本發(fā)明涉及一種焊接工藝，具體涉及一種粉末冶金支架和1215鋼管的焊接工藝。
背景技術(shù)：
如今，粉末冶金件適合于批量生產(chǎn)，適合于切削少的機(jī)械零件，節(jié)能，節(jié)材，無(wú)污染。粉末冶金件與其他件的連接運(yùn)用也普遍化.由于粉末冶金制作工藝導(dǎo)致了其必然內(nèi)部必然存在孔隙，從而影響熱導(dǎo)率，熱膨脹，淬火性，使焊接失效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少報(bào)廢率的粉末冶金支架和1215鋼管的焊接工藝。
技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種粉末冶金支架和1215鋼管的焊接工藝，包括如下步驟：
a、粉末冶金支架和1215鋼管過(guò)盈配合；
b、在粉末冶金支架和1215鋼管接合處涂焊膏；
c、將粉末冶金支架和1215管放入釬焊爐；
d、通過(guò)抗拉強(qiáng)度的檢測(cè)驗(yàn)證焊接是否有效；
e、通過(guò)檢漏測(cè)試確認(rèn)焊接密封的效果。
進(jìn)一步的，步驟（b）所述的焊膏的組分配比為：紫銅：鎳：錳=60％：30％：10％。
進(jìn)一步的，步驟（c）所述釬焊爐的溫度設(shè)置為：預(yù)熱400-500℃，加熱室900℃，逐步升到1100℃，20分鐘后，溫度到100-200℃，再冷卻到60℃，總共的時(shí)間為70分鐘。
有益效果：本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了焊接的抗拉強(qiáng)度和密封性，同時(shí)，批量生產(chǎn)，節(jié)約成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
實(shí)施例1
一種粉末冶金支架和1215鋼管的焊接工藝，包括如下步驟：
a、粉末冶金支架和1215鋼管過(guò)盈配合；
b、在粉末冶金支架和1215鋼管接合處涂焊膏，所述的焊膏的組分配比為：紫銅：鎳：錳=60％：30％：10％；
c、將粉末冶金支架和1215管放入釬焊爐，釬焊爐的溫度設(shè)置為：預(yù)熱400℃，加熱室900℃，逐步升到1100℃，20分鐘后，溫度到100℃，再冷卻到60℃，總共的時(shí)間為70分鐘；
d、通過(guò)抗拉強(qiáng)度的檢測(cè)驗(yàn)證焊接是否有效；
e、通過(guò)檢漏測(cè)試確認(rèn)焊接密封的效果。
實(shí)施例2
一種粉末冶金支架和1215鋼管的焊接工藝，包括如下步驟：
a、粉末冶金支架和1215鋼管過(guò)盈配合；
b、在粉末冶金支架和1215鋼管接合處涂焊膏，所述的焊膏的組分配比為：紫銅：鎳：錳=60％：30％：10％；
c、將粉末冶金支架和1215管放入釬焊爐，釬焊爐的溫度設(shè)置為：預(yù)熱500℃，加熱室900℃，逐步升到1100℃，20分鐘后，溫度到200℃，再冷卻到60℃，總共的時(shí)間為70分鐘；
d、通過(guò)抗拉強(qiáng)度的檢測(cè)驗(yàn)證焊接是否有效；
e、通過(guò)檢漏測(cè)試確認(rèn)焊接密封的效果。
實(shí)施例3
一種粉末冶金支架和1215鋼管的焊接工藝，包括如下步驟：
a、粉末冶金支架和1215鋼管過(guò)盈配合；
b、在粉末冶金支架和1215鋼管接合處涂焊膏，所述的焊膏的組分配比為：紫銅：鎳：錳=60％：30％：10％；
c、將粉末冶金支架和1215管放入釬焊爐，釬焊爐的溫度設(shè)置為：預(yù)熱450℃，加熱室900℃，逐步升到1100℃，20分鐘后，溫度到150℃，再冷卻到60℃，總共的時(shí)間為70分鐘；
d、通過(guò)抗拉強(qiáng)度的檢測(cè)驗(yàn)證焊接是否有效；
e、通過(guò)檢漏測(cè)試確認(rèn)焊接密封的效果。
本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了焊接的抗拉強(qiáng)度和密封性，同時(shí)，批量生產(chǎn)，節(jié)約成本。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。