本實用新型屬于沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及沖壓一種弧形殼體零件的模具。

背景技術(shù)：

一種弧形多腔殼體零件，如圖1所示，前后兩側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，兩個平面之間為向上凸起的圓弧狀結(jié)構(gòu)特征505的、在圓弧狀結(jié)構(gòu)特征505的中間位置設(shè)有進(jìn)一步向上凸起的拱橋狀結(jié)構(gòu)特征101，在拱橋狀特征101的兩側(cè)分別緊靠地設(shè)有三個凹槽303，以及位于四個角上形成凹腔的四個凸起部707。目前對于該種零件主要采用鑄造的形式生產(chǎn)，但是由于曲面復(fù)雜，凹腔結(jié)構(gòu)繁多，在澆鑄時難以填滿每個角落，極易形成氣孔，且由于是殼體類零件，鑄造后的零件容易產(chǎn)生穿孔，且強(qiáng)度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種弧形多腔殼體零件的沖壓模具，該模具可以實現(xiàn)零件的一次沖壓成型，其成型精度和強(qiáng)度較高，不會存在氣孔缺陷。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種弧形多腔殼體零件的沖壓模具，包括上模和下模，所述上模的前后兩側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，兩平面結(jié)構(gòu)之間為一個貫通上模左右兩側(cè)的圓弧凹槽，在所圓弧凹槽的中間設(shè)有深于圓弧凹槽的拱橋狀凹槽，且拱橋狀凹槽的兩側(cè)壁為向左右兩側(cè)傾斜的傾斜壁，在所述拱橋狀凹槽的槽口左右兩側(cè)分別設(shè)有三個凸塊；在圓弧凹槽一側(cè)的上模結(jié)合面的四個角上均勻地設(shè)有凹腔，所述凹腔均位于所述平面結(jié)構(gòu)上；

所述下模的前后兩側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，兩平面結(jié)構(gòu)之間設(shè)有橫跨上模左右兩側(cè)的圓弧凸起，兩圓弧凸起之間設(shè)有高于圓弧凸起的拱橋狀凸起，所述拱橋狀凸起的兩側(cè)壁為向左右兩側(cè)傾斜的斜坡，在所述斜坡上均開有垂直于下模板的腰形通孔，兩腰形通孔左右對稱設(shè)置；在所述斜坡的兩側(cè)坡底分別設(shè)有三個小凹腔；兩邊的小凹腔左右對稱；在下模的結(jié)合面上的四個角上分別設(shè)有凸臺；在所述下模的平面結(jié)構(gòu)的前后兩側(cè)還分別設(shè)有一對豎直貫通下模上下表面的圓形通孔，兩對圓形通孔前后對稱設(shè)置；

所述上模和下模分別可拆卸地位于上模座和下模座內(nèi)，其中，所述上模與上模座之間采用若干均勻、豎直設(shè)置的重型彈簧連接，并且自然狀態(tài)下，上模座的下端面和上模的結(jié)合端面平齊，上?？稍谏夏Ｗ哪＞甙惭b腔內(nèi)豎直滑動；在所述上模座和下模座的模具安裝腔的腔壁四個角上均勻地設(shè)有頂端貫穿上模、底端嵌入下模的導(dǎo)柱，在上面和下模結(jié)合面之間的所述導(dǎo)柱上由內(nèi)至外地套有圓柱彈簧、支撐座筒，所述圓柱彈簧在自然狀態(tài)下伸出所述支撐座筒的上端面；下模座的底部位于沖壓支撐臺的開口端，所述沖壓支撐臺內(nèi)設(shè)有六支液壓桿，所述液壓桿的輸出軸端固定連有頂桿，所述頂桿包括橫截面呈腰子狀的腰形頂桿和圓柱頂桿，所述腰形頂桿和圓柱頂桿在液壓桿的帶動下可分別豎直向上穿過所述腰形通孔和圓形通孔；

當(dāng)上模座向下運動帶動上模與下模結(jié)合時，所述圓弧凸起伸入所述圓弧凹槽內(nèi)，所述拱橋狀凸起伸入所述拱橋狀凹槽內(nèi)，所述凸塊伸入所述小凹腔內(nèi)，凸臺伸入所述凹腔內(nèi)，從而使上、下模以及上模座的模具安裝腔內(nèi)壁三者結(jié)合后圍成所要沖壓的殼體零件的沖壓型腔。

進(jìn)一步地，所述重型彈簧的底端位于承壓套筒內(nèi)，所述承壓套筒固定于所述上模的上表面且其長度短于所述重型彈簧。

進(jìn)一步地，所述上模座的模具安裝腔的開口端嵌有與所述模具安裝腔端面形狀相同的切削刃，所述切削刃便于上模座向下沖壓時迅速切斷鋼板原材。

進(jìn)一步地，所述切削刃朝下的端面上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有定位銷和連接螺栓。

進(jìn)一步地，所述凸塊可拆卸地嵌入所述上模內(nèi)。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用具有所述零件各種對應(yīng)特征的上模和下模，來沖壓出殼體零件的形狀。在使用時，將板材送入下模面上，啟動沖壓設(shè)備主軸向下運動，將上模座向下壓，從而帶動上模向下運動，在導(dǎo)柱的配合下實現(xiàn)合模，在上模座的下端面和上模結(jié)合面與板材共面時，沖壓開始，上模座的模具安裝腔逐步向下移動，而上模相對上模座向上移動并壓縮重型彈簧，當(dāng)重型彈簧壓縮至上模座的模具安裝腔底面即將與承壓套筒接觸時或發(fā)生接觸，板材被沖成型并實現(xiàn)落料，上模安裝座的模具安裝腔的腔壁開口端將圓柱彈簧壓縮并與支撐座筒上端面接觸或即將接觸，防止上模過度向下移動而將殼體零件壓壞，以得到理想的殼體零件形狀和足夠的強(qiáng)度；同時底部設(shè)置的各種頂桿待沖壓機(jī)主軸回位，圓柱彈簧將上模座及上模頂離下模座和下模時，液壓桿驅(qū)動各個頂桿穿過下模后將被沖壓、切斷的零件頂起，實現(xiàn)取料。上述幾種彈簧以及各個套筒的設(shè)置，使沖壓穩(wěn)定可靠地進(jìn)行，在給殼體零件足夠的壓力，提升其自身強(qiáng)度基礎(chǔ)上，將整個零件沖切成型，效率極高。

