本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銑床。

背景技術(shù)：

銑床是機(jī)械制造行業(yè)必不可少的通用設(shè)備，也是機(jī)床行業(yè)中的高產(chǎn)品種機(jī)床。銑床，在機(jī)械加工領(lǐng)域，具有較為廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的銑床結(jié)構(gòu)，主要存在工件固定不牢靠，銑削精度較差等缺陷。在現(xiàn)有技術(shù)中，銑床是主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。

但是銑床存在一個(gè)問題，在加工過程中，Z軸驅(qū)動(dòng)裝置控制銑刀上下移動(dòng)，易導(dǎo)致而導(dǎo)致加工零件時(shí)精度得不到保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種能夠使軸向位移機(jī)構(gòu)均設(shè)置在立柱上的且銑刀至做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的銑床。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種銑床，包括基座，所述基座上設(shè)有主軸安裝部和導(dǎo)軌安裝座，所述導(dǎo)軌安裝座與所述主軸安裝部之間設(shè)有成傾斜設(shè)置的排屑槽，

所述導(dǎo)軌安裝座從下至上依次設(shè)有X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和立柱，所述立柱上還設(shè)有Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和在Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上滑動(dòng)的工作臺(tái)；

所述主軸安裝部上設(shè)置有主軸箱，所述主軸箱內(nèi)上設(shè)有鉆刀驅(qū)動(dòng)裝置和銑刀驅(qū)動(dòng)裝置；

所述銑刀驅(qū)動(dòng)裝置包括變頻電機(jī)、傳動(dòng)輪、銑刀主軸和銑刀軸安裝座，所述變頻電機(jī)安裝在所述主軸箱后側(cè)；變頻電機(jī)的輸出端設(shè)有所述傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪輪上設(shè)有傳動(dòng)鏈，所述主軸箱前端設(shè)有所述銑刀軸安裝座，所述銑刀主軸橫向設(shè)置在所述銑刀軸安裝座內(nèi)，所述傳動(dòng)鏈穿過主軸箱與銑刀主軸尾端的傳動(dòng)輪連接。

所述鉆刀驅(qū)動(dòng)裝置包括變頻電機(jī)二、傳動(dòng)輪和鉆刀主軸，所述變頻電機(jī)二設(shè)置在主軸箱上端，所述鉆刀主軸穿設(shè)在所述主軸箱上，所述鉆刀主軸和變頻電機(jī)二均設(shè)有傳動(dòng)輪并通過傳動(dòng)鏈連接。

所述導(dǎo)軌安裝座上設(shè)有X軸導(dǎo)軌，所述X軸導(dǎo)軌之間設(shè)有X軸絲桿，所述X軸絲桿上套有X軸螺母，所述X軸絲桿一端連接有X軸電機(jī)，所述X軸螺母上固定連接有床鞍，所述床鞍底部通過X軸滑塊在所述X軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)。

所述床鞍上還設(shè)有所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述床鞍兩側(cè)的Y軸導(dǎo)軌，所述Y軸導(dǎo)軌之間設(shè)置有Y軸絲桿，所述Y軸絲桿上套有Y軸螺母，所述Y軸絲桿一端連接有Y軸電機(jī)，所述Y軸螺母上固定連接有床鞍二，所述床鞍二底部通過Y軸滑塊在所述Y軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)，所述床鞍二上端設(shè)有所述立柱。

所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條豎直設(shè)置在所述立柱一側(cè)的Z軸導(dǎo)軌和設(shè)置在立柱上端的Z軸電機(jī)，所述兩個(gè)Z軸導(dǎo)軌之間設(shè)置有Z軸絲桿，所述Z軸絲桿上套有Z軸螺母，所述Z軸絲桿的頂端連接有所述Z軸電機(jī)，所述Z軸螺母上固定連接所述工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部通過Z軸滑塊與所述Z軸導(dǎo)軌連接。

