本實(shí)用新型涉及一種盤扣架調(diào)直機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種盤扣架電動(dòng)液壓調(diào)直機(jī)。

背景技術(shù)：

對(duì)于盤扣架沒(méi)辦法采用棍軸式鋼管調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，需要采用人工來(lái)進(jìn)行調(diào)直，但是采用人工調(diào)直效率較低。目前國(guó)內(nèi)盤扣架調(diào)直機(jī)存在的問(wèn)題：①盤扣架調(diào)直機(jī)液壓缸不能進(jìn)行速度調(diào)節(jié)；②盤扣架調(diào)直機(jī)多采用立式調(diào)直，體積較大；③盤扣架調(diào)直機(jī)夾裝盤扣架不方便，不便于對(duì)于盤扣架任一彎管處進(jìn)行調(diào)直。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種盤扣架電動(dòng)液壓調(diào)直機(jī)，解決盤扣架調(diào)直機(jī)液壓缸不能進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，盤扣架調(diào)直機(jī)夾裝盤扣架不方便，不便于對(duì)于盤扣架任一彎管處進(jìn)行調(diào)直的問(wèn)題。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種盤扣架電動(dòng)液壓調(diào)直機(jī)，包括調(diào)直機(jī)箱體、液壓油缸、液壓站、轉(zhuǎn)向閥和盤扣架夾裝臺(tái)，所述液壓油缸通過(guò)油缸固定總件設(shè)置在調(diào)直機(jī)箱體上面一側(cè)，所述液壓油缸的油缸推桿前端設(shè)置有用于調(diào)直盤扣架的調(diào)直壓頭，所述盤扣架夾裝臺(tái)設(shè)置在與調(diào)直壓頭對(duì)應(yīng)的調(diào)直機(jī)箱體上面另一側(cè)；所述液壓站設(shè)置在調(diào)直機(jī)箱體內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)向閥與液壓油缸控制連接。本實(shí)用解決了無(wú)法調(diào)節(jié)油缸速度等問(wèn)題，對(duì)調(diào)制過(guò)程中速度進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)，使其滿足員工操作習(xí)慣，提高調(diào)制速度。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形美觀、操作方便、運(yùn)用靈活等。除調(diào)節(jié)盤扣架之外，還可調(diào)節(jié)彎度較少的鋼管等需要調(diào)直的零件。

進(jìn)一步的，所述液壓站包括電動(dòng)機(jī)、液壓泵、油箱、溢流閥、節(jié)流閥和壓力表，所述油箱設(shè)置在調(diào)直機(jī)箱體內(nèi)的底部，所述油箱上面設(shè)置有油箱蓋板，所述電動(dòng)機(jī)與液壓泵通過(guò)聯(lián)軸器連接后設(shè)置在油箱蓋板上，所述液壓泵通過(guò)油泵壓頭與三通彎管的一接頭連通，所述三通彎管的另外兩個(gè)接頭分別與溢流閥和轉(zhuǎn)向閥連接，所述溢流閥與三通的一接頭連通，所述三通的另外兩個(gè)接頭分別與節(jié)流閥和壓力表連接。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)向閥設(shè)置在調(diào)直機(jī)箱體外側(cè)壁上用于調(diào)控液壓油缸伸縮。

進(jìn)一步的，所述調(diào)直壓頭為U型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述盤扣架夾裝臺(tái)包括固定臺(tái)、導(dǎo)軌和用于卡裝盤扣架的移動(dòng)架，所述固定臺(tái)上設(shè)置有兩條相互平行的導(dǎo)軌，所述移動(dòng)架設(shè)置在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。設(shè)置盤扣架的專用卡裝設(shè)備盤扣架夾裝臺(tái)，通過(guò)盤扣架夾裝臺(tái)可以快速對(duì)盤扣架進(jìn)行固定，并且盤扣架夾裝臺(tái)具有移動(dòng)功能，可以對(duì)盤扣架的任一支持管部位進(jìn)行調(diào)直。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)架包括用于與導(dǎo)軌配合的滑槽臺(tái)和盤扣架卡裝板，所述滑槽臺(tái)安裝在導(dǎo)軌上調(diào)節(jié)滑動(dòng)，所述滑槽臺(tái)上面至少設(shè)置有兩件相互平行的盤扣架卡裝板，所述盤扣架卡裝板上開(kāi)設(shè)有用于卡裝盤扣架的L型卡裝槽。

進(jìn)一步的，所述盤扣架卡裝板側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)固定盤扣的楔形塊。

