本發(fā)明涉及焊接用保護氣體補充裝置，具體涉及利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置。

背景技術(shù)：

在石油制造業(yè)中，經(jīng)常會應(yīng)用到大型管道。大型管道在制造過程中，先由鋼板彎曲成筒狀，再進行焊接，將鋼板的兩端焊接在一起。在對接焊接中，需要在對接的焊縫周圍充滿氣體，以保證焊接質(zhì)量。保護氣體可以采用二氧化碳、氬氣等，主要用作電弧焊接或切割不銹鋼、鎂、鋁等其它合金的保護氣體，并根據(jù)不同的焊接零件選擇合適保護氣體。目前，大多數(shù)大型管道焊接，僅在焊槍周圍噴射一定保護氣體，即僅在焊縫的一側(cè)有保護氣體焊縫的另一側(cè)沒有保護氣體。這種焊接方式，使管道上沒有保護氣體一側(cè)的焊接部位被空氣氧化或氮化，對焊接質(zhì)量有極大消極影響，并降低了管道的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置，解決大多數(shù)大型管道焊接，僅在焊槍周圍噴射一定氣體，使管道上沒有保護氣體一側(cè)的焊接部位被空氣氧化或氮化，對焊接質(zhì)量有極大消極影響，并降低了管道的使用壽命的問題。因此本發(fā)明設(shè)計一種焊接用補氣裝置，在焊接時，為焊縫遠離焊槍的一側(cè)提供氣體，以對焊接部位進行保護。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置，包括橫板、連接組件、驅(qū)動組件、以及依次連通的氣體噴嘴、氣體管道和氣體存儲罐，所述氣體噴嘴有若干個，并成一列地設(shè)置在橫板上，且氣體噴嘴噴氣端的延長線均交匯于一點；所述連接組件與橫板上遠離氣體噴嘴的一端連接，所述驅(qū)動組件與連接組件連接，并能驅(qū)動連接組件來回移動。

使用時，將整個裝置安裝在待焊接的管道中心孔中，當(dāng)焊槍開始焊接時，啟動驅(qū)動裝置并同時使保護氣體噴嘴噴出，隨著焊槍的移動，驅(qū)動裝置驅(qū)動橫板移動，且橫板的移動方向和焊槍的移動方向一致；同時氣體噴嘴噴氣端的延長線交匯點位于焊縫上，這樣焊槍在焊接大型管道的時候，焊縫周圍均充滿保護氣體，避免了焊接部位被空氣氧化或氮化，利于提高焊縫質(zhì)量并延長管道的使用壽命。

進一步地，所述橫板為弧板，所述氣體噴嘴沿橫板的周向均勻地設(shè)置在橫板內(nèi)凹面上，且氣體噴嘴的噴漆氣端均靠近橫板的軸線。將橫板設(shè)置為弧板，能縮短橫板遠離其徑向中心線的氣體噴嘴與其交匯點的距離，使各個氣體噴嘴到交匯點的距離盡量相同，以使焊縫獲得更緊密的保護氣體。

進一步地，還包括縱板，所述縱板的形狀與橫板一致，且縱板與橫板彼此交叉連接，并且在水平面的投影為十字形，在縱板上均勻設(shè)置有若干氣體噴嘴，且縱板上的氣體噴嘴噴氣端的延長線與橫板上的氣體噴嘴噴氣端的延長線均交匯于一點。

進一步地，所述連接組件包括連接柱和移動塊，所述連接柱的一端與橫板上遠離氣體噴嘴的一端了解，連接柱的另一端與移動塊連接。

進一步地，所述驅(qū)動組件包括電機、彼此軸線平行的螺桿和限位桿，在移動塊上設(shè)置有與螺桿配合的螺紋孔和與限位桿配合的限位塊，所述電機驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，并帶動移動塊沿螺桿的軸線移動。安裝時，將螺桿的兩端以及限位桿的兩端可拆卸式地固定在焊接的工作臺上，當(dāng)完成管道的焊接后，將螺桿以及限位桿移走即可取下管道。

