本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓復(fù)合模具。

背景技術(shù)：

沖壓加工過程中，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上完成兩道或兩道以上工序的模具稱為復(fù)合模，具有內(nèi)外形定位精度高的特點(diǎn)。由于模具成型零件的日漸精密化要求，高生產(chǎn)效率和高材料利用率要求，模具行業(yè)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展，尤其是多工序的復(fù)合、一模沖壓不同工件的復(fù)合。

目前，對于中間有圓孔的圓筒形拉深件和2個圓形墊片，這3個工件分開成形的基本沖壓工序?yàn)椋郝淞?、沖孔、拉深。按照工序性質(zhì)分：沖孔、落料屬于分離工序，拉深屬于成形工序。具體有以下幾種成形工藝方案：

中間有圓孔的拉深件：

（1）落料、沖孔、拉深單工序成形；

（2）沖孔、落料先復(fù)合，再拉深單工序成形；

（3）落料、拉深先復(fù)合，再沖孔成形。

（4）沖孔、落料、拉深復(fù)合成形；

圓形墊片：

（5）落料、沖孔單工序成形；

（6）沖孔、落料復(fù)合成形。

通過分析，完成中間有圓孔的圓筒形拉深件和2個圓形墊片的加工，若采用方案（1）、（5）單工序模成形，模具結(jié)構(gòu)簡單，但共需要7副模具，效率低，且不能保證工件的內(nèi)外形精度要求；方案（2）、（3）、（4）、（6）需要2副以上模具，模具結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜一些，效率及精度有提高，但材料利用率低,但這6種方案遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)高精度、低成本、高效益的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了沖壓復(fù)合模具。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn)：

一種沖壓復(fù)合模具，包括對應(yīng)設(shè)置的上模座17和下模座1，在所述上模座17下方由內(nèi)至外依次設(shè)置有沖孔凸模23、沖孔落料凸凹模25以及沖孔拉深凸凹模27，在所述下模座上方由內(nèi)之外依次設(shè)置有落料沖孔凸凹模38、拉深沖孔凸凹模34以及落料凹模6，在合模狀態(tài)下，所述沖孔拉深凸凹模27位于所述落料凹模6與所述拉深沖孔凸凹模34之間，所述沖孔落料凸凹模25位于所述落料沖孔凸凹模38與所述拉深沖孔凸凹模34之間，所述沖孔凸模23設(shè)置在所述落料沖孔凸凹模38中間的通孔處。

進(jìn)一步的，在所述上模座17下方設(shè)置有推出機(jī)構(gòu)，所述推出機(jī)構(gòu)包括與外部壓力設(shè)備相連的打桿20，設(shè)置在打桿20下方的推板19，設(shè)置在推板19下方一端與推板19連接，另一端與推件板16連接的推桿18，所述推件板16與落料沖孔凸凹模38相對設(shè)置。

進(jìn)一步的，在所述上模座1下方，還設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)包括卸料螺釘，在所述卸料螺釘上套設(shè)有卸料彈簧，在所述卸料螺釘下端設(shè)置有卸料板，所述卸料板下表面與所述落料凹模6與所述拉深沖孔凸凹模34上表面對應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步的，在所述下模座1上方，還設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括與外部壓力設(shè)備相連的頂桿36，在頂桿上端設(shè)置有第一頂塊32，所述第一頂塊32設(shè)置在所述落料凹模6與所述拉深沖孔凸凹模34之間，并與所述沖孔拉深凸凹模27位置相對，還包括第二頂塊35，所述第二頂塊35設(shè)置在所述拉深沖孔凸凹模34與所述落料沖孔凸凹模38之間，所述第一頂塊32與所述第二頂塊35通過水平銷33固定連接。

進(jìn)一步的，在所述下模座1上豎直設(shè)置有下模導(dǎo)柱30，在所述上模座17上豎直設(shè)置有上模導(dǎo)套29，所述上模導(dǎo)套29套設(shè)在所述下模導(dǎo)柱30上，并沿所述下模導(dǎo)柱30上下運(yùn)動。

