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不銹鋼-碳鋼復(fù)合鋼管爆炸焊接工藝的制作方法

文檔序號(hào):3406821閱讀:1137來源:國知局
專利名稱:不銹鋼-碳鋼復(fù)合鋼管爆炸焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于異種金屬材料鋼管復(fù)合材料的爆炸焊接方法,特別涉及不銹鋼—碳鋼復(fù)合鋼管的爆炸焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前在石油集輸、煉制、化工、電力、制藥等行業(yè)中,大量的使用了不銹鋼管以及價(jià)格昂貴的稀有金屬鈦、鎳、銅管等,導(dǎo)致投資成本過高。于是工程上開始應(yīng)用不銹鋼復(fù)合鋼管制造流體輸送管道,即在碳鋼管內(nèi)壁緊貼一層不銹鋼或鈦材制成復(fù)合鋼管,外層為基管,內(nèi)層為內(nèi)復(fù)管。這樣,以碳鋼管為基管滿足管道對(duì)強(qiáng)度的要求,以不銹鋼作為緊貼基管內(nèi)壁的內(nèi)復(fù)管滿足管道對(duì)防腐蝕的要求。國內(nèi)現(xiàn)有的復(fù)合鋼管大多數(shù)是在常溫常壓下用機(jī)械加工的方法將不銹鋼或有色金屬的內(nèi)管鑲嵌并緊貼在基管的內(nèi)壁上,如專利號(hào)99238928.3;或是將復(fù)管和基管套裝后經(jīng)過冷拔或擴(kuò)拔成復(fù)合管,如專利號(hào)94239122.5等。這兩種復(fù)合鋼管都不能形成雙金屬結(jié)合面的抗剪切結(jié)合,它們的結(jié)合面為貼合,在取樣之后兩種材料將自然脫落。這種復(fù)合不能承受負(fù)壓載荷,使用范圍受到限制。也有形成雙金屬間冶金結(jié)合的專利技術(shù),如專利號(hào)01219508,它是采用碳鋼管和不銹鋼管將釬料螺旋纏繞于不銹鋼內(nèi)管上,碳鋼管套裝在外部,經(jīng)機(jī)械膨脹,再經(jīng)中頻加熱實(shí)現(xiàn)基、復(fù)管間的冶金結(jié)合。但是這種復(fù)合鋼管因?yàn)槭褂昧说腿埸c(diǎn)的釬料金屬,如錫、鉛等有害雜質(zhì),釬料在鋼管組對(duì)焊接時(shí)將起到破壞作用,容易產(chǎn)生大量的氣孔等缺陷,不利應(yīng)用。爆炸復(fù)合鋼管則能夠使雙金屬的結(jié)合面達(dá)到物理結(jié)合和冶金結(jié)合的雙重作用,且工藝簡單,制造成本較低。爆炸復(fù)合鋼管能夠滿足復(fù)雜工況條件下的流體輸送要求。本技術(shù)發(fā)明就是為了實(shí)現(xiàn)雙金屬管結(jié)合區(qū)具有很高的抗剪切能力和粘結(jié)能力而提出的一種復(fù)合鋼管爆炸焊接工藝。
為了了解本發(fā)明的技術(shù)動(dòng)態(tài),申請(qǐng)人曾進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索,檢索到以下的相關(guān)文件《雙金屬復(fù)合管》凌星中、徐見平,北京石油化工學(xué)院、浙江嘉興中達(dá)集團(tuán)有限責(zé)任公司 中國專利CN2777320。
《薄壁不銹鋼碳鋼復(fù)合管》俞廷標(biāo) 中國專利CN2663764。
《內(nèi)覆不銹鋼雙金屬復(fù)合管》北京石油化工學(xué)院學(xué)報(bào)2005年13卷4期。
《大型不銹鋼/普碳鋼原板坯的爆炸焊接》王鐵福 南京理工大學(xué)彈道國防科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 焊接學(xué)報(bào)2004年25卷2期。