進一步地，所述連接柱有若干個。設(shè)置多個連接柱是為了提高橫板的固定性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置，使用時，將整個裝置安裝在待焊接的管道中心孔中，當(dāng)焊槍開始焊接時，啟動驅(qū)動裝置并同時使保護氣體噴嘴噴出，隨著焊槍的移動，驅(qū)動裝置驅(qū)動橫板移動，且橫板的移動方向和焊槍的移動方向一致；同時氣體噴嘴噴氣端的延長線交匯點位于焊縫上，這樣焊槍在焊接大型管道的時候，焊縫周圍均充滿保護氣體，避免了焊接部位被空氣氧化或氮化，利于提高焊縫質(zhì)量并延長管道的使用壽命；

2、本發(fā)明利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置，將橫板設(shè)置為弧板，能縮短橫板遠離其徑向中心線的氣體噴嘴與其交匯點的距離，使各個氣體噴嘴到交匯點的距離盡量相同，以使焊縫獲得更緊密的保護氣體。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明與管道的位置示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-氣體噴嘴，2-氣體管道，3-氣體存儲罐，4-橫板，5-縱板，6-連接柱，7-移動塊，8-螺桿，9-限位桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-圖2所示，本發(fā)明利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置，包括橫板4、連接組件、驅(qū)動組件、以及依次連通的氣體噴嘴1、氣體管道2和氣體存儲罐3，所述氣體噴嘴1有若干個，并成一列地設(shè)置在橫板4上，且氣體噴嘴1噴氣端的延長線均交匯于一點；所述連接組件與橫板4上遠離氣體噴嘴1的一端連接，所述驅(qū)動組件與連接組件連接，并能驅(qū)動連接組件來回移動。

使用時，將整個裝置安裝在待焊接的管道中心孔中，當(dāng)焊槍開始焊接時，啟動驅(qū)動裝置并同時使保護氣體噴嘴1噴出，隨著焊槍的移動，驅(qū)動裝置驅(qū)動橫板4移動，且橫板4的移動方向和焊槍的移動方向一致；同時氣體噴嘴1噴氣端的延長線交匯點位于焊縫上，這樣焊槍在焊接大型管道的時候，焊縫周圍均充滿保護氣體，避免了焊接部位被空氣氧化或氮化，利于提高焊縫質(zhì)量并延長管道的使用壽命。

實施例2

本發(fā)明是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置，所述橫板4為弧板，所述氣體噴嘴1沿橫板4的周向均勻地設(shè)置在橫板4內(nèi)凹面上，且氣體噴嘴1的噴漆氣端均靠近橫板4的軸線。將橫板4設(shè)置為弧板，能縮短橫板4遠離其徑向中心線的氣體噴嘴1與其交匯點的距離，使各個氣體噴嘴1到交匯點的距離盡量相同，以使焊縫獲得更緊密的保護氣體。

進一步地，還包括縱板5，所述縱板5的形狀與橫板4一致，且縱板5與橫板4彼此交叉連接，并且在水平面的投影為十字形，在縱板5上均勻設(shè)置有若干氣體噴嘴1，且縱板5上的氣體噴嘴1噴氣端的延長線與橫板4上的氣體噴嘴1噴氣端的延長線均交匯于一點。

實施例3

本發(fā)明是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置，所述連接組件包括連接柱6和移動塊7，所述連接柱6的一端與橫板4上遠離氣體噴嘴1的一端了解，連接柱6的另一端與移動塊7連接。

進一步地，所述驅(qū)動組件包括電機、彼此軸線平行的螺桿8和限位桿9，在移動塊7上設(shè)置有與螺桿8配合的螺紋孔和與限位桿9配合的限位塊，所述電機驅(qū)動螺桿8轉(zhuǎn)動，并帶動移動塊7沿螺桿8的軸線移動。安裝時，將螺桿8的兩端以及限位桿9的兩端可拆卸式地固定在焊接的工作臺上，當(dāng)完成管道的焊接后，將螺桿8以及限位桿9移走即可取下管道。

進一步地，所述連接柱6有4個。設(shè)置多個連接柱6是為了提高橫板4的固定性。

實施例4

本發(fā)明是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置，其使用時的位置示意圖如圖2所示，本裝置位于待焊接的管道中心孔中，并使氣體噴嘴1噴氣端的延長線交匯點位于焊縫上，管道上部為焊槍，焊接時，焊槍以及橫板4均沿管道的軸線移動。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。