所述變頻電機(jī)包括外殼、定子、轉(zhuǎn)子、風(fēng)葉和變頻控制電路，所述轉(zhuǎn)子具有電機(jī)軸，所述風(fēng)葉固定在所述電機(jī)軸的風(fēng)葉端上，所述外殼靠近所述風(fēng)葉的端部形成有變頻電路控制室，所述變頻控制電路設(shè)置在所述變頻電路控制室中，所述電機(jī)軸穿過所述變頻電路控制室；

所述外殼還設(shè)置有散熱端蓋和支撐平臺(tái)，所述外殼有階梯內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，所述支撐平臺(tái)有階梯外圓結(jié)構(gòu)，所述支撐平臺(tái)設(shè)置在所述外殼的階梯內(nèi)腔結(jié)構(gòu)中，所述散熱端蓋固定在所述外殼上，所述外殼、所述支撐平臺(tái)和所述散熱端蓋之間形成所述變頻電路控制室；

所述散熱端蓋的外面上設(shè)置有散熱片，所述變頻控制電路固定在所述散熱端蓋上；

所述變頻電路控制室還設(shè)置有風(fēng)扇；

所述支撐平臺(tái)上有凹槽，所述風(fēng)扇設(shè)置在所述凹槽中；

所述散熱端蓋和所述支撐平臺(tái)之間設(shè)置有支撐套筒；

所述散熱端蓋和所述支撐平臺(tái)上分別設(shè)置有沉孔，所述支撐套筒的兩端部插在對(duì)應(yīng)的所述沉孔中；

所述散熱端蓋上設(shè)置有第一穿線孔，所述外殼上設(shè)置有接線盒，所述接線盒上設(shè)置有第二穿線孔，所述第一穿線孔通過接線管與所述第二穿線孔連接。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實(shí)用新型通過X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使得機(jī)床的工作臺(tái)移動(dòng)方便。

2、本實(shí)用新型通過鉆刀驅(qū)動(dòng)裝置和銑刀驅(qū)動(dòng)裝置，使得本產(chǎn)品具有鉆銑的功能。

3、本實(shí)用新型通過變頻電機(jī)的設(shè)置，使得變頻電機(jī)的整體體積更加緊湊、集成度高、有效的減小了整體的體積。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型主軸箱的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3是本實(shí)用新型主軸箱的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖4是本實(shí)用新型主軸箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型基座的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型變頻電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基座；2-主軸安裝部；3-導(dǎo)軌安裝座；4-排屑槽；5-工作臺(tái)；6-主軸箱；7-變頻電機(jī)；8-傳動(dòng)輪；9-銑刀主軸；10-銑刀軸安裝座；11-傳動(dòng)鏈；12-變頻電機(jī)二；13-鉆刀主軸；14-X軸導(dǎo)軌；15-X軸絲桿；16-X軸電機(jī)；17-床鞍；18-Y軸導(dǎo)軌；19-Y軸絲桿；20-Y軸電機(jī)；21-床鞍二；22-立柱；23-Z軸導(dǎo)軌；24-Z軸電機(jī)；25-Z軸絲桿；26-風(fēng)帽；27-風(fēng)葉；28-螺栓a；29-散熱端蓋；30-變頻控制電路；31-螺栓b；32-支撐套筒；33-螺栓c；34-風(fēng)扇；35-支撐平臺(tái)；36-外殼；37-油嘴；38-螺栓d；39-接線管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1至7所示的一種銑床，包括基座1，所述基座1上設(shè)有主軸安裝部2和導(dǎo)軌安裝座3，所述導(dǎo)軌安裝座3與所述主軸安裝部3之間設(shè)有成傾斜設(shè)置的排屑槽4，排屑槽4設(shè)置在工作臺(tái)25和主軸箱6之間，充分回收加工產(chǎn)生的廢料和產(chǎn)品，排屑槽4傾斜設(shè)置，且下端具有開口。