進(jìn)一步的，在所述沖孔凸模23與所述沖孔落料凸凹模25之間設(shè)置有沖孔凸模固定板24，所述沖孔凸模固定板24對所述沖孔凸模23進(jìn)行固定。

進(jìn)一步的，在所述沖孔落料凸凹模25以及所述沖孔拉深凸凹模27之間設(shè)置有上襯套14。

進(jìn)一步的，所述落料沖孔凸凹模38與所述拉深沖孔凸凹模34之間設(shè)置有下襯套37，所述下襯套37與所述沖孔落料凸凹模25位置相對。

進(jìn)一步的，還包括上墊板11與下墊板3，所述上墊板11設(shè)置在所述上模座17下表面，所述下墊板3設(shè)置在所述下模座1的上表面。

進(jìn)一步的，在所述上墊板11的下方，所述沖孔拉深凸凹模27的外側(cè)設(shè)置有上固定板9，在所述下墊板3的上方，所述拉深沖孔凸凹模34的外側(cè)設(shè)置有下固定板4。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所公開的一種沖壓符合模具，能夠使沖孔、落料、拉深工序一次復(fù)合，且一模沖出3種不同的工件，實(shí)現(xiàn)了工件的混合沖壓。這樣只需要1副模具，便可沖壓出中間有圓孔的圓筒形拉深件，大小2個不同的墊圈，順利實(shí)現(xiàn)了多個工序的復(fù)合，也實(shí)現(xiàn)了3種不同類型工件的混合沖壓，滿足了現(xiàn)代化生產(chǎn)高精度、低成本、高效率的要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所公開的一種沖壓復(fù)合模具合模狀態(tài)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種沖壓復(fù)合模具，該復(fù)合模具包括上模和下模，所述下模的導(dǎo)柱30上套有上模的導(dǎo)套29；所述上模設(shè)有沖孔拉深凸凹模27，加工大墊圈的沖孔落料凸凹模25，加工小墊圈的沖孔凸模23。所述下模設(shè)有落料凹模6，拉深沖孔凸凹模34，加工小墊圈的落料沖孔凸凹模38。

所述上模還包括上模座17、模柄21、止轉(zhuǎn)螺釘22、上固定銷26、上緊固螺釘28、上墊板11、上固定板9、上襯套14、沖孔凸模固定板24、大卸料螺釘10、大卸料彈簧8、大卸料板7、小卸料螺釘15、小卸料彈簧13、小卸料板12、推件板16、推板19、打桿20。所述上墊板11、上固定板9、大卸料彈簧8和大卸料板7依次疊加后固定于上模座17的下平面；上固定銷26用于保證上模部件水平方向的精度，上緊固螺釘28用于上模部件豎直方向的聯(lián)接。所述上墊板11、上襯套14、小卸料彈簧13和小卸料板12也依次疊加后固定于上模座的下平面；所述上固定板9采用臺肩壓入式方法固定有沖孔拉深凸凹模27，同理，上襯套14壓入固定在沖孔拉深凸凹模27內(nèi)，加工大墊圈的沖孔落料凸凹模25壓入固定在上襯套14內(nèi)，沖孔凸模固定板24壓入固定在加工大墊圈的沖孔落料凸凹模25內(nèi)，上固定板9、上襯套14和沖孔凸模固定板24的上平面抵在上墊板11的下平面上。

所述下模還包括下模座1、下固定銷2、下緊固螺釘31、下墊板3、下固定板4、中間墊板5、第一頂塊32、第二頂塊35、頂桿36、下襯套37。所述下墊板3、下固定板4、中間墊板5、落料凹模6依次疊加后固定于下模座1的上平面上；下固定銷2用于保證下模部件水平方向的精度，下緊固螺釘28用于下模部件豎直方向的聯(lián)接。所述下固定板4采用臺肩壓入式方法固定有拉深沖孔凸凹模34，同理，下襯套37壓入固定在拉深沖孔凸凹模34內(nèi)，加工小墊圈的落料沖孔凸凹模38壓入固定在下襯套37內(nèi)。第二頂塊35、第一頂塊32由銷33連接，在頂桿36的推動下同步動作，下固定板4、下襯套37的下平面抵在下墊板3的上平面上。