……檢索表明以碳鋼為基材,內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)品,文獻(xiàn)中有報(bào)道,但采用的主要是基管和襯管間加釬料,運(yùn)用感應(yīng)力加熱方法或電弧焊,高頻焊或螺旋焊等焊接方法,與本技術(shù)方案所采用的爆炸焊接不同;采用爆炸焊接制備不銹鋼—普碳鋼原板坯、鋁—不銹鋼細(xì)長雙金屬復(fù)合管和工具鋼與普碳鋼復(fù)合板的研究,亦有過報(bào)道,但其產(chǎn)品與本產(chǎn)品又有所不同。另外,未發(fā)現(xiàn)在基管的外層配置有凹槽的套管模,以加固基管防止其爆炸變形的方法。
申請(qǐng)人亦曾對(duì)該產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法的市場(chǎng)狀況和生產(chǎn)工藝的研發(fā)情況進(jìn)行了較認(rèn)真的調(diào)研,亦發(fā)現(xiàn)沒有相同的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝為社會(huì)公知公用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題1、為實(shí)施爆炸焊接,必須設(shè)計(jì)炸藥筒,它的筒壁為雙層紙質(zhì)結(jié)構(gòu),在層間布入定量的炸藥。2、設(shè)計(jì)一個(gè)控制爆炸裝置,可以人工方式和遙控方式控制起爆器。3、為了提高產(chǎn)品質(zhì)量在爆炸焊接過程中在基管的減振層外配置有上、下套管模。4、為了保證作業(yè)的安全可靠,在被爆炸焊接的復(fù)合鋼管與備有起爆器的人工作業(yè)區(qū)之間設(shè)置有安全保護(hù)的屏蔽裝置。
為此,采用了以下的技術(shù)方案首先不銹鋼—碳鋼復(fù)合鋼管爆炸焊接工藝按以下流程進(jìn)行A、原料選擇,根據(jù)設(shè)計(jì)選擇碳鋼基管(4)和不銹鋼內(nèi)復(fù)管(5)的型號(hào)和尺寸;
B、表面凈化處理,對(duì)基管的內(nèi)表面和內(nèi)復(fù)管的外表面噴砂、除油銹及拋光處理;C、設(shè)備和工件組裝,將碳鋼基管套裝在不銹鋼內(nèi)復(fù)管的外壁上,使后者的外表面與前者的內(nèi)表面相接觸;內(nèi)復(fù)管管長較基管長100mm~300mm;在基管的外壁有減振層(3);將基管置于具有半凹圓弧槽的下套管模(2)的凹槽中;將具有半凹圓弧槽的上套管模(1)扣蓋在包有減振層(3)基管的上方;并用鎖緊件(8)將之鎖緊;使(1)、(2)、(3)、(4)、(5)和(8)成為一個(gè)整體置于爆炸平臺(tái)(14)上;D、炸藥筒設(shè)計(jì)與安裝,將具有雙層硬紙質(zhì)結(jié)構(gòu),在層間填充有炸藥的炸藥筒(6)安裝在內(nèi)復(fù)管中;E、連接導(dǎo)爆器(13)與起爆器(17),用導(dǎo)線(16)通過屏蔽裝置(15)將兩者連接起;導(dǎo)爆器含導(dǎo)爆索和電雷管,前者與炸藥筒中的炸藥相通,后者通過導(dǎo)線經(jīng)屏蔽裝置與起爆器相連接;F、爆炸焊接,啟動(dòng)置于屏蔽裝置右方的起爆器,進(jìn)行爆炸焊接;G、卸載、清除雜物,爆炸完成后,開啟上套管模取出己爆炸成型的復(fù)合鋼管、清除復(fù)合鋼管內(nèi)外表面的雜物;H、表面質(zhì)量檢查,憑目測(cè)進(jìn)行內(nèi)外表面質(zhì)量檢查,不得有裂紋、折疊、分層、劃傷和凹坑等表面