本發(fā)明涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及自動進(jìn)出料制藥設(shè)備的雙門結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

自動進(jìn)出料制藥設(shè)備中的箱體設(shè)備的大門，是全自動生產(chǎn)中自動進(jìn)出成品藥品的對接口，所以對此大門組件的各種尺寸精度要求很高。由于藥品是人服用的，是人命關(guān)天的大事，所以對設(shè)備的潔凈度要求很高，藥品生產(chǎn)過程中需要高溫滅菌，抽真空制冷，所以對設(shè)備的密封性要求也極高，必須無泄漏點(diǎn)。另外此大門結(jié)構(gòu)與自動出料的小門結(jié)構(gòu)合二為一，所以大門門板組件上會安裝大量的電機(jī)，推桿等電力設(shè)備，受到大門門板組件的空間限制，所以小門組件中的各種電機(jī)推桿，電機(jī)距離大門外板距離很近，一旦大門門板在制作過程中出現(xiàn)焊接大量變形，則小門組件就會安裝不上，無法實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)出料。另外此大門組件中在大門外板蓋上槽焊后，要求不得漏出大門外板和大門內(nèi)板之間的保溫材料，但是如果先組裝大門內(nèi)外板，接管與門板組焊時只能焊接一面，強(qiáng)度不夠，如果先組焊小門框組件，但是大門外板就無法放進(jìn)去，而且小門框也為空間進(jìn)行二次加工。大門外板需要和加強(qiáng)筋槽焊，所以對于加強(qiáng)筋的定位尺寸和大門外板的開槽尺寸必須精準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動進(jìn)出料制藥設(shè)備用雙門結(jié)構(gòu)的制造方法，解決連接密封問題、焊接變形問題以及組裝工序問題。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

一種自動進(jìn)出料制藥設(shè)備用雙門結(jié)構(gòu)的制造方法，所述雙門結(jié)構(gòu)包括大門內(nèi)板、大門外板、大門邊框、多個加強(qiáng)筋、大門門框、小門接管和小門框，

所述大門外板的邊沿與所述大門邊框焊接；

所述大門邊框與所述大門門框焊接；

所述加強(qiáng)筋橫縱分布地焊接連接所述大門內(nèi)板和所述大門外板；

所述大門內(nèi)板的邊沿焊接于所述大門門框；

所述大門外板、所述大門門框、所述大門邊框和所述加強(qiáng)筋組成外板組件；

所述外板組件和所述大門內(nèi)板的同一位置開有相對的第一窗口和第二窗口；

所述小門接管固定安裝在所述大門內(nèi)板的所述第二窗口上，并焊接連接所述加強(qiáng)筋；

所述小門框焊接在所述小門接管上；

所述制造方法包括：

步驟s1，對所述大門內(nèi)板進(jìn)行激光畫線；

步驟s2，將所述大門外板、所述大門門框、所述大門邊框和所述加強(qiáng)筋組焊，形成外板組件；

步驟s3，制造所述小門接管和所述小門框，并相互焊接成型；

步驟s4，將成型的所述小門接管和所述小門框定位放在所述大門內(nèi)板上，沿著所述小門接管的內(nèi)沿進(jìn)行畫線；

步驟s5，將所述外板組件開設(shè)第一窗口，并分別切割為第一外板、第二外板和第三外板；所述第一外板指去掉所述第一窗口的四周邊框后的所述大門外板部分；所述第三外板指所述第一窗口的底部邊框部分；所述第二外板指所述第一窗口的四周邊框去掉所述第三外板后的部分；

步驟s6，對所述大門外板添加保溫層；

步驟s7，將所述第一外板和所述大門內(nèi)板進(jìn)行組焊；

步驟s8，按所述小門接管的畫線對所述大門內(nèi)板開設(shè)第二窗口，與所述第一窗口位置正對；

步驟s9，將所述小門接管與所述大門內(nèi)板焊接；

步驟s10，在所述小門接管四周焊接所述加強(qiáng)筋，然后封閉所述第二外板和所述第三外板。

在上述的自動進(jìn)出料制藥設(shè)備用雙門結(jié)構(gòu)的制造方法中，

還包括：

步驟s11，對所述大門內(nèi)板的內(nèi)壁和所述小門框的平面進(jìn)行平整度檢測；

步驟s12，對所述大門內(nèi)板的內(nèi)壁、四周以及所述小門接管進(jìn)行拋光；所述小門接管的下沿修磨斜角；

步驟s13，對所述大門內(nèi)板內(nèi)表面的四邊進(jìn)行銑加工，加工出密封面。

在上述的自動進(jìn)出料制藥設(shè)備用雙門結(jié)構(gòu)的制造方法中，

步驟s6中，對所述大門外板先添加保溫板，再添加兩層硅酸鋁針織氈；

步驟s10中，在所述小門接管四周焊接所述加強(qiáng)筋后，安裝小門氣管，小門氣管撿漏后，封閉所述第二外板和所述第三外板；

在上述的自動進(jìn)出料制藥設(shè)備用雙門結(jié)構(gòu)的制造方法中，

所述加強(qiáng)筋使用前對其高度方向的上下兩個面銑邊。

在上述的自動進(jìn)出料制藥設(shè)備用雙門結(jié)構(gòu)的制造方法中，

步驟s7中，先焊接四周坡口焊縫，再焊接塞焊焊縫；

所述塞焊包括：

第一步打底焊，焊接方向交錯進(jìn)行，將整個面板的所有塞焊孔的打底焊焊接完畢；

第二步填充焊，焊接方向交錯進(jìn)行，焊縫要低于母材1-2mm；

第三步蓋面焊，焊接方向交錯進(jìn)行。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過有效的制造流程，保證了大門組件總結(jié)構(gòu)與箱體主體連接時的密封性，減少焊接變形，從而保證了自動進(jìn)出料系統(tǒng)對尺寸的精度要求。同時，解決了大門外板和小門框組件的組裝焊接的工序問題。由于工藝合理，清理明晰，大大節(jié)約了生產(chǎn)時間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中雙門結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖2是本發(fā)明中雙門結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明的自動進(jìn)出料制藥設(shè)備用雙門結(jié)構(gòu)的制造方法的流程圖；