所述導(dǎo)軌安裝座3從下至上依次設(shè)有X軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和立柱22，所述立柱22上還設(shè)有Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和在Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上滑動(dòng)的工作臺(tái)5；

所述主軸安裝部2上設(shè)置有主軸箱6，所述主軸箱6內(nèi)上設(shè)有鉆刀驅(qū)動(dòng)裝置和銑刀驅(qū)動(dòng)裝置；

所述銑刀驅(qū)動(dòng)裝置包括變頻電機(jī)7、傳動(dòng)輪8、銑刀主軸9和銑刀軸安裝座10，所述變頻電機(jī)7安裝在所述主軸箱6后側(cè)；變頻電機(jī)7的輸出端設(shè)有所述傳動(dòng)輪8，所述傳動(dòng)輪8上設(shè)有傳動(dòng)鏈11，所述主軸箱6前端設(shè)有所述銑刀軸安裝座10，所述銑刀主軸9橫向設(shè)置在所述銑刀軸安裝座10內(nèi)，所述傳動(dòng)鏈11穿過主軸箱6與銑刀主軸9尾端的傳動(dòng)輪8連接。變頻電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)并通過傳動(dòng)輪8和傳動(dòng)鏈11帶動(dòng)主軸箱6前端的銑刀主軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，銑刀主軸9上設(shè)有銑刀。

所述鉆刀驅(qū)動(dòng)裝置包括變頻電機(jī)二12、傳動(dòng)輪8和鉆刀主軸13，所述變頻電機(jī)二12設(shè)置在主軸箱6上端，所述鉆刀主軸13穿設(shè)在所述主軸箱6上，所述鉆刀主軸13和變頻電機(jī)二12均設(shè)有傳動(dòng)輪8并通過傳動(dòng)鏈11連接。鉆刀主軸13尾端設(shè)有傳動(dòng)輪8。

所述導(dǎo)軌安裝座3上設(shè)有X軸導(dǎo)軌14，所述X軸導(dǎo)軌14之間設(shè)有X軸絲桿15，所述X軸絲桿15上套有X軸螺母，所述X軸絲桿15一端連接有X軸電機(jī)16，所述X軸螺母上固定連接有床鞍17，所述床鞍17底部通過X軸滑塊在所述X軸導(dǎo)軌14上滑動(dòng)。X軸電機(jī)16轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)X軸絲桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，X軸絲桿15上套有X軸螺母，X軸螺母與床鞍17固定連接，且床鞍17底部兩側(cè)通過X軸滑塊與X軸導(dǎo)軌14連接，使得床鞍17進(jìn)行X軸的移動(dòng)。

所述床鞍17上還設(shè)有所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述床鞍兩側(cè)的Y軸導(dǎo)軌18，所述Y軸導(dǎo)軌18之間設(shè)置有Y軸絲桿19，所述Y軸絲桿上套有Y軸螺母，所述Y軸絲桿19一端連接有Y軸電機(jī)20，所述Y軸螺母上固定連接有床鞍二21，所述床鞍二21底部通過Y軸滑塊在所述Y軸導(dǎo)軌18上滑動(dòng)，所述床鞍二21上端設(shè)有所述立柱22。

所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條豎直設(shè)置在所述立柱一側(cè)的Z軸導(dǎo)軌23和設(shè)置在立柱22上端的Z軸電機(jī)24，所述兩個(gè)Z軸導(dǎo)軌23之間設(shè)置有Z軸絲桿25，所述Z軸絲桿25上套有Z軸螺母，所述Z軸絲桿25的頂端連接有所述Z軸電機(jī)24，所述Z軸螺母上固定連接所述工作臺(tái)5，所述工作臺(tái)5底部通過Z軸滑塊與所述Z軸導(dǎo)軌23連接。

