本實(shí)用新型涉及軋輥定位技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種精軋機(jī)工作輥系的定位防竄位裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)于一些加工工廠，一臺(tái)設(shè)備通常幾十萬、幾百萬，為了降低成本這些設(shè)備的使用 年限也較久，工廠輕易不會(huì)更換設(shè)備，但隨著市場的變化，工廠會(huì)對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品做出調(diào)整， 而調(diào)整后，原有的設(shè)備不能很好的適應(yīng)新的需求，如重新購買新的設(shè)備則投資較大，在原有 設(shè)備上進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)使老設(shè)備適應(yīng)新產(chǎn)品顯得尤為重要。

在目前黃銅板帶生產(chǎn)過程中，最重要的生產(chǎn)設(shè)備就是四輥精軋機(jī)，軋機(jī)輥系由一對(duì)支撐輥和一對(duì)工作輥組成，精軋機(jī)從傳動(dòng)方式可分為：支撐輥傳動(dòng)和工作輥傳動(dòng)兩種傳動(dòng)方式。 在普通銅板帶生產(chǎn)中使用最為廣泛的是支撐輥傳動(dòng)的四輥精軋機(jī)，此類軋機(jī)動(dòng)力由電機(jī)、減速箱傳動(dòng)至分動(dòng)箱，分動(dòng)箱上、下輥將動(dòng)力通過連接軸傳動(dòng)至支撐輥上，再帶動(dòng)工作輥旋轉(zhuǎn)。

傳統(tǒng)四輥精軋機(jī)工作輥輥系的定位防竄位，是利用兩塊插板，插入輥?zhàn)叢康牟劭趦?nèi)，并用M16螺栓與牌坊立柱上的螺孔連接和固定。由于軋件在軋制過程中會(huì)產(chǎn)生軸向力，螺孔滑牙時(shí)，插板無法固定且極易彎曲變形，因此會(huì)造成工作輥頻繁竄位，極易導(dǎo)致成品的形狀和幾何尺寸不合格。

經(jīng)檢索，中國專利申請(qǐng)?zhí)枺?010202997464，申請(qǐng)日：2010年8月13日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種精軋機(jī)工作輥的防竄位裝置 ，該申請(qǐng)案公開了一種精軋機(jī)工作輥的防竄位裝置，包括工作輥，工作輥由輥身和輥頸組成，工作輥的輥頸安裝在工作輥?zhàn)?，工作輥?zhàn)鶅?nèi)設(shè)置擋塊，擋塊位于工作輥?zhàn)c輥頸的端部之間。該申請(qǐng)案的工作輥的輥頸的端部設(shè)置擋塊，擋塊在兩側(cè)限制工作輥的軸向移動(dòng)，即使工作輥出現(xiàn)軸向竄位現(xiàn)象，由于兩側(cè)銅塊的限制，仍可繼續(xù)使用，大大延長了使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本，但是，此防竄位裝置制作精度要求高，更換不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中防竄位裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位效果不佳等問題的不足，提供了一種精軋機(jī)工作輥系的定位防竄位裝置，采用本技術(shù)方案使得工作輥能夠更好地控制在軋制范圍內(nèi)不產(chǎn)生移動(dòng)、竄位，有效避免了銅帶節(jié)差、斷帶、扭曲等現(xiàn)象發(fā)生，且本裝置結(jié)構(gòu)結(jié)單。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種精軋機(jī)工作輥系的定位防竄位裝置，包括上工作輥、下工作輥、工作輥輥?zhàn)?、左牌坊和右牌坊，所述右牌坊和左牌坊均為U型結(jié)構(gòu)，所述左牌坊、右牌坊的U型結(jié)構(gòu)內(nèi)均上下布置有兩個(gè)工作輥輥?zhàn)鲜錾瞎ぷ鬏?、下工作輥兩端均通過工作輥輥?zhàn)惭b在左牌坊和右牌坊之間，所述上工作輥平行于下工作輥且位于其的上方。

所述右牌坊的端面且其U型開口左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有擋塊，所述擋塊為L型結(jié)構(gòu)，所述L型結(jié)構(gòu)包圍右牌坊U型開口的拐角處且抵在右牌坊U型開口內(nèi)上下布置的兩個(gè)工作輥輥?zhàn)稀?/p>

所述左牌坊的端面且其U型開口左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有底板，所述底板上平行設(shè)有兩條以上供螺栓的頭部從側(cè)面槽口推入的T型槽，所述螺栓的螺桿穿過活動(dòng)壓板并通過螺母緊固，所述活動(dòng)壓板抵在左牌坊U型開口內(nèi)上下布置的兩個(gè)工作輥輥?zhàn)稀?/p>

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步地，所述底板上設(shè)有三條T型槽。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步地，所述擋塊與右牌坊的端面處設(shè)有加強(qiáng)筋。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步地，所述活動(dòng)壓板上供螺栓穿過的孔為腰型圓孔，所述活動(dòng)壓板的厚度為20mm，所述活動(dòng)壓板與螺母之間設(shè)有平墊圈。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

（1）本實(shí)用新型一種精軋機(jī)工作輥系的定位防竄位裝置，精軋機(jī)工作輥系一側(cè)通過擋塊抵在工作輥輥?zhàn)?，?shí)現(xiàn)工作輥系內(nèi)側(cè)的定位，另一側(cè)通過螺栓的頭部從側(cè)面槽口推入的T型槽內(nèi)，其螺栓的螺桿穿過活動(dòng)壓板并通過螺母緊固，即可實(shí)現(xiàn)工作輥系外側(cè)的定位，在更換工作輥輥系時(shí)，只要將螺母松開后，把活動(dòng)壓板向外推即可，此過程簡單，操作容易。

