本發(fā)明涉及生物質(zhì)顆粒燃料制備領(lǐng)域，具體涉及一種炭化處理的纖維生物質(zhì)燃料顆粒及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
中國是一個人口大國，又是一個經(jīng)濟迅速發(fā)展的國家，21世紀(jì)將面臨著經(jīng)濟增長和環(huán)境保護(hù)的雙重壓力。因此改變能源生產(chǎn)和消費方式，開發(fā)利用生物質(zhì)能等可再生的清潔能源資源對建立可持續(xù)的能源系統(tǒng)，促進(jìn)國民經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護(hù)具有重大意義。
開發(fā)利用生物質(zhì)能對中國農(nóng)村更具特殊意義，中國80％人口生活在農(nóng)村，秸稈和薪柴等生物質(zhì)能是農(nóng)村的主要生活燃料；盡管煤炭等商品能源在農(nóng)村的使用迅速增加，但生物質(zhì)能仍占有重要地位。1998年農(nóng)村生活用能總量3.65億噸標(biāo)煤，其中秸稈和薪柴為2.07億噸標(biāo)煤，占56.7％。因此發(fā)展生物質(zhì)能技術(shù)，為農(nóng)村地區(qū)提供生活和生產(chǎn)用能，是幫助這些地區(qū)脫貧致富，實現(xiàn)小康目標(biāo)的一項重要任務(wù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供了一種炭化處理的纖維生物質(zhì)燃料顆粒及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種炭化處理的纖維生物質(zhì)燃料顆粒，由下列重量份數(shù)的原料組成：桉樹皮45-52份、松樹枝36-40份、水稻秸稈25-40份、木薯桿30-36份、玉米秸稈25-32份、甘蔗渣15-24份、粘接劑9-18份、白石粉4-8份、藍(lán)晶石12-15份。
一種炭化處理的纖維生物質(zhì)燃料顆粒的生產(chǎn)方法，所述包括以下步驟：
(1)將桉樹皮、松樹枝、水稻秸稈、木薯桿、玉米秸稈、甘蔗渣混合，用60-70℃的熱水浸泡10-12h，過濾投入發(fā)酵池內(nèi)，控制發(fā)酵池溫度在30-50℃，濕度為50-60％，厭氧發(fā)酵處理15-18h，攪拌均勻后隔絕空氣繼續(xù)發(fā)酵10-20天，過濾烘干，放入粉碎機中粉碎至60-80目；
(2)將藍(lán)晶石用5-10wt％鹽酸溶液浸泡1-2h，用熱水洗滌至無氯離子，加水于80-100℃下超聲波研磨8-10min，烘干，冷卻至室溫研磨制得改性藍(lán)晶石粉；
(3)將白石粉放入工業(yè)酒精中浸泡7-9h，取出抽真空干燥并研磨成粉，加入粘接劑升溫至80-90℃超聲研磨10-15min，干燥制得助燃劑；
(4)將上述步驟(1)的粉碎顆粒、步驟(2)改性藍(lán)晶石粉和步驟(3)中助燃劑混合均勻后，置于顆粒成型機中以6MPa的成型壓力擠壓成直徑為5-8mm，長度為3-8cm的圓柱形顆粒，干燥，出料。
所述粘結(jié)劑為黃腐酸鉀、腐殖酸、羧甲基纖維素與水的混合物。
所述黃腐酸鉀、腐殖酸、羧甲基纖維素和水按6：4：7：8的質(zhì)量配比混合制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明生物質(zhì)原料進(jìn)行厭氧發(fā)酵處理，使得生物質(zhì)原料中半纖維素和纖維素的相對含量降低，木質(zhì)素相對含量增加，揮發(fā)分含量減少，提高了生物質(zhì)燃料的燃燒效率，通過生物質(zhì)原料和助燃劑的混合，提高了生物質(zhì)燃料的燃燒效率和熱能，制備的成型燃料質(zhì)輕、可以充分的燃燒，且燃燒后的產(chǎn)物富含各種元素，可用做農(nóng)業(yè)肥料，做到循環(huán)利用，不污染環(huán)境。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1一種炭化處理的纖維生物質(zhì)燃料顆粒，由下列重量份數(shù)的原料組成：桉樹皮45份、松樹枝36份、水稻秸稈25份、木薯桿30份、玉米秸稈25份、甘蔗渣15份、粘接劑9份、白石粉4份、藍(lán)晶石12份。
一種炭化處理的纖維生物質(zhì)燃料顆粒的生產(chǎn)方法，所述包括以下步驟：
