本實用新型屬于生物燃料顆粒成型機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式生物質(zhì)顆粒燃料成型機。

背景技術(shù)：

社會的發(fā)展過程中，能源的利用已成為社會進步、人類文明的助推劑，扮演著越來越重要的角色。然而，與此同時人類社會的高速發(fā)展，伴隨著大量能源的利用，尤其是化石原料的大量使用，比如煤炭、石油、天然氣，是人類文明高速發(fā)達的同時，產(chǎn)生了一系列的環(huán)境問題，例如大氣污染，水流污染等，給人類的生活及社會的可持續(xù)發(fā)展帶來了重大的挑戰(zhàn)。

隨著世界能源危機的加劇以及環(huán)境破壞程度的加劇，人們越來越急迫找到一種新型能源來替代化石燃料，緩解能源危機，徹底從根本上解決有化石燃料大量使用而帶來的環(huán)境問題。目前，我國生物質(zhì)能資源量巨大，分布范圍廣闊，具有發(fā)展生物質(zhì)能源的天然優(yōu)勢，前景廣闊。生物質(zhì)能是一種可再生污染少的新型能源，生物質(zhì)(農(nóng)作物秸稈、薪柴、有機物質(zhì)等)，經(jīng)過粉碎后，再經(jīng)過專門的機械設(shè)備進行混合擠壓成型，就可以制成一種可以替代煤炭的生物質(zhì)新型“生物質(zhì)煤炭”，大大減少煤炭的使用，減少CO₂和SO₂的排放量，對環(huán)境保護具有重要的現(xiàn)實意義。

國外生物質(zhì)顆粒燃料成型技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)十分成熟，而我國的生物質(zhì)顆粒燃料成型機數(shù)卻依然發(fā)展緩慢。但是，自從能源危機以來，我國對于開發(fā)新型能源來替代化石燃料，解決能源危機，緩解國內(nèi)的環(huán)境問題，已經(jīng)出臺了許多的政策，來鼓勵和引導(dǎo)新興技術(shù)的發(fā)展，已將發(fā)展生物質(zhì)燃料成型技術(shù)提上新的日程?？傊?，就目前來說，我國生物質(zhì)成型技術(shù)仍然處于發(fā)展和研究階段，設(shè)備和技術(shù)能待進一步發(fā)展和完善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種組合式生物質(zhì)顆粒燃料成型機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型改善現(xiàn)有生物燃料顆粒成型機壓輥、成型盤磨損速度快，壽命低、效率低的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種組合式生物質(zhì)顆粒燃料成型機，包括箱體，箱體的頂部設(shè)置有料斗，且箱體和料斗之間設(shè)置有碾壓裝置，箱體的底部設(shè)置有出料裝置，所述碾壓裝置包括設(shè)置在箱體和料斗之間的平模以及設(shè)置在平模上側(cè)的軸輥組合體，所述軸輥組合體下部連接有驅(qū)動裝置。

進一步地，所述軸輥組合體包括十字形的壓輥軸，壓輥軸的四個自由端均連接有壓輥，驅(qū)動裝置連接在壓輥軸的中心。

進一步地，所述壓輥包括設(shè)置在內(nèi)側(cè)的壓輥芯以及設(shè)置在壓輥芯外側(cè)的壓輥外圈，壓輥芯由鋼材制成，壓輥外圈由耐磨耐腐蝕材料制成。

進一步地，驅(qū)動裝置包括連接在壓輥軸中心的主軸，主軸的輸入端通過相互配合的第一錐齒輪和第二錐齒輪連接至減速箱中的傳動軸，傳動軸的輸入端連接至電機。

進一步地，出料裝置包括設(shè)置在箱體底部的撥料盤，箱體的側(cè)面設(shè)有與撥料盤配合的出料口。

進一步地，料斗包括圓柱形的料箱以及設(shè)置在料箱上的錐形進料口。

進一步地，平模包括成型盤以及設(shè)置在成型盤上的成型子模具，成型子模具上設(shè)置有若干模具套筒，模具套筒的下端設(shè)有條形槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實用新型在使用時，通過料斗進料，物料在進入料斗之后，灑落到平模之上，驅(qū)動裝置驅(qū)動碾壓裝置對物料進行碾壓，物料受擠壓變形通過平模成型，本實用新型采用十字形壓輥軸以及對應(yīng)的四個壓輥對物料進行碾壓，當(dāng)達到預(yù)定長度后通過出料裝置將成型后的物料送出，大大提高了成型機的效率，節(jié)約了時間。

