本實(shí)用新型涉及一種折彎模具，具體涉及一種改進(jìn)型折彎模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的折彎模具主要是通過上模具和下模具的沖壓，使得部件被沖壓的地方形成指定的形狀，但是這種沖壓模式，每個(gè)模具只能適用一種形狀型號(hào)的工藝使用要求，但是在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，同一種形狀工藝往往需要多種型號(hào)需求，比如說，折彎部分需要產(chǎn)生高度為5cm、4cm和3cm的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，這樣就必須頻繁的更換相應(yīng)的模具，不但對(duì)于模具的需求量非常大，成本的投入較高，而且折彎工藝的生產(chǎn)效率也非常低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能夠?qū)φ蹚澆糠值母叨冗M(jìn)行調(diào)節(jié)的改進(jìn)型折彎模具。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型折彎模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括升降架和沖壓頭，所述沖壓頭的頂端固定連接著升降架，所述下模具開設(shè)有與沖壓頭相匹配的凹槽，所述凹槽的形狀為長(zhǎng)方形，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有與凹槽底面相重合的移動(dòng)支撐板，所述移動(dòng)支撐板能夠在凹槽內(nèi)上下移動(dòng)，所述凹槽的底面和下模具之間開設(shè)有螺紋孔，所述移動(dòng)支撐板上位于螺紋孔的正上方處開設(shè)有開口向下的圓形凹槽，所述圓形凹槽開口的直徑大小等于螺紋孔的直徑，螺紋調(diào)節(jié)桿與螺紋孔螺紋連接并且分別向螺紋孔的兩端延伸，所述螺紋調(diào)節(jié)桿位于凹槽內(nèi)的那一端伸入到圓形凹槽內(nèi)，另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)把手。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理為：通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手，改變螺紋調(diào)節(jié)桿的相對(duì)高度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于移動(dòng)支撐板在凹槽內(nèi)的高度調(diào)節(jié)，從而使得模具能夠適應(yīng)多種長(zhǎng)方形高度的折彎要求。

進(jìn)一步地，所述圓形凹槽內(nèi)設(shè)置有定位柱，所述螺紋調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有與定位柱相匹配的定位槽，所述定位柱位于定位槽內(nèi)，定位柱插入到定位槽內(nèi)，使得螺紋調(diào)節(jié)桿和移動(dòng)支撐板之間的連接強(qiáng)度更高。

進(jìn)一步地，所述螺紋孔和圓形凹槽分別設(shè)置在凹槽底面的中心位置和移動(dòng)支撐板的中心位置，這樣使得螺紋調(diào)節(jié)桿對(duì)于移動(dòng)支撐板的支撐作用達(dá)到最優(yōu)化，移動(dòng)支撐板的穩(wěn)定性更好。

進(jìn)一步地，所述沖壓頭的底部和移動(dòng)支撐板的頂部分別設(shè)置有上防磨材料層和下防磨材料層，上防磨材料層和下防磨材料層都具備非常好的防磨性能，使得移動(dòng)支撐板和沖壓頭相互的接觸面具有極好的耐磨性能，不但延長(zhǎng)了上模具和下模具的使用壽命，而且避免了因?yàn)橐苿?dòng)支撐板和沖壓頭的磨損導(dǎo)致變型影響折彎效果。

進(jìn)一步地，所述凹槽開口處的兩側(cè)邊均設(shè)置有滾動(dòng)滑輪，滾動(dòng)滑輪的設(shè)置使得工件在被折彎的時(shí)候，工件與凹槽開口處兩側(cè)端之間的摩擦力大幅降低，從而防止了工件表面被磨傷甚至變型。

進(jìn)一步地，所述凹槽的一端內(nèi)壁上設(shè)置有用于顯示移動(dòng)支撐板與凹槽開口處之間垂直距離的高度刻度線，高度刻度線的設(shè)置使得人們?cè)谡{(diào)節(jié)移動(dòng)支撐板高度的時(shí)候，能夠?qū)崟r(shí)的觀察到移動(dòng)支撐板與凹槽開口之間的實(shí)時(shí)垂直距離，從而能夠快速、準(zhǔn)確的對(duì)移動(dòng)支撐板進(jìn)行調(diào)節(jié)。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手，改變螺紋調(diào)節(jié)桿的相對(duì)高度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于移動(dòng)支撐板在凹槽內(nèi)的高度調(diào)節(jié)，從而使得模具能夠適應(yīng)多種長(zhǎng)方形高度的折彎要求，解決了一套模具只能適應(yīng)一種長(zhǎng)方形高度折彎標(biāo)準(zhǔn)的問題，從而大幅降低了模具的更換頻率和需求量，不但減少了成本的投入，而且提高了整體的折彎效率，大幅提升了生產(chǎn)利潤(rùn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中高度刻度線的位置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中螺紋調(diào)節(jié)桿的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1～圖3所示，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型折彎模具，包括上模具和下模具1，所述上模具包括升降架3和沖壓頭2，所述沖壓頭2的頂端固定連接著升降架3，所述下模具1開設(shè)有與沖壓頭2相匹配的凹槽11，所述凹槽11的形狀為長(zhǎng)方形，所述凹槽11內(nèi)設(shè)置有與凹槽11底面相重合的移動(dòng)支撐板5，所述移動(dòng)支撐板5能夠在凹槽11內(nèi)上下移動(dòng)，所述凹槽11的底面和下模具1之間開設(shè)有螺紋孔12，所述移動(dòng)支撐板5上位于螺紋孔12的正上方處開設(shè)有開口向下的圓形凹槽52，所述圓形凹槽52開口的直徑大小等于螺紋孔12的直徑，螺紋調(diào)節(jié)桿4與螺紋孔12螺紋連接并且分別向螺紋孔12的兩端延伸，所述螺紋調(diào)節(jié)桿4位于凹槽11內(nèi)的那一端伸入到圓形凹槽52內(nèi)，另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)把手8，所述圓形凹槽52內(nèi)設(shè)置有定位柱521，所述螺紋調(diào)節(jié)桿4上設(shè)置有與定位柱521相匹配的定位槽41，所述定位柱521位于定位槽41內(nèi)，所述螺紋孔12和圓形凹槽52分別設(shè)置在凹槽11底面的中心位置和移動(dòng)支撐板5的中心位置，所述沖壓頭2的底部和移動(dòng)支撐板5的頂部分別設(shè)置有上防磨材料層21和下防磨材料層51，所述凹槽11開口處的兩側(cè)邊均設(shè)置有滾動(dòng)滑輪6，所述凹槽11的一端內(nèi)壁上設(shè)置有用于顯示移動(dòng)支撐板5與凹槽11開口處之間垂直距離的高度刻度線7。

實(shí)施例2：

如圖1～圖3所示，根據(jù)對(duì)于工件的折彎工藝的要求，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手8，將移動(dòng)支撐板5調(diào)節(jié)至高度刻度線7的指定位置，使得移動(dòng)支撐板5與凹槽11開口處的垂直距離滿足工藝要求，然后將待折彎的工件放置于下模具1上，啟動(dòng)液壓機(jī)，沖壓頭2下壓，工件的折彎處形成指定的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，從下模具1上取下工件，完成折彎作業(yè)。