本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種新型折彎模具。

背景技術：

現(xiàn)有的折彎模具是通過上模具的沖壓頭對位于下模具上的工件進行沖壓折彎，由于工件的折彎弧度取決于沖壓頭對于工件表面的沖壓深度，現(xiàn)有的折彎模具對于工件的沖壓深度是固定不變的，所以導致一套折彎模具只能匹配一種折彎弧度的工藝要求，然而在實際生產(chǎn)過程中，需要制備多種折彎弧度規(guī)格的工件，所以必須配置大量的折彎模具，不但成本的投入非常大，而且這樣導致模具的更換頻率非常高，費時費力，降低了工藝生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種能夠適應多種折彎弧度規(guī)格要求的新型折彎模具。

技術方案：為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種新型折彎模具，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模板、位于上模板底部的固定板和連接在固定板底部的沖壓頭，所述下模組件包括支架平臺和位于支架平臺上的設置有沖壓凹槽的下凹模，所述下凹模上設置有開口向上的限位凹槽，限位矩形柱配合在限位凹槽內(nèi)，所述限位矩形柱的頂端設置有限位擋板，所述限位擋板位于沖壓凹槽和限位矩形柱之間，所述限位擋板的一端焊接在限位矩形柱上，另一端位于固定板的下方，所述限位凹槽與下凹模的側(cè)壁之間開設有矩形開口，所述限位矩形柱的下半部分設置有三個縱向均勻排列的卡銷孔，所述卡銷孔和矩形開口均與卡銷相匹配，所述卡銷穿過矩形開口插入到卡銷孔內(nèi)。

本實用新型的設計原理為：限位擋板位于固定板的下降軌跡中，能夠?qū)潭ò宓南陆滴恢眠M行限位，阻止沖壓頭繼續(xù)向下移動，通過對限位擋板的水平高度進行調(diào)節(jié)，能夠調(diào)整固定板的下降位置，從而可以確定沖壓頭在下凹模的沖壓凹槽內(nèi)的沖壓深度，使得模具能夠適應多種折彎弧度規(guī)格的工藝要求。

進一步地，所述固定板的底面位于限位擋板的上方處設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接著控制器，當限位擋板接觸到壓力傳感器時，壓力傳感器將此信號傳遞給控制器，控制器接收到信號后，立刻發(fā)出指令控制上模組件進行歸位，防止了固定板持續(xù)對限位擋板施加向下的壓力，避免了限位擋板因為長期受到固定板向下的壓力發(fā)生損壞。

進一步地，所述限位矩形柱上設置有用于顯示限位矩形柱超出限位凹槽部分的實時高度的刻度線，使得操作人員能夠更加直觀、快速的對限位擋板進行高度調(diào)節(jié)。

進一步地，所述矩形開口的高度等于限位凹槽的高度，使得限位矩形柱移動至限位凹槽內(nèi)的任何位置，都能通過卡銷對限位矩形柱進行位置固定。

進一步地，所述限位矩形柱的高度小于限位凹槽的高度，使得限位擋板能夠緊貼住下凹模表面，將限位擋板調(diào)節(jié)至最小高度，避免了因為限位矩形柱高度過高，限位擋板無法調(diào)節(jié)至最小高度的情況的發(fā)生。

有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術相比，通過對限位擋板的高度調(diào)節(jié)，使得沖壓頭對于工件的沖壓深度能夠得到有效的調(diào)節(jié)，解決了一套模具只有一種沖壓深度只能適應一種折彎弧度規(guī)格要求的問題，不斷大幅降低了對于模具的整體需求量，減少了成本的投入，而且無需頻繁的更換模具，提高了對于工件的折彎效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖2為下凹模的側(cè)面剖視圖；

圖3為限位矩形柱的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1：

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供一種新型折彎模具，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模板1、位于上模板1底部的固定板2和連接在固定板2底部的沖壓頭3，所述下模組件包括支架平臺5和位于支架平臺5上的設置有沖壓凹槽9的下凹模4，所述下凹模4上設置有開口向上的限位凹槽41，限位矩形柱6配合在限位凹槽41內(nèi)，所述限位矩形柱6的頂端設置有限位擋板7，所述限位擋板7位于沖壓凹槽9和限位矩形柱6之間，所述限位擋板7的一端焊接在限位矩形柱6上，另一端位于固定板2的下方，所述限位凹槽41與下凹模4的側(cè)壁之間開設有矩形開口42，所述限位矩形柱6的下半部分設置有三個縱向均勻排列的卡銷孔61，所述卡銷孔61和矩形開口42均與卡銷8相匹配，所述卡銷8穿過矩形開口42插入到卡銷孔61內(nèi)，所述固定板2的底面位于限位擋板7的上方處設置有壓力傳感器11，所述壓力傳感器11連接著控制器12，所述限位矩形柱6上設置有用于顯示限位矩形柱6超出限位凹槽41部分的實時高度的刻度線62，所述矩形開口42的高度等于限位凹槽41的高度，所述限位矩形柱6的高度小于限位凹槽41的高度。

實施例2：

如圖1、圖2和圖3所示，首先本次折彎工藝的要求為沖壓頭3對于工件的折彎深度為20cm，沖壓頭3的自身高度為30cm，操作人員調(diào)節(jié)限位矩形柱6在限位凹槽41內(nèi)的高度位置，參考刻度線62將限位擋板7相對于下凹模4的高度調(diào)節(jié)至10cm，然后將工件放置于下凹模4上，啟動液壓升降器，上模組件向下移動，沖壓頭3伸入到下凹模4的沖壓凹槽9內(nèi)對工件進行沖壓折彎，待固定板2接觸到限位擋板7時，沖壓頭3停止向下移動，此時沖壓頭3對于工件的沖壓深度正好為20cm，壓力傳感器11感受到限位擋板7帶來的壓力，立刻向控制器12傳遞此信號，控制器12接收到信號后，立刻發(fā)出指令控制上模組件進行歸位，操作人員從下凹模4上取下工件，完成了對于工件的折彎。