缺陷;I、超聲波無損檢測(cè),用超聲波探傷儀檢測(cè)兩種金屬管結(jié)合區(qū)的結(jié)合率;J、熱處理,當(dāng)復(fù)合鋼管處在低于300℃的狀態(tài)時(shí),將其置于熱處理爐中進(jìn)行熱處理;入爐后的升溫速度低于200℃/h,并根據(jù)不同類型的材料及結(jié)構(gòu),選定熱處理溫度的上限和保溫時(shí)間,爾后出爐自然空冷;K、機(jī)械切割,對(duì)復(fù)合鋼管的端部進(jìn)行機(jī)械切割,除掉在起爆時(shí)產(chǎn)生的端部缺陷;L、性能檢驗(yàn),對(duì)復(fù)合鋼管的各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收,要求剪切強(qiáng)度≥200Mpa;剝離強(qiáng)度≥200Mpa;拉伸、彎曲、壓扁等指標(biāo)可參照GB/T8163-1999《流體輸送用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
其次是將空心圓筒狀的炸藥筒置于內(nèi)復(fù)管中;圓筒壁為雙層硬紙質(zhì)結(jié)構(gòu),兩層硬紙之間填充炸藥,布藥量為0.5g/em2~5g/em2;筒壁外套有一層塑料模。
第三,在爆炸過程中,基管的減振層外配置有上套管模(1)和下套管模(2)。
按照上述方案,即可繪出“不銹鋼—碳鋼復(fù)合鋼管爆炸焊接工藝”流程圖,如圖1所示。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下的有益效果(1)、用爆炸焊接工藝制備的不銹鋼—碳鋼復(fù)合管,這兩種異型金屬相結(jié)合的界面的結(jié)合強(qiáng)度很高,試驗(yàn)證明其抗剪切強(qiáng)度達(dá)330~365Mpa,兩種材料的粘結(jié)強(qiáng)度為330~370Mpa。發(fā)明人通過一種不銹鋼—碳鋼在爆炸實(shí)驗(yàn)后的金相試驗(yàn)照片,如圖6所示,可知兩種金屬結(jié)合部出現(xiàn)了明顯的波形結(jié)合區(qū),使它們的冶金結(jié)合率達(dá)95%以上。
(2)、設(shè)備、工藝簡單,本方案與所公知的技術(shù)方案一樣,不需要昂貴的設(shè)備和復(fù)雜的工藝;但卻要一塊開闊地作為爆炸場(chǎng),它是實(shí)施本方案的一種投入成本。
(3)、由于在基管的減振層周邊配置有上、下套管模具,它在爆炸復(fù)合工藝中具有嚙合、緊固和定位的功能,使生產(chǎn)過程簡化、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,能有效地防止內(nèi)復(fù)管在爆炸復(fù)合過程中塑性變形和阻止基管直徑不規(guī)則的擴(kuò)大。


圖1不銹鋼—碳鋼復(fù)合鋼管爆炸焊接方法工序流程圖。
圖2不銹鋼—碳鋼復(fù)合鋼管爆炸焊接作業(yè)原理圖。
圖3圖2的A-A剖視圖。
圖4炸藥筒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5圖4的A-A剖視圖。
圖6不銹鋼—碳鋼爆炸實(shí)驗(yàn)后金相照片圖具體實(shí)施方式
現(xiàn)根據(jù)以上附圖,結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明方案作進(jìn)一步地說明。
如圖1所示的不銹鋼—碳鋼復(fù)合鋼管爆炸焊接工藝由12道工序組成,可以選擇設(shè)計(jì)不同的要素,進(jìn)行實(shí)施,達(dá)到發(fā)明的目的。