(1)將桉樹皮、松樹枝、水稻秸稈、木薯桿、玉米秸稈、甘蔗渣混合，用60-70℃的熱水浸泡10-12h，過濾投入發(fā)酵池內(nèi)，控制發(fā)酵池溫度在30-50℃，濕度為50-60％，厭氧發(fā)酵處理15-18h，攪拌均勻后隔絕空氣繼續(xù)發(fā)酵10-20天，過濾烘干，放入粉碎機中粉碎至60-80目；
(2)將藍(lán)晶石用5-10wt％鹽酸溶液浸泡1-2h，用熱水洗滌至無氯離子，加水于80-100℃下超聲波研磨8-10min，烘干，冷卻至室溫研磨制得改性藍(lán)晶石粉；
(3)將白石粉放入工業(yè)酒精中浸泡7-9h，取出抽真空干燥并研磨成粉，加入粘接劑升溫至80-90℃超聲研磨10-15min，干燥制得助燃劑；
(4)將上述步驟(1)的粉碎顆粒、步驟(2)改性藍(lán)晶石粉和步驟(3)中助燃劑混合均勻后，置于顆粒成型機中以6MPa的成型壓力擠壓成直徑為5-8mm，長度為3-8cm的圓柱形顆粒，干燥，出料。
所述粘結(jié)劑為黃腐酸鉀、腐殖酸、羧甲基纖維素與水的混合物。
所述黃腐酸鉀、腐殖酸、羧甲基纖維素和水按6：4：7：8的質(zhì)量配比混合制成。
實施例2一種炭化處理的纖維生物質(zhì)燃料顆粒，由下列重量份數(shù)的原料組成：桉樹皮52份、松樹枝40份、水稻秸稈40份、木薯桿36份、玉米秸稈32份、甘蔗渣24份、粘接劑18份、白石粉8份、藍(lán)晶石15份。
一種炭化處理的纖維生物質(zhì)燃料顆粒的生產(chǎn)方法，所述包括以下步驟：
(1)將桉樹皮、松樹枝、水稻秸稈、木薯桿、玉米秸稈、甘蔗渣混合，用60-70℃的熱水浸泡10-12h，過濾投入發(fā)酵池內(nèi)，控制發(fā)酵池溫度在30-50℃，濕度為50-60％，厭氧發(fā)酵處理15-18h，攪拌均勻后隔絕空氣繼續(xù)發(fā)酵10-20天，過濾烘干，放入粉碎機中粉碎至60-80目；
(2)將藍(lán)晶石用5-10wt％鹽酸溶液浸泡1-2h，用熱水洗滌至無氯離子，加水于80-100℃下超聲波研磨8-10min，烘干，冷卻至室溫研磨制得改性藍(lán)晶石粉；
(3)將白石粉放入工業(yè)酒精中浸泡7-9h，取出抽真空干燥并研磨成粉，加入粘接劑升溫至80-90℃超聲研磨10-15min，干燥制得助燃劑；
(4)將上述步驟(1)的粉碎顆粒、步驟(2)改性藍(lán)晶石粉和步驟(3)中助燃劑混合均勻后，置于顆粒成型機中以6MPa的成型壓力擠壓成直徑為5-8mm，長度為3-8cm的圓柱形顆粒，干燥，出料。
所述粘結(jié)劑為黃腐酸鉀、腐殖酸、羧甲基纖維素與水的混合物。
所述黃腐酸鉀、腐殖酸、羧甲基纖維素和水按6：4：7：8的質(zhì)量配比混合制成。
實施例3一種炭化處理的纖維生物質(zhì)燃料顆粒，由下列重量份數(shù)的原料組成：桉樹皮48份、松樹枝38份、水稻秸稈34份、木薯桿33份、玉米秸稈29份、甘蔗渣18份、粘接劑15份、白石粉6份、藍(lán)晶石13份。
一種炭化處理的纖維生物質(zhì)燃料顆粒的生產(chǎn)方法，所述包括以下步驟：
(1)將桉樹皮、松樹枝、水稻秸稈、木薯桿、玉米秸稈、甘蔗渣混合，用60-70℃的熱水浸泡10-12h，過濾投入發(fā)酵池內(nèi)，控制發(fā)酵池溫度在30-50℃，濕度為50-60％，厭氧發(fā)酵處理15-18h，攪拌均勻后隔絕空氣繼續(xù)發(fā)酵10-20天，過濾烘干，放入粉碎機中粉碎至60-80目；
(2)將藍(lán)晶石用5-10wt％鹽酸溶液浸泡1-2h，用熱水洗滌至無氯離子，加水于80-100℃下超聲波研磨8-10min，烘干，冷卻至室溫研磨制得改性藍(lán)晶石粉；
(3)將白石粉放入工業(yè)酒精中浸泡7-9h，取出抽真空干燥并研磨成粉，加入粘接劑升溫至80-90℃超聲研磨10-15min，干燥制得助燃劑；
(4)將上述步驟(1)的粉碎顆粒、步驟(2)改性藍(lán)晶石粉和步驟(3)中助燃劑混合均勻后，置于顆粒成型機中以6MPa的成型壓力擠壓成直徑為5-8mm，長度為3-8cm的圓柱形顆粒，干燥，出料。
所述粘結(jié)劑為黃腐酸鉀、腐殖酸、羧甲基纖維素與水的混合物。
所述黃腐酸鉀、腐殖酸、羧甲基纖維素和水按6：4：7：8的質(zhì)量配比混合制成。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。