進一步地，本實用新型將壓輥分成兩部分，壓輥芯和壓輥外圈，壓輥芯采用普通的鋼材，而只需壓輥外圈采用較為耐磨材料，就可以節(jié)省很大一筆材料的成本和加工成本，降低了整個機器的制造成本。當(dāng)壓輥外圈磨損毀壞之后，只需更換壓輥外圈，而不需要像一體式壓輥那樣整個的進行更換，大大的節(jié)約了材料。

進一步地，本實用新型將平模分成了兩部分：成型盤和成型子模具，通過更換不同類型的成型子模具，來調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格性能，從而擴大了產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍，對不同用戶的需求都可以進行滿足。另外，本實用新型的成型子模具，在模具套筒的下端開了一個一定長度和尺寸的長方形的條形槽，這有利于物料在成型過程中，順利的從成型子模具中脫離出來，更重要的一點是便于在成型工作過程中，物料內(nèi)部因擠壓而產(chǎn)生水分的蒸發(fā)，有利于產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型B向視圖；

圖3為本實用新型的A-A向視圖。

其中，1-主軸；2-箱體；3-撥料盤；4-出料口；5-平模；6-料斗；7-軸輥組合體；8-第一錐齒輪；9-傳動軸；10-減速箱；11-第二錐齒輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述：

參見圖1和圖2，一種組合式生物質(zhì)顆粒燃料成型機，包括箱體2，箱體2的頂部設(shè)置有料斗6，料斗6包括圓柱形的料箱以及設(shè)置在料箱上的錐形進料口，且箱體2和料斗6之間設(shè)置有碾壓裝置，箱體2的底部設(shè)置有出料裝置，所述碾壓裝置包括設(shè)置在箱體2和料斗6之間的平模5以及設(shè)置在平模5上側(cè)的軸輥組合體7，平模5包括成型盤以及設(shè)置在成型盤上的成型子模具，成型子模具上設(shè)置有若干模具套筒，模具套筒的下端設(shè)有條形槽，所述軸輥組合體7下部連接有驅(qū)動裝置，軸輥組合體7包括十字形的壓輥軸，壓輥軸的四個自由端均連接有壓輥，驅(qū)動裝置連接在壓輥軸的中心，壓輥包括設(shè)置在內(nèi)側(cè)的壓輥芯以及設(shè)置在壓輥芯外側(cè)的壓輥外圈，壓輥芯由普通鋼材制成，壓輥外圈由耐磨耐腐蝕材料40CrNi制成；驅(qū)動裝置包括連接在壓輥軸中心的主軸1，主軸1的輸入端通過相互配合的第一錐齒輪8和第二錐齒輪11連接至減速箱10中的傳動軸9，傳動軸9的輸入端連接至電機，出料裝置包括設(shè)置在箱體2底部的撥料盤3，箱體2的側(cè)面設(shè)有與撥料盤3配合的出料口4，所述撥料盤3通過主軸1帶動或另外進行驅(qū)動。

下面對本實用新型的操作過程做詳細描述：

一種組合式生物質(zhì)顆粒燃料成型機，包括進料裝置、碾壓裝置、出料裝置、驅(qū)動裝置。進料裝置主要部件是料斗6，負責(zé)原料的收集和進料；碾壓裝置主要是軸輥組合體7和平模5，軸輥組合體7負責(zé)對原料碾壓，平模5負責(zé)原材料的成型；出料裝置主要部件是撥料盤3，撥料盤3負責(zé)對成型完成的物料進行打斷和運送；驅(qū)動裝置主要有減速箱10和電機等組成，負責(zé)對本成型機提供動力來源，料斗6采用厚度為5mm的鋼板焊接而成，整個料斗6包括圓柱筒狀的料筒及錐形的進料口，整個材料的選取為Q235，壓輥由壓輥芯和壓輥外圈組合而成，壓輥芯由普通鋼材制成，壓輥外圈則是由特殊的耐磨耐腐蝕材料40CrNi制成，壓輥軸采用的是“十字軸”式，對稱結(jié)構(gòu)，同時安裝四個壓輥，平模5由平模成型盤、成型子模具組成，成型子模具具體成寸由實際需要決定。

使用時，原材料在進入料斗18之后，灑落到平模14之上，電機經(jīng)過減速箱10，由傳動軸9把動力傳遞給主軸1，主軸1把動力傳遞給輥軸組合體7，在輥軸組合體7的帶動下，四個壓輥對物料進行碾壓，物料受擠壓變形進入成型子模具中成型。成型產(chǎn)品長度達到一定的長度之后，受主軸1帶動的撥料盤3把物料打斷，物料打斷之后在離心力的作用下被從出料口4處進入到收料裝置內(nèi)，完成整個的制造過程。