1、原料選擇,可根據(jù)所需要的產(chǎn)品,選擇設(shè)計(jì)不同材料的碳鋼基管和不銹鋼內(nèi)復(fù)管?;懿牧峡梢赃x用普通的10#、20#和16Mn等碳鋼。內(nèi)復(fù)管可采用高頻焊接或自動(dòng)氬弧焊接鋼管或無縫鋼管,如0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2、00Cr18Mo2以及雙相不銹鋼等,其壁厚為0.5~4.0mm,內(nèi)復(fù)管的外徑比基管的內(nèi)徑小1~10mm,內(nèi)復(fù)管管長較基管長100~300mm。
2、表面凈化處理,這是一種常規(guī)的不可少的工序。
3、設(shè)備和工件組裝,可對(duì)照?qǐng)D2進(jìn)行,組裝所涉及的零部件有基管(4)、內(nèi)復(fù)管(5)、減振層(3)、上套管模(1)和下套管模(2)。減振層可用高密度聚氨脂材料,或高密度橡膠,或石墨制作,厚度為1~10mm,減振層襯覆在具有半凹圓弧的上、下套管模的內(nèi)壁上;或覆蓋在基管的外壁上。而基管套裝在不銹鋼內(nèi)復(fù)管的外壁上,二者相接觸。內(nèi)復(fù)管管長較基管長100~300mm,內(nèi)復(fù)管的外徑比基管的內(nèi)徑小1~10mm。內(nèi)復(fù)管、基管、減振層和上、下套管模構(gòu)成圓筒形,且四者的中軸線重疊合一。在上套管模與下套管模相貼合的一側(cè)配置有連接栓(9);另一側(cè)配置有手柄或鎖緊件(8);在減振層與鎖緊件之間,上、下套管模貼合處安裝有定位桿(7)。在本發(fā)明采用的套管模,即為申請(qǐng)?zhí)?00620172640.1所提供的“復(fù)合鋼管套管?!碑a(chǎn)品。當(dāng)內(nèi)復(fù)管、基管、減振層和上下套管模安裝完畢后,即通過鎖緊件將它們鎖緊,成為一個(gè)整體置于爆炸平臺(tái)(14)上。
4、安裝炸藥筒,空心圓筒狀的炸藥筒被置于內(nèi)復(fù)管中。圓筒壁為雙層硬紙質(zhì)結(jié)構(gòu),兩層硬紙之間填充炸藥、布藥量為0.5g/em2~5g/em2。筒壁外套有一層塑料模。申請(qǐng)人認(rèn)為以下是兩個(gè)典型的填充炸藥的實(shí)施例。例1φ57×3.5的20#碳鋼基管,內(nèi)復(fù)管為0Cr18Ni9不銹鋼管,φ45×2.0,長度L=1000mm。在直徑小于38mm的紙制炸藥筒中填充銨鹽炸藥,炸藥的填充量按2g/cm2進(jìn)行安裝,其炸藥筒中的總布藥量為2.5Kg。炸藥筒制作完成后,在炸藥筒的外表面套上一層1.0mm厚的塑料層,然后將之放入內(nèi)復(fù)管內(nèi)。例2φ273×9.0的20#碳鋼基管,內(nèi)復(fù)管為0Cr18Ni9φ245×3.5,長度L=1000mm,在直徑小于230的紙制炸藥筒中填充銨鹽炸藥,炸藥按3.5g/cm2進(jìn)行,其總布藥量為26Kg。炸藥筒制作完成后,在炸藥筒的外表面套上一層2.0mm厚的塑料層,然后將之放入內(nèi)復(fù)管內(nèi)。
5、將導(dǎo)爆器(13)與起爆器(17)相連接,用導(dǎo)線(16)通過屏蔽裝置(15)將兩者連接起來。導(dǎo)爆器含導(dǎo)爆索和電雷管,前者與炸藥筒中的炸藥相通,后者通過導(dǎo)線,經(jīng)屏蔽裝置與起爆器相連接。設(shè)計(jì)要求屏蔽裝置與爆炸焊接物間距大于100米,屏蔽裝置高2000mm,厚>200mm,寬4000mm,起爆器、導(dǎo)爆器和電雷管可根據(jù)需要進(jìn)行選擇設(shè)計(jì),它們均為市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)化商品,6、爆炸焊接,啟動(dòng)起爆器,實(shí)施爆炸焊接,是在工藝中的實(shí)質(zhì)操作,但又是簡單而規(guī)范化的作業(yè)。