進(jìn)一步的，所述楔形塊上設(shè)置有防止盤扣架脫落的銷鎖孔。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用解決了無(wú)法調(diào)節(jié)油缸速度等問(wèn)題，對(duì)調(diào)制過(guò)程中速度進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)，使其滿足員工操作習(xí)慣，提高調(diào)制速度。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形美觀、操作方便、運(yùn)用靈活等。除調(diào)節(jié)盤扣架之外，還可調(diào)節(jié)彎度較少的鋼管等需要調(diào)直的零件。

設(shè)置盤扣架的專用卡裝設(shè)備盤扣架夾裝臺(tái)，通過(guò)盤扣架夾裝臺(tái)可以快速對(duì)盤扣架進(jìn)行固定，并且盤扣架夾裝臺(tái)具有移動(dòng)功能，可以對(duì)盤扣架的任一支持管部位進(jìn)行調(diào)直。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型一種盤扣架電動(dòng)液壓調(diào)直機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型液壓系統(tǒng)的設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型盤扣架夾裝臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型盤扣架夾裝臺(tái)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-調(diào)直機(jī)箱體，2-液壓油缸，3-液壓站，4-轉(zhuǎn)向閥，5-盤扣架夾裝臺(tái)，6-油缸固定總件，7-油缸推桿，8-盤扣架，9-調(diào)直壓頭，10-電動(dòng)機(jī)，11-液壓泵，12-油箱，13-溢流閥，14-節(jié)流閥，15-壓力表，16-油泵壓頭，17-三通彎管，18-三通，19-固定臺(tái)，20-導(dǎo)軌，21-移動(dòng)架，22-滑槽臺(tái)，23-盤扣架卡裝板，24-L型卡裝槽，25-盤扣，26-楔形塊，27-銷鎖孔，28-支持管，29-銷軸，30-油箱蓋板,31-聯(lián)軸器，32-油管。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，本實(shí)用新型一種盤扣架電動(dòng)液壓調(diào)直機(jī)，包括調(diào)直機(jī)箱體1、液壓油缸2、液壓站3、轉(zhuǎn)向閥4和盤扣架夾裝臺(tái)5，盤扣架8包括支持管28和盤扣25，一般一根支持管28上均布焊接2-4個(gè)盤扣25，調(diào)直機(jī)箱體1采用角鋼焊接呈框架型；框架上面放面板，面板上面焊接油缸固定板，零件固定板。

液壓油缸2通過(guò)油缸固定總件6設(shè)置在調(diào)直機(jī)箱體1上面一側(cè)，液壓油缸2的缸座通過(guò)銷軸29安裝在油缸固定總件6上，液壓油缸2的油缸推桿7前端設(shè)置有用于調(diào)直盤扣架8的調(diào)直壓頭9，調(diào)直壓頭9為U型結(jié)構(gòu)，便于卡扣在盤扣架8的支持管28上，盤扣架夾裝臺(tái)5設(shè)置在與調(diào)直壓頭9對(duì)應(yīng)的調(diào)直機(jī)箱體1上面另一側(cè)；盤扣架夾裝臺(tái)5用過(guò)固定盤扣架8，液壓站3設(shè)置在調(diào)直機(jī)箱體1內(nèi)，液壓站3通過(guò)轉(zhuǎn)向閥4對(duì)液壓油缸2伸縮進(jìn)行控制連接。轉(zhuǎn)向閥4設(shè)置在調(diào)直機(jī)箱體1外側(cè)壁上用于調(diào)控液壓油缸2伸縮。

液壓站3包括電動(dòng)機(jī)10、液壓泵11、油箱12、溢流閥13、節(jié)流閥14和壓力表15，油箱12設(shè)置在調(diào)直機(jī)箱體1內(nèi)的底部，油箱12上面設(shè)置有油箱蓋板30，電動(dòng)機(jī)10與液壓泵11通過(guò)聯(lián)軸器31連接后設(shè)置在油箱蓋板30上，液壓泵11通過(guò)油泵壓頭16與三通彎管17的一接頭連通，三通彎管17的另外兩個(gè)接頭分別與溢流閥13和轉(zhuǎn)向閥4連接，溢流閥13與三通18的一接頭連通，三通18的另外兩個(gè)接頭分別與節(jié)流閥14和壓力表15連接。液壓系統(tǒng)部分，所有液壓元器件集中在一塊500×600mm的油箱蓋板30上，液壓系統(tǒng)各元器件聯(lián)接部分采用定做的焊接聯(lián)接管，減少了回油口，使其集中回油。本機(jī)器采用旁通式節(jié)流閥液壓系統(tǒng)，并對(duì)各液壓元器件進(jìn)行合理布局，使其盡可能的小型化。