圖4是大門內(nèi)板激光畫線的示意圖；

圖5是本發(fā)明中第一外板的結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明中第二外板和第三外板的結(jié)構(gòu)圖；

圖7是本發(fā)明中小門接管與加強(qiáng)筋的連接圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

雙門結(jié)構(gòu)如圖1和圖2，具體包括大門內(nèi)板1、大門外板2、大門邊框3、多個加強(qiáng)筋4、大門門框5、小門接管6和小門框(圖中未示)。

大門外板2的邊沿與大門邊框3焊接。大門邊框3與大門門框5焊接。加強(qiáng)筋4橫縱分布地焊接連接大門內(nèi)板1和大門外板2。大門內(nèi)板1的邊沿焊接于大門門框5。大門外板2、大門門框5、大門邊框3和加強(qiáng)筋4組成外板組件。外板組件和大門內(nèi)板1的同一位置開有相對的第一窗口和第二窗口。小門接管6固定安裝在大門內(nèi)板1的第二窗口上，并焊接連接加強(qiáng)筋4。小門框焊接在小門接管6上。

請參閱圖3，本發(fā)明的自動進(jìn)出料制藥設(shè)備用雙門結(jié)構(gòu)的制造方法，包括下列步驟：

步驟s1，對大門內(nèi)板1進(jìn)行激光畫線。具體如圖4所示。

步驟s2，將大門外板2、大門門框5、大門邊框3和加強(qiáng)筋4組焊，形成外板組件。加強(qiáng)筋4在使用前要進(jìn)行銑邊，高度方向上下兩個面銑邊，單邊最大銑邊余量為1mm。

步驟s3，制造小門接管6和小門框，并相互焊接成型。對小門接管6端面加工，以小門框平面為基準(zhǔn)，加工到預(yù)設(shè)高度，提前打好小門通氣孔。

步驟s4，將成型的小門接管6和小門框定位放在大門內(nèi)板1上，沿著小門接管6的內(nèi)沿進(jìn)行畫線，先不水刀切割。

步驟s5，將外板組件開設(shè)第一窗口，并分別切割為第一外板21、第二外板22和第三外板23。如圖5、圖6所示，第一外板21指去掉第一窗口的四周邊框后的大門外板2部分。第三外板23指第一窗口的底部邊框部分。第二外板22指第一窗口的四周邊框去掉第三外板23后的部分。

步驟s6，在組焊大門外板2前先將進(jìn)行保溫。此大門保溫不允許發(fā)泡。第一層保溫使用藍(lán)色保溫板，后面兩層使用硅酸鋁針織氈，大門保溫要填加充實(shí)，壓緊。

步驟s7，將第一外板21和大門內(nèi)板1進(jìn)行組焊。先焊接四周坡口焊縫，再焊接塞焊焊縫。焊縫與面板平齊，高出面板的焊縫需要打磨處理。

塞焊要求：塞焊不可以一次將塞焊孔填滿，也不可以一次將一條直線上的塞焊孔焊完。而是分三步進(jìn)行。第一步為打底焊，焊接時要注意：焊接方向要交錯進(jìn)行(參照對角線方向)，先將整個面板的所有塞焊孔的打底焊焊接完畢再進(jìn)行第二道填充焊接。第二步為填充焊，焊接方向也是交錯進(jìn)行，此焊道焊完，焊縫要低于母材1-2mm。第三步為蓋面焊，蓋面焊的焊接方向仍為交錯進(jìn)行。組焊大門外板切割下來的三塊板，要求開坡口焊接。最后在將小門接管6處的間斷焊以及大門外板2周圍的間斷焊縫的間隙補(bǔ)焊上，形成滿焊焊縫。最后使用橡膠錘或者木錘對大門外面進(jìn)行適量的高頻率的捶打(不可太用力)來消除部分內(nèi)應(yīng)力，并將塞焊焊縫余高磨平。

步驟s8，按小門接管6的畫線對大門內(nèi)板1開設(shè)第二窗口，與第一窗口位置正對。

步驟s9，將小門接管6與大門內(nèi)板1焊接。內(nèi)部氬弧焊，外部電焊，電焊角焊縫焊腳10mm以上。

步驟s10，在小門接管6四周焊接加強(qiáng)筋4，然后安裝小門氣管，小門氣管撿漏后，才能封閉第二外板22和第三外板23，如圖7所示。注意第一外板21、第二外板22和第三外板23的上平面平齊，錯邊誤差小于0.5mm。每段定位焊縫50mm以上。

步驟s11，對大門內(nèi)板1的內(nèi)壁和小門框的平面進(jìn)行平整度檢測。

步驟s12，對大門內(nèi)板1的內(nèi)壁、四周以及小門接管6進(jìn)行拋光；小門接管6的下沿修磨斜角。

步驟s13，對大門內(nèi)板1內(nèi)表面的四邊進(jìn)行銑加工，加工出密封面。然后以內(nèi)壁密封面為基準(zhǔn)，加工小門框密封面有關(guān)內(nèi)容。

上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。