凹形半月板之間，按壓電控箱上的活塞桿前進(jìn)按鈕，活塞桿推動凸形半月板對彎頭外側(cè)圓弧面進(jìn)行局部施壓，且在凹形半月板反作用力的作用下將彎頭外側(cè)圓弧面的波浪形折皺、荷葉邊整形復(fù)原；同理，本發(fā)明還適用于對組對焊接成型的彎頭端部進(jìn)行整圓，將彎頭的需整形復(fù)原的一端口向上立于車間工作面上，按照上述方法步驟操作，即可對彎頭端部口徑變形及三角口進(jìn)行整圓。

本發(fā)明通過吊具移動或調(diào)整本發(fā)明的位置和懸掛高度，使待整弧處理彎頭的外側(cè)圓弧面置于凸形半月板和凹形半月板之間，控制液壓油缸驅(qū)動活塞桿使凸形半月板向靠近凹形半月板方向移動，對彎頭外側(cè)圓弧面進(jìn)行局部施壓，且在凹形半月板反作用力的作用下將彎頭外側(cè)圓弧面的波浪形折皺、荷葉邊及彎頭端部口徑變形、三角口整形復(fù)原，實現(xiàn)采用局部整形方法對彎頭的外側(cè)圓弧面的波浪形折皺、荷葉邊及彎頭端部口徑變形、三角口進(jìn)行局部整形、復(fù)原，使焊接彎頭外形圓滑，具有良好的形狀和外觀，本發(fā)明體積小，無需固定機(jī)座，在使用過程中機(jī)動性強(qiáng)，便于移動操作，適合對大口徑焊接彎頭的整形。

以上所述僅是本發(fā)明專利的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明專利原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。