操作使用時(shí)，換向閥4處在中間位置時(shí)，換向閥4的進(jìn)油口與回油口相連通，液壓泵11輸出的液壓油經(jīng)過(guò)換向閥1直接回油箱12，此時(shí)液壓系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)，整個(gè)液壓系統(tǒng)壓力接近0。

換向閥4向左推動(dòng)換向閥的手柄時(shí)(開(kāi)啟)，液壓泵11輸出的液壓油經(jīng)換向閥4→油管，然后進(jìn)入液壓油缸2的無(wú)桿腔，使活塞向右運(yùn)動(dòng)；液壓油缸2有桿腔的液壓油經(jīng)油管32→換向閥4，流回油箱10，液壓油缸2的油缸推桿7向右運(yùn)動(dòng)，油缸推桿7前端設(shè)置有用于調(diào)直盤扣架8的調(diào)直壓頭9擠壓卡裝在盤扣架夾裝臺(tái)5上的直盤扣架8進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直狀態(tài)的運(yùn)動(dòng)速度由液壓泵11的流量及節(jié)流閥14的泄油量決定；非調(diào)直狀態(tài)的運(yùn)動(dòng)速度由液壓泵11的流量決定。液壓油由液壓泵11從油箱10進(jìn)油，經(jīng)過(guò)油泵壓頭16、三通彎管17流向換向閥4，經(jīng)油管流進(jìn)液壓油缸2，使油缸推桿7壓向盤扣架夾裝臺(tái)5中的盤扣架8，從而達(dá)到調(diào)制的目的。

換向閥1向右推動(dòng)換向閥的手柄時(shí)(回位)，液壓泵11輸出的液壓油經(jīng)換向閥4→油管，然后進(jìn)入液壓油缸2的有桿腔，使液壓油缸2的油缸推桿7向左運(yùn)動(dòng)；液壓油缸2無(wú)桿腔的液壓油經(jīng)油管32→換向閥4，流回油箱10，液壓油缸2的油缸推桿7向左運(yùn)動(dòng)(回縮)。運(yùn)動(dòng)速度由油泵的流量決定。

實(shí)施例2

如圖3-4所示，本實(shí)用新型一種盤扣架電動(dòng)液壓調(diào)直機(jī)，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，盤扣架夾裝臺(tái)5包括固定臺(tái)19、導(dǎo)軌20和用于卡裝盤扣架8的移動(dòng)架21，固定臺(tái)19的下面通過(guò)焊接或螺栓固在調(diào)直機(jī)箱體1上，固定臺(tái)19上設(shè)置有兩條相互平行的導(dǎo)軌20，導(dǎo)軌20采用工字型，便于卡接移動(dòng)架21，移動(dòng)架21設(shè)置在導(dǎo)軌20上滑動(dòng)。移動(dòng)架21包括用于與導(dǎo)軌20配合的滑槽臺(tái)22和盤扣架卡裝板23，滑槽臺(tái)22安裝在導(dǎo)軌20上調(diào)節(jié)滑動(dòng)，滑槽臺(tái)22上面設(shè)置有兩件相互平行的盤扣架卡裝板23，盤扣架卡裝板23上開(kāi)設(shè)有用于卡裝盤扣架8的L型卡裝槽24。盤扣架卡裝板23側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)固定盤扣25的楔形塊26。楔形塊26上設(shè)置有防止盤扣25架脫落的銷鎖孔27。

盤扣架8卡裝時(shí)，將盤扣架8的支持管28部分由L型卡裝槽24的入口放入，放入后將支持管28需要調(diào)直突出部分與調(diào)直壓頭9相互對(duì)應(yīng)方向，然后將盤扣25上的插口插入楔形塊26進(jìn)行定位及固定，可以使用工具敲擊卡死，為了防止盤扣架8脫落，在楔形塊26的銷鎖孔27內(nèi)可以插入一個(gè)銷釘進(jìn)行銷鎖，由于調(diào)直壓頭9不能沿支持管28軸向移動(dòng)，所以通過(guò)移動(dòng)架21設(shè)置在導(dǎo)軌20上滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)支持管28上的折彎部分與調(diào)直壓頭9進(jìn)行對(duì)直。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。