本實(shí)用新型所述的沖壓復(fù)合模具的工作方式是：根據(jù)制件的使用條件和技術(shù)要求，拉深件可以1次拉深成形，筒壁與筒底的圓角半徑大于料厚，所以不需要整形；拉深件內(nèi)孔尺寸與拉深后圓筒中徑比遠(yuǎn)小于落料毛坯直徑與拉深后圓筒中徑比值，表明拉深后孔的形狀尺寸不會發(fā)生變化，沖孔、拉深可同時進(jìn)行。

合模時，壓力機(jī)的滑塊（圖中未標(biāo)示）帶動上模向下運(yùn)動，大卸料板7、小卸料板12、推件板16首先接觸到送進(jìn)在落料凹模6上的被加工坯料，卸料彈簧8、13被壓縮，使卸料板7、12壓緊坯料，開始沖壓，落料拉深凸凹模27進(jìn)入落料凹模6，拉深沖孔凸凹模34進(jìn)入落料拉深凸凹模27，實(shí)現(xiàn)落料和拉深，圓筒形拉深件沖壓完成；同時，加工大墊圈的沖孔落料凸凹模25進(jìn)入拉深沖孔凸凹模34，小墊圈沖孔落料凸凹模38進(jìn)入加工大墊圈的沖孔落料凸凹模25，實(shí)現(xiàn)沖孔和落料，大墊圈沖壓完成；同時，加工小墊圈的沖孔凸模23進(jìn)入小墊圈沖孔落料凸凹模38，廢料從小墊圈沖孔落料凸凹模38的漏料孔漏出，實(shí)現(xiàn)沖孔和落料，小墊圈沖壓完成。

回程時，壓力機(jī)的滑塊（圖中未標(biāo)示）帶動上模向上運(yùn)動，沖孔拉深凸凹模27，加工大墊圈的沖孔落料凸凹模25，加工小墊圈的沖孔凸模23也隨之上行。卸料彈簧8復(fù)位，驅(qū)動卸料板7將廢料從沖孔拉深凸凹模27上卸下；卸料彈簧13復(fù)位，驅(qū)動卸料板12將拉深件從沖孔拉深凸凹模27內(nèi)卸下。壓力機(jī)的推出機(jī)構(gòu)（圖中未標(biāo)示）推動打桿20，打桿20推動推板19，推板19推桿18，推桿18推動推件板16，推件板16將小墊圈從加工大墊圈的沖孔落料凸凹模25內(nèi)推出，上述打桿20，推板19，推桿18，推件板16統(tǒng)稱為模具的推出機(jī)構(gòu)。同時，在下模部分，由壓力機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)（圖中未標(biāo)示）使頂桿36向上運(yùn)動，頂桿36推動第一頂塊32向上運(yùn)動，第一頂塊32推動拉深件從拉深沖孔凸凹模34上卸下；第二頂塊35由固定銷33與第一頂塊32連接，同步向上運(yùn)動，將大墊圈從拉深沖孔凸凹模34內(nèi)頂出。上述頂桿36，第一頂塊32，第二頂塊35統(tǒng)稱為模具的頂出機(jī)構(gòu)。至此，3個工件及廢料全部從模具中取出，沖壓加工過程全部完成。

本發(fā)明是一種沖壓復(fù)合模具，能夠使沖孔、落料、拉深3個工序一次復(fù)合，且一?？缮a(chǎn)出3種不同類型的工件。這樣只需要1副模具，順利實(shí)現(xiàn)了多個工序的復(fù)合，并且特別的是，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了3種不同類型工件的混合沖壓，滿足了現(xiàn)代生產(chǎn)高精度、低成本、高效率的要求。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。