本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種高精度折彎模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的折彎模具主要是將工件放置于下模具上，通過(guò)上模具的沖壓頭對(duì)工件進(jìn)行沖壓完成對(duì)于工件的折彎，這種操作模式主要是利用人工將工件放置于下模具上，等完成折彎后再將工件搬下，這種操作模式存在兩個(gè)弊端：

1)由于一些工件體積大且非常重，這樣對(duì)于體力的消耗非常大，操作人員難以長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作；

2)由于每次工藝對(duì)于工件的折彎部位都不一樣，操作人員每次都是主觀的判斷工件在下模具上的擺放位置，導(dǎo)致工件在下模具上的位置存在誤差，上模具的沖壓頭對(duì)于工件的折彎位置無(wú)法達(dá)到工藝的標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)于工件的折彎精度較低，嚴(yán)重影響了整體的折彎質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種利用輸送帶運(yùn)送工件且對(duì)于工件的定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定的高精度折彎模具。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種高精度折彎模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括下壓架和連接在下壓架底部的沖壓頭，所述下模具包括下支架以及固定在下支架上的左定位鐵塊、右定位鐵塊和中心定位鐵塊，所述左定位鐵塊、右定位鐵塊和中心定位鐵塊形成凹槽，所述左定位鐵塊上設(shè)置有用于輸送工件的輸送帶，所述右定位鐵塊上設(shè)置有縱向的定位擋板，所述定位擋板垂直于右定位鐵塊的水平面并且向右定位鐵塊的兩端延伸，所述定位擋板的兩端均設(shè)置有移動(dòng)柱，所述移動(dòng)柱的底端設(shè)置有滑輪，所述下支架上設(shè)置有與滑輪相匹配的滑輪槽，所述滑輪嵌入在滑輪槽內(nèi)并且能夠在滑輪槽內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，所述移動(dòng)柱和右定位鐵塊分別開(kāi)設(shè)有與卡銷相匹配的第一卡銷孔和第二卡銷孔，所述卡銷穿過(guò)第一卡銷孔插入第二卡銷孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理為：利用輸送帶將工件運(yùn)輸至下模具上，使得操作人員省去了將工件搬至下模具上的過(guò)程，降低了操作人員的工作強(qiáng)度，另外定位擋板能夠抵擋住工件，使得工件在下模具上保持靜止，通過(guò)對(duì)于定位擋板在右定位鐵塊上的位置調(diào)節(jié)，使得工件的折彎位置正好位于沖壓頭的正下方，從而保證了工件的折彎位置符合工藝的標(biāo)準(zhǔn)要求。

進(jìn)一步地，所述滑輪槽的長(zhǎng)度等于右定位鐵塊的長(zhǎng)度，使得定位擋板能夠移動(dòng)至右定位鐵塊上的任何位置。

進(jìn)一步地，所述右定位鐵塊的頂面設(shè)置有用于顯示定位擋板與凹槽之間垂直距離的刻度線，刻度線的設(shè)置使得操作人員能夠直觀的觀察到定位擋板與凹槽之間的實(shí)時(shí)垂直距離，使得操作人員能夠更加快速、準(zhǔn)確的對(duì)定位擋板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述輸送帶的初始端放置于地面上，使得工件能夠更加輕松的放置于輸送帶上。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備如下優(yōu)點(diǎn)：

1)利用輸送帶將工件運(yùn)輸至下模具上，使得操作人員省去了將工件搬至下模具上的過(guò)程，大幅降低了操作人員的工作強(qiáng)度，延長(zhǎng)了操作人員的可持續(xù)工作時(shí)間；

2)通過(guò)對(duì)于定位擋板的位置調(diào)節(jié)，使得上模具的沖壓頭對(duì)于工件的折彎位置正好符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，使得對(duì)于工件的折彎精度得到了大幅提升，整批工件的折彎一致性非常好，折彎的質(zhì)量得到了明顯的提高。

3)工件位于下模具上時(shí)，由于受到輸送帶的傳動(dòng)力以及定位擋板的抵擋力的作用，使得工件在下模具上穩(wěn)定性比較好，防止了工件在折彎的過(guò)程中在下模具上出現(xiàn)移位的情況，進(jìn)一步保證了對(duì)于工件的折彎質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型中下模具的側(cè)面剖視圖；

圖3為右定位鐵塊的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供一種高精度折彎模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括下壓架1和連接在下壓架1底部的沖壓頭2，所述下模具包括下支架3以及固定在下支架3上的左定位鐵塊4、右定位鐵塊5和中心定位鐵塊6，所述左定位鐵塊4、右定位鐵塊5和中心定位鐵塊6形成凹槽11，所述左定位鐵塊4上設(shè)置有用于輸送工件的輸送帶8，所述右定位鐵塊5上設(shè)置有縱向的定位擋板7，所述定位擋板7垂直于右定位鐵塊5的水平面并且向右定位鐵塊5的兩端延伸，所述定位擋板7的兩端均設(shè)置有移動(dòng)柱71，所述移動(dòng)柱71的底端設(shè)置有滑輪72，所述下支架3上設(shè)置有與滑輪72相匹配的滑輪槽31，所述滑輪72嵌入在滑輪槽31內(nèi)并且能夠在滑輪槽31內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，所述移動(dòng)柱71和右定位鐵塊5分別開(kāi)設(shè)有與卡銷9相匹配的第一卡銷孔73和第二卡銷孔51，所述卡銷9穿過(guò)第一卡銷孔73插入第二卡銷孔51內(nèi)，所述滑輪槽31的長(zhǎng)度等于右定位鐵塊5的長(zhǎng)度，所述右定位鐵塊5的頂面設(shè)置有用于顯示定位擋板7與凹槽11之間垂直距離的刻度線52，所述輸送帶8的初始端放置于地面上。

實(shí)施例2：

如圖1、圖2和圖3所示，首先在折彎作業(yè)開(kāi)始之前，根據(jù)本次折彎工藝的要求，確定工件的具體折彎位置，操作人員從第一卡銷孔73和第二卡銷孔51內(nèi)拔出卡銷9，然后在滑輪72的帶動(dòng)下，參考刻度線52，將定位擋板7移動(dòng)至右定位鐵塊5上的指定位置，然后將卡銷9穿過(guò)第一卡銷孔73插入第二卡銷孔51內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)于定位擋板7的固定，然后啟動(dòng)輸送帶8，將工件按序放置于輸送帶8上，工件在輸送帶8的作用下運(yùn)送至下模具上，然后在定位擋板7的作用下靜止，此時(shí)工件上的折彎位置正好位于沖壓頭2的正下方，沖壓頭2下壓，工件朝著凹槽11內(nèi)發(fā)生折彎，沖壓頭2上提，操作人員將完成折彎的工件搬下，完成工件的折彎。