附圖說明

圖1為所要沖壓的零件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型俯視圖。

圖3為圖2中的A—A剖視圖。

圖4為上模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為上模外形示意圖。

圖6為下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖3中的I處放大視圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

如圖2—6所示，一種弧形多腔殼體零件的沖壓模具，包括上模和下模，所述上模的前后兩側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，兩平面結(jié)構(gòu)之間為一個貫通上模左右兩側(cè)的圓弧凹槽500，在所圓弧凹槽500的中間設(shè)有深于圓弧凹槽500的拱橋狀凹槽100，且拱橋狀凹槽100的兩側(cè)壁為向左右兩側(cè)傾斜的傾斜壁，在所述拱橋狀凹槽100的槽口左右兩側(cè)分別設(shè)有三個凸塊300；在圓弧凹槽500一側(cè)的上模結(jié)合面的四個角上均勻地設(shè)有凹腔700，所述凹腔700均位于所述平面結(jié)構(gòu)上；

所述下模的前后兩側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，兩平面結(jié)構(gòu)之間設(shè)有橫跨上模左右兩側(cè)的圓弧凸起5，兩圓弧凸起5之間設(shè)有高于圓弧凸起5的拱橋狀凸起1，所述拱橋狀凸起1的兩側(cè)壁為向左右兩側(cè)傾斜的斜坡，在所述斜坡上均開有垂直于下模板的腰形通孔8，兩腰形通孔8左右對稱設(shè)置；在所述斜坡的兩側(cè)坡底分別設(shè)有三個小凹腔3；兩邊的小凹腔3左右對稱；在下模的結(jié)合面上的四個角上分別設(shè)有凸臺7；在所述下模的平面結(jié)構(gòu)的前后兩側(cè)還分別設(shè)有一對豎直貫通下模上下表面的圓形通孔10，兩對圓形通孔10前后對稱設(shè)置；

如圖3所示的剖視圖，該剖視圖亦即圖6中所示的下模安裝在本實用新型中時的B—B處的剖切視圖，所述上模和下模分別可拆卸地位于上模座11和下模座12內(nèi)，其中，所述上模與上模座11之間采用若干均勻、豎直設(shè)置的重型彈簧14連接，并且自然狀態(tài)下，上模座11的下端面和上模的結(jié)合端面平齊，上?？稍谏夏Ｗ?1的模具安裝腔內(nèi)豎直滑動；在所述上模座11和下模座12的模具安裝腔的腔壁四個角上均勻地設(shè)有頂端貫穿上模、底端嵌入下模的導(dǎo)柱13，如圖7所示，在上面和下模結(jié)合面之間的所述導(dǎo)柱13上由內(nèi)至外地套有圓柱彈簧19、支撐座筒20，所述圓柱彈簧19在自然狀態(tài)下伸出所述支撐座筒20的上端面；下模座12的底部位于沖壓支撐臺15的開口端，所述沖壓支撐臺15內(nèi)設(shè)有六支液壓桿16，所述液壓桿16的輸出軸端固定連有頂桿，所述頂桿包括橫截面呈腰子狀的腰形頂桿17和圓柱頂桿18，所述腰形頂桿17和圓柱頂桿18在液壓桿16的帶動下可分別豎直向上穿過所述腰形通孔8和圓形通孔10；

當(dāng)上模座11向下運動帶動上模與下模結(jié)合時，所述圓弧凸起5伸入所述圓弧凹槽500內(nèi)，所述拱橋狀凸起1伸入所述拱橋狀凹槽100內(nèi)，所述凸塊300伸入所述小凹腔3內(nèi)，凸臺7伸入所述凹腔700內(nèi)，從而使上、下模以及上模座11的模具安裝腔內(nèi)壁三者結(jié)合后圍成所要沖壓的殼體零件的沖壓型腔。

進(jìn)一步地，所述重型彈簧14的底端位于承壓套筒21內(nèi)，所述承壓套筒21固定于所述上模的上表面且其長度短于所述重型彈簧14；以便固定重型彈簧14，防止重型彈簧14被過度壓潰，當(dāng)壓至一定位置時，承壓套筒21便與上模座11的模具安裝腔底部接觸承力，保護(hù)重型彈簧14。

進(jìn)一步地，如圖7所示，所述上模座11的模具安裝腔的開口端嵌有與所述模具安裝腔端面形狀相同的切削刃22，所述切削刃22便于上模座11向下沖壓時迅速切斷鋼板原材。由于上模座11的模具安裝腔四周的矩形邊框?qū)嶋H上是作為切削刀具使用，為了便于更換切削刀具，降低整個上模的制作成本和加工難度，因此設(shè)置可拆卸的切削刃22，以便裝拆、更換。

進(jìn)一步地，所述切削刃22朝下的端面上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有定位銷23和連接螺栓24，以便安裝定位切削刃22。

進(jìn)一步地，所述凸塊300可拆卸地嵌入所述上模內(nèi)，由于凸塊300是易損部位，因此宜采用可拆連接。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。