本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域和機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種自動(dòng)消除鋁板彎折應(yīng)力的折板機(jī)。

背景技術(shù)：

折板是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。折板加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脡毫υO(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是折板加工的三要素。折板是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。傳統(tǒng)的折板加工設(shè)備直接多板材進(jìn)行塑形形變加工，加工完成后，會(huì)產(chǎn)生金屬應(yīng)力和金屬疲勞和裂紋。

這樣，存在加工效率低、產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力大、容易產(chǎn)生金屬疲勞和裂紋等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)消除鋁板彎折應(yīng)力的折板機(jī)，通過(guò)設(shè)置使用新型，從而能快速加工產(chǎn)品，消除產(chǎn)品內(nèi)部的應(yīng)力，提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和質(zhì)量，并能減少金屬疲勞的產(chǎn)生，減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，提高經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種自動(dòng)消除鋁板彎折應(yīng)力的折板機(jī)，主要由應(yīng)力消除裝置和壓板裝置組成；所述應(yīng)力消除裝置主要由剪壓板、電熱器和控制電路組成，電熱器設(shè)置在剪壓板中，電熱器通過(guò)電纜與控制電路相連。

加熱器工作時(shí)，首先控制電路通過(guò)特殊的電路設(shè)備存儲(chǔ)大量的電能，然后在折板機(jī)工作的時(shí)候?qū)⒛芰客ㄟ^(guò)電熱器高速地釋放出來(lái)，加熱板材變形處，板材經(jīng)過(guò)這劇烈加熱融化，冷卻再結(jié)晶的過(guò)程，不但能消除折彎時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和質(zhì)量，并能減少金屬疲勞的產(chǎn)生，減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，提高經(jīng)濟(jì)效益。

所述壓板裝置主要由基座、支撐架、工作臺(tái)、防護(hù)板、傳動(dòng)器、電機(jī)、支撐臺(tái)、擋板組成；基座為長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，支撐架設(shè)置在基座上，工作臺(tái)設(shè)置在支撐架上，支撐臺(tái)設(shè)置在基座上，電機(jī)固定在支撐臺(tái)上；傳動(dòng)器通過(guò)轉(zhuǎn)軸與基座相連，傳動(dòng)器上設(shè)置有齒條，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有齒輪，齒條和齒輪相嚙合；剪壓板與傳動(dòng)器相連，防護(hù)板設(shè)置在剪壓板上，控制電路設(shè)置在基座上。

壓板機(jī)工作時(shí)，首先根據(jù)要加工的形狀，選擇不同的模具，并安裝定位準(zhǔn)確后啟動(dòng)設(shè)備，這時(shí)控制電路通過(guò)存儲(chǔ)電能的電路充能；然后將板材放置到工作臺(tái)上，通過(guò)對(duì)位裝置，將板材放置在準(zhǔn)確的位置，按下折彎按鈕，控制電路接收到折彎按鈕閥發(fā)出的控制信號(hào)后，向電機(jī)發(fā)出電機(jī)向右轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)；然后電機(jī)接收到信號(hào)后轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)向右轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪向右轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪向右轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條向下移動(dòng)，這樣傳動(dòng)器就會(huì)繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)剪壓板向下運(yùn)動(dòng)，將板材壓成需要的形狀，在壓到最低的位置上時(shí)，保持壓力2秒后，控制電路向電熱器供電，電熱器發(fā)熱，加熱板材2秒。然后，控制電路向電機(jī)發(fā)出電機(jī)向左轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)；然后電機(jī)接收到信號(hào)后轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)向左轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪向左轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪向左轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條向上移動(dòng)，這樣傳動(dòng)器就會(huì)繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)剪壓板向上運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)板材，進(jìn)行下一步加工；這樣，就能快速加工產(chǎn)品，能消產(chǎn)品內(nèi)部的應(yīng)力，提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和質(zhì)量，并能減少金屬疲勞的產(chǎn)生，減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，提高經(jīng)濟(jì)效益。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)消除鋁板彎折應(yīng)力的折板機(jī)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，即：所述工作臺(tái)上設(shè)置有壓板定模，工作臺(tái)通過(guò)螺釘與壓板定模相連。采用螺釘連接，不但能連接精密，拆卸也很迅速，便于壓板定模的更換。

進(jìn)一步地，所述剪壓板上設(shè)置有壓板動(dòng)模，剪壓板通過(guò)螺釘與壓板動(dòng)模相連；壓板動(dòng)模為耐高溫合金。采用螺釘連接，不但能連接精密，拆卸也很迅速，便于壓板定模的更換。耐高溫合金在高溫下能保持很高的強(qiáng)度，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

進(jìn)一步地，所述基座上還設(shè)置有定位鋼絲。定位鋼絲能確保板材的定位準(zhǔn)確，保證設(shè)備的加工精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述控制電路中設(shè)置有瞬時(shí)高功率放電電路。瞬時(shí)高功率放電電路能在輸入額定功率較小時(shí)，提供較大的瞬時(shí)大功率，設(shè)備不需要接較大功率的電源，提高設(shè)備的通用性。

進(jìn)一步地，所述折板機(jī)上還設(shè)置有激光對(duì)位裝置。激光對(duì)位裝置的定位精度高，能提高設(shè)備的加工精度，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：

(1)通過(guò)設(shè)置本實(shí)用新型，從而能快速加工產(chǎn)品，能消除產(chǎn)品內(nèi)部的應(yīng)力，提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和質(zhì)量。