7、卸載、清除雜物,是必不可少的環(huán)節(jié)。
8、表面質(zhì)量檢查,通過人工目測(cè),定性定量相結(jié)合的檢查。
9、超聲波無損檢測(cè),用超聲波探傷儀檢測(cè)兩種金屬管結(jié)合區(qū)的結(jié)合率。
10、熱處理,亦是一種常規(guī)的熱處理工藝,當(dāng)復(fù)合鋼管處在低于300℃的狀態(tài)下,將其置于熱處理爐中進(jìn)行熱處理,入爐后的升溫速度應(yīng)低于200℃/h。并根據(jù)不同類型的材料及結(jié)構(gòu),選定熱處理溫度的上限和保溫時(shí)間,爾后出爐自然空冷。如奧氏體不銹鋼熱處理溫度為850~1050℃,應(yīng)避開奧氏體敏化溫度區(qū)間(450~800℃);而鐵素體不銹鋼熱處理溫度為750~900℃,應(yīng)避開鐵素體脆性溫度區(qū)間(350~650℃)。
11、機(jī)械切割,對(duì)復(fù)合鋼管的端部進(jìn)行機(jī)械切割,除掉爆炸焊接過程中端部產(chǎn)生的缺陷。所采用的設(shè)備和工藝也是己有的。
12、性能檢驗(yàn),按設(shè)計(jì)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。剪切強(qiáng)度≥200Mpa;剝離強(qiáng)度≥200Mpa;拉伸、彎曲、壓扁等指標(biāo)可參照GB/T8163-1999《流體輸送用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
縱觀上述12道工序可知1、表面凈化處理,導(dǎo)爆器與起爆器的連接方法,爆炸焊接,卸載和清除雜物,質(zhì)量檢查,超聲檢測(cè),機(jī)械切割和性能檢驗(yàn)等8道工序?yàn)楣某R?guī)作業(yè)。它們與其它工序一起共同構(gòu)成本發(fā)明的完整的不銹鋼—碳鋼復(fù)合鋼管爆炸焊接工藝。
2、在原料選擇、設(shè)備和工件組裝、炸藥筒設(shè)計(jì)安裝和熱處理等4道工序中,可通過原材的選擇設(shè)計(jì)、零部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝工藝及其參數(shù)的選擇控制等不同實(shí)施方式完成本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼—碳鋼復(fù)合鋼管爆炸焊接工藝,包括炸藥配置,其特征是該工藝按以下流程進(jìn)行A、原料選擇,根據(jù)設(shè)計(jì)選擇碳鋼基管(4)和不銹鋼內(nèi)復(fù)管(5)的型號(hào)和尺寸;B、表面凈化處理,對(duì)基管的內(nèi)表面和內(nèi)復(fù)管的外表面噴砂、除油銹及拋光處理;C、設(shè)備和工件組裝,將碳鋼基管套裝在不銹鋼內(nèi)復(fù)管的外壁上,使后者的外表面與前者的內(nèi)表面相接觸;內(nèi)復(fù)管管長較基管長100mm~300mm;在基管的外壁包有減振層(3);將基管置于具有半凹圓弧槽的下套管模(2)的凹槽中;將具有半凹圓弧槽的上套管模(1)扣蓋在包有減振層(3)基管的上方;并用鎖緊件(8)將之鎖緊;使(1)、(2)、(3)、(4)、(5)和(8)成為一個(gè)整體置于爆炸平臺(tái)(14)上;D、炸藥筒設(shè)計(jì)與安裝,將具有雙層硬紙質(zhì)結(jié)構(gòu)、在層間填充有炸藥的炸藥筒(6)安裝在內(nèi)