所述變頻電機(jī)7包括外殼36、定子、轉(zhuǎn)子、風(fēng)葉27和變頻控制電路30，所述轉(zhuǎn)子具有電機(jī)軸，所述風(fēng)葉27固定在所述電機(jī)軸的風(fēng)葉端上，所述外殼36靠近所述風(fēng)葉27的端部形成有變頻電路控制室，所述變頻控制電路30設(shè)置在所述變頻電路控制室中，所述電機(jī)軸穿過所述變頻電路控制室；其中，定子和轉(zhuǎn)子等機(jī)械部件安裝在外殼36的主腔體中，改進(jìn)點(diǎn)在于：外殼36的一端部將形成有用于安裝變頻控制電路30的變頻電路控制室，變頻電路控制室與主腔體分隔開，可以避免定子和轉(zhuǎn)子運(yùn)行過程中，對(duì)變頻電路控制室中的變頻控制電路產(chǎn)生電磁干擾或散熱等影響。變頻電機(jī)即為電動(dòng)機(jī)。

所述外殼36還設(shè)置有散熱端蓋29和支撐平臺(tái)35，所述外殼36有階梯內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，所述支撐平臺(tái)35有階梯外圓結(jié)構(gòu)，所述支撐平臺(tái)35設(shè)置在所述外殼36的階梯內(nèi)腔結(jié)構(gòu)中，所述散熱端蓋29固定在所述外殼36上，所述外殼36、所述支撐平臺(tái)35和所述散熱端蓋29之間形成所述變頻電路控制室；

所述散熱端蓋29的外面上設(shè)置有散熱片，所述變頻控制電路30固定在所述散熱端蓋29上；

所述變頻電路控制室還設(shè)置有風(fēng)扇34；

所述支撐平臺(tái)上有凹槽，所述風(fēng)扇34設(shè)置在所述凹槽中；

所述散熱端蓋和所述支撐平臺(tái)之間設(shè)置有支撐套筒；

所述散熱端蓋和所述支撐平臺(tái)上分別設(shè)置有沉孔，所述支撐套筒的兩端部插在對(duì)應(yīng)的所述沉孔中；

所述散熱端蓋上設(shè)置有第一穿線孔，所述外殼上設(shè)置有接線盒，所述接線盒上設(shè)置有第二穿線孔，所述第一穿線孔通過接線管39與所述第二穿線孔連接。具體的，變頻電機(jī)，主要由風(fēng)帽26、風(fēng)葉27、螺栓a28、散熱端蓋29、變頻控制電路30、螺栓b 31、支撐套筒32、螺栓c 33、風(fēng)扇34、支撐平臺(tái)35、電機(jī)、油嘴37、螺栓d 38和接線管39組成，變頻電機(jī)整機(jī)裝配時(shí)，首先將電機(jī)部分組裝完成，把支撐平臺(tái)35裝入電機(jī)外殼36內(nèi)，通過油嘴37和螺栓d 38固定，把風(fēng)扇34放入支撐平臺(tái)方形凹槽內(nèi)，通過螺栓c 33固定，把支撐套筒32放入支撐平臺(tái)35上端面的圓形沉孔中；把變頻控制電路30放入散熱端蓋29的內(nèi)腔，通過螺栓b 31固定，把接線管39下端插入電機(jī)接線盒上端面的穿線孔內(nèi)，把裝有變頻控制電路30的散熱端蓋29的止口與電機(jī)的止口對(duì)齊，散熱端蓋29前段的穿線孔與接線管39上端對(duì)齊，把散熱端蓋29裝到電機(jī)上，通過螺栓a 28固定，把風(fēng)葉27裝到電機(jī)軸風(fēng)葉端，把風(fēng)帽26裝到散熱端蓋29上。將變頻控制電路30裝入電機(jī)內(nèi)部，節(jié)省空間，降低成本，使變頻電機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，外觀精致，使用方便，大范圍推廣使用可以節(jié)省建筑空間，節(jié)約工程成本。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。