(2)通過(guò)設(shè)置本實(shí)用新型，從而能減少金屬疲勞的產(chǎn)生，減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1—基座；2—支撐架；3—工作臺(tái)；4—防護(hù)板；5—剪壓板；6—傳動(dòng)器；7—電機(jī)；8—控制電路；9—齒條；10—齒輪；11—支撐臺(tái)；12—擋板；13—電熱器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

值得注意的是，在本實(shí)用新型的實(shí)際應(yīng)用中，不可避免的會(huì)應(yīng)用到軟件程序，但申請(qǐng)人在此聲明，該技術(shù)方案在具體實(shí)施時(shí)所應(yīng)用的軟件程序皆為現(xiàn)有技術(shù)，在本申請(qǐng)中，不涉及到軟件程序的更改及保護(hù)，只是對(duì)為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的而設(shè)計(jì)的硬件架構(gòu)的保護(hù)。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種自動(dòng)消除鋁板彎折應(yīng)力的折板機(jī)，主要由應(yīng)力消除裝置和壓板裝置組成；所述應(yīng)力消除裝置主要由剪壓板5、電熱器13和控制電路8組成，電熱器13設(shè)置在剪壓板5中，電熱器13通過(guò)電纜與控制電路8相連。

加熱器工作時(shí)，首先控制電路通過(guò)特殊的電路設(shè)備存儲(chǔ)大量的電能，然后在折板機(jī)工作的時(shí)候?qū)⒛芰客ㄟ^(guò)電熱器13高速地釋放出來(lái)，加熱板材變形處，板材經(jīng)過(guò)這劇烈加熱融化，冷卻再結(jié)晶的過(guò)程，不但能消除折彎時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和質(zhì)量，并能減少金屬疲勞的產(chǎn)生，減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，提高經(jīng)濟(jì)效益。

所述壓板裝置主要由基座1、支撐架2、工作臺(tái)3、防護(hù)板4、傳動(dòng)器6、電機(jī)7、支撐臺(tái)11、擋板12組成；基座1為長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，支撐架2設(shè)置在基座1上，工作臺(tái)3設(shè)置在支撐架2上，支撐臺(tái)11設(shè)置在基座1上，電機(jī)7固定在支撐臺(tái)11上；傳動(dòng)器6通過(guò)轉(zhuǎn)軸與基座1相連，傳動(dòng)器6上設(shè)置有齒條9，電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有齒輪10，齒條9和齒輪10相嚙合；剪壓板5與傳動(dòng)器6相連，防護(hù)板4設(shè)置在剪壓板5上，控制電路8設(shè)置在基座1上。

壓板機(jī)工作時(shí)，首先根據(jù)要加工的形狀，選擇不同的模具，并安裝定位準(zhǔn)確后啟動(dòng)設(shè)備，這時(shí)控制電路通過(guò)存儲(chǔ)電能的電路充能；然后將板材放置到工作臺(tái)上，通過(guò)對(duì)位裝置，將板材放置在準(zhǔn)確的位置，按下折彎按鈕，控制電路接收到折彎按鈕閥發(fā)出的控制信號(hào)后，向電機(jī)發(fā)出電機(jī)向右轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)；然后電機(jī)接收到信號(hào)后轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)向右轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪向右轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪向右轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條向下移動(dòng)，這樣傳動(dòng)器就會(huì)繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)剪壓板5向下運(yùn)動(dòng)，將板材壓成需要的形狀，在壓到最低的位置上時(shí)，保持壓力2秒后，控制電路向電熱器13供電，電熱器發(fā)熱，加熱板材2秒。然后，控制電路向電機(jī)發(fā)出電機(jī)向左轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)；然后電機(jī)接收到信號(hào)后轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)向左轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪向左轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪向左轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條向上移動(dòng)，這樣傳動(dòng)器就會(huì)繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)剪壓板5向上運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)板材，進(jìn)行下一步加工；這樣，就能快速加工產(chǎn)品，能消產(chǎn)品內(nèi)部的應(yīng)力，提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和質(zhì)量，并能減少金屬疲勞的產(chǎn)生，減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，提高經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，公開(kāi)了一種自動(dòng)消除鋁板彎折應(yīng)力的折板機(jī)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述工作臺(tái)3上設(shè)置有壓板定模，工作臺(tái)3通過(guò)螺釘與壓板定模相連。采用螺釘連接，不但能連接精密，拆卸也很迅速，便于壓板定模的更換。

所述剪壓板5上設(shè)置有壓板動(dòng)模，剪壓板5通過(guò)螺釘與壓板動(dòng)模相連；壓板動(dòng)模為耐高溫合金。采用螺釘連接，不但能連接精密，拆卸也很迅速，便于壓板定模的更換。耐高溫合金在高溫下能保持很高的強(qiáng)度，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

進(jìn)一步地，所述基座1上還設(shè)置有定位鋼絲。定位鋼絲能確保板材的定位準(zhǔn)確，保證設(shè)備的加工精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述控制電路8中設(shè)置有瞬時(shí)高功率放電電路。瞬時(shí)高功率放電電路能在輸入額定功率較小時(shí)，提供較大的瞬時(shí)大功率，設(shè)備不需要接較大功率的電源，提高設(shè)備的通用性。

進(jìn)一步地，所述折板機(jī)上還設(shè)置有激光對(duì)位裝置。激光對(duì)位裝置的定位精度高，能提高設(shè)備的加工精度，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。