復(fù)管中;E、連接導(dǎo)爆器(13)與起爆器(17),用導(dǎo)線(16)通過屏蔽裝置(15)將兩者連接起來;導(dǎo)爆器含導(dǎo)爆索和電雷管,前者與炸藥筒中的炸藥相通,后者通過導(dǎo)線,經(jīng)屏蔽裝置與起爆器相連接;F、爆炸焊接,啟動(dòng)置于屏蔽裝置右方的起爆器,進(jìn)行爆炸焊接;G、卸載、清除雜物,爆炸完成后,開啟上套管模取出已爆炸成型的復(fù)合鋼管,清除復(fù)合鋼管內(nèi)外表面的雜物;H、表面質(zhì)量檢查,憑目測(cè)進(jìn)行內(nèi)外表面質(zhì)量檢查,不得有裂紋、折疊、分層、劃傷和凹坑等表面缺陷;I、超聲波無損檢測(cè),用超聲波探傷儀檢測(cè)兩種金屬管結(jié)合區(qū)的結(jié)合率;J、熱處理,當(dāng)復(fù)合鋼管處在低于300℃的狀態(tài)下,將其置于熱處理爐中進(jìn)行熱處理;入爐后的升溫速度低于200℃/h,并根據(jù)不同類型的材料及結(jié)構(gòu),選定熱處理溫度的上限和保溫時(shí)間;爾后出爐自然空冷;K、機(jī)械切割,對(duì)復(fù)合鋼管的端部進(jìn)行機(jī)械切割,除掉在起爆時(shí)產(chǎn)生的端部缺陷;L、性能檢驗(yàn),對(duì)復(fù)合鋼管的各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收,要求剪切強(qiáng)度≥200Mpa;剝離強(qiáng)度≥200Mpa;拉伸、彎曲、壓扁等指標(biāo)可參照GB/T8163-1999《流體輸送用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼—碳鋼復(fù)合鋼管爆炸焊接工藝,其特征是空心圓筒狀的炸藥筒被置于內(nèi)復(fù)管中;圓筒壁為雙層硬紙質(zhì)結(jié)構(gòu),兩層硬紙之間填充炸藥,布藥量為0.5g/em2~5g/em2;筒壁外套有一層塑料模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼—碳鋼復(fù)合鋼管爆炸焊接工藝,其特征是在爆炸過程中,在基管的減振層外配置有上套管模(1)和下套管模(2)。
全文摘要
不銹鋼-碳鋼復(fù)合鋼管爆炸爆炸工藝屬于異種金屬材料復(fù)合鋼管爆炸焊接方法,特別涉及不銹鋼-碳鋼復(fù)合管的爆炸焊接技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)炸藥筒和控爆裝置;在基管的減振層外配置上、下套管模;設(shè)置屏蔽安全裝置。其技術(shù)方案是按以下工藝流程完成爆炸焊接原材料選擇;表面凈化處理;設(shè)備和工件組裝;炸藥筒設(shè)計(jì)與安裝,炸藥筒為空心圓筒狀,筒壁為雙層硬紙結(jié)構(gòu),層間布炸藥;導(dǎo)爆器與起爆器連接;爆炸焊接;卸載、清除雜物;表面質(zhì)量檢查;超聲波無損檢測(cè);熱處理;機(jī)械切割和性能檢驗(yàn)。此外,在基管外配有減振層和套管模??勺鳛椴讳P鋼-碳鋼復(fù)合鋼管爆炸焊接的一種方法。
文檔編號(hào)C21D9/08GK101032783SQ20071005187
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2007年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月16日
發(fā)明者束潤濤 申請(qǐng)人:束潤濤
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