（2）本實(shí)用新型的一種精軋機(jī)工作輥系的定位防竄位裝置，其中，通過擋塊的內(nèi)側(cè)定位以及活動(dòng)壓板外側(cè)定位的相結(jié)合，可以更好地控制工作輥系在軋制范圍內(nèi)不產(chǎn)生移動(dòng)、竄位，避免造成銅帶節(jié)差，徹底解決了原有牌坊鉆螺栓孔固定插板的結(jié)構(gòu)存在的螺栓孔滑牙對(duì)定位的影響弊端。

（3）本實(shí)用新型的一種精軋機(jī)工作輥系的定位防竄位裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡單，螺栓可更換，推入方便，且活動(dòng)壓板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抵抗軸向力的能力強(qiáng)，制作簡單，拆卸方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種精軋機(jī)工作輥系的定位防竄位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的左視圖；

圖3為圖1中的右視圖；

圖4為圖1中A處的放大圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：

1、上工作輥；2、左牌坊；3、右牌坊；4、擋塊；5、工作輥輥?zhàn)?、活動(dòng)壓板；7、底板；71、T型槽；8、螺栓。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)施例的一種精軋機(jī)工作輥系的定位防竄位裝置，包括上工作輥1、下工作輥、工作輥輥?zhàn)?、左牌坊2和右牌坊3，右牌坊3和左牌坊2均為U型結(jié)構(gòu)，左牌坊2、右牌坊3的U型結(jié)構(gòu)內(nèi)均上下布置有兩個(gè)工作輥輥?zhàn)?，上述上工作輥1、下工作輥兩端均通過工作輥輥?zhàn)?安裝在左牌坊2和右牌坊3之間，上工作輥1平行于下工作輥且位于其的上方。

右牌坊3的端面且其U型開口左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有擋塊4，擋塊4為L型結(jié)構(gòu)，L型結(jié)構(gòu)包圍右牌坊3U型開口的拐角處且抵在右牌坊3U型開口內(nèi)上下布置的兩個(gè)工作輥輥?zhàn)?上，擋塊4與右牌坊3的端面處設(shè)有加強(qiáng)筋，本實(shí)施例通過擋塊4與右牌坊3的端面處設(shè)有加強(qiáng)筋，提高了擋塊4與右牌坊3之間的強(qiáng)度，進(jìn)而使得擋塊4能夠承受工作輥輥?zhàn)?的壓力，保證了上工作輥1與下工作輥工作的穩(wěn)定性。

左牌坊2的端面且其U型開口左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有底板7，底板7上平行設(shè)有兩條以上供螺栓8的頭部從側(cè)面槽口推入的T型槽71，具體地本實(shí)施例地底板7上設(shè)有三條T型槽71，螺栓8的螺桿穿過活動(dòng)壓板6并通過螺母緊固，活動(dòng)壓板6抵在左牌坊2U型開口內(nèi)上下布置的兩個(gè)工作輥輥?zhàn)?上。

活動(dòng)壓板6上供螺栓8穿過的孔為腰型圓孔，本實(shí)施例中通過活動(dòng)壓板6上供螺栓8穿過的孔為腰型圓孔，提高了活動(dòng)壓板6在更換工作輥輥系時(shí)推出與推入中的靈活性，所述活動(dòng)壓板6與螺母之間設(shè)有平墊圈，提高了螺母對(duì)活動(dòng)壓板6的緊固強(qiáng)度，活動(dòng)壓板6的厚度為20mm，活動(dòng)壓板6結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抵抗軸向力的能力強(qiáng)，制作簡單，拆卸方便。

本實(shí)施例精軋機(jī)工作輥系一側(cè)通過擋塊4抵在工作輥輥?zhàn)?上，實(shí)現(xiàn)工作輥系內(nèi)側(cè)的定位，另一側(cè)通過螺栓8的頭部從側(cè)面槽口推入的T型槽71內(nèi)，其螺栓8的螺桿穿過活動(dòng)壓板6并通過螺母緊固，即可實(shí)現(xiàn)工作輥系外側(cè)的定位，在更換工作輥輥系時(shí)，只要將螺母松開后，把活動(dòng)壓板6向外推即可，此過程簡單，操作容易。

本實(shí)施例精軋機(jī)工作輥系的定位防竄位裝置，內(nèi)側(cè)定位不需要經(jīng)常變動(dòng)，采用了簡單的擋塊4定位結(jié)構(gòu)就能滿足定位的需求，外側(cè)定位采用了活動(dòng)結(jié)構(gòu)活動(dòng)壓板6的作用實(shí)現(xiàn)了拆卸方便的需求，且通過擋塊4的內(nèi)側(cè)定位以及活動(dòng)壓板6外側(cè)定位的相結(jié)合，可以更好地控制工作輥系在軋制范圍內(nèi)不產(chǎn)生移動(dòng)、竄位，避免造成銅帶節(jié)差，徹底解決了原有牌坊鉆螺栓孔固定插板的結(jié)構(gòu)存在的螺栓孔滑牙對(duì)定位的影響弊端。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。