本實用新型涉及密封門，特別是一種鏡面火花機(jī)的升降門。

背景技術(shù)：

鏡面火花機(jī)主要用于復(fù)雜性模具腔面的精密加工，在鏡面火花機(jī)工作的情況下，由于由于工件在加工過程中會產(chǎn)生電火花，因此出于安全，會將工件加工的地方設(shè)置在油面下，因此油槽需要有可以密封的油槽門，但一般廠家生產(chǎn)的鏡面火花機(jī)的油槽門都是手動平開式，通常以扇形推拉的方式開啟或關(guān)閉，這種形式的門用起來會比較占用空間資源，隨著社會的進(jìn)步，使用這種形式的機(jī)器明顯不利于降低成本，不符合資源最大化的理念。

如果能夠從開關(guān)門這個環(huán)節(jié)節(jié)省空間是本實用新型探討的問題點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種鏡面火花機(jī)的升降門，該升降門將鏡面火花機(jī)的門體打開方式改變?yōu)樯舷律怠?/p>

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型公開了一種鏡面火花機(jī)的升降門，包含有門體，門體兩側(cè)各設(shè)有一前門固定板，門體與前門固定板垂直連接，前門固定板設(shè)置在滑動槽固定件上，前門固定板中間位置設(shè)有滑動輪系統(tǒng)、拉手，滑動槽固定件設(shè)有滑動槽系統(tǒng)，滑動槽固定件通過滑動輪系統(tǒng)和滑動槽系統(tǒng)連接前門固定板，拉手固定在前門固定板的外側(cè)。

進(jìn)一步地：門體兩側(cè)分別都設(shè)有一滑動輪系統(tǒng)和滑動槽系統(tǒng)；滑動輪系統(tǒng)包含：第一滑動輪、第二滑動輪，第一滑動輪、第二滑動輪設(shè)置在前門固定板的內(nèi)側(cè)；滑動槽系統(tǒng)包含：第一滑動槽、第二滑動槽；第一滑動輪與第一滑動槽匹配，第二滑動輪與第二滑動槽匹配。

進(jìn)一步地：第一滑動槽、第二滑動槽的形狀為倒L形。

進(jìn)一步地：滑動槽固定件上端設(shè)有組合連接器，組合連接器下端為凹形，滑動槽固定件上端位于組合連接器下端的凹形內(nèi)側(cè)；組合連接器上端固定在火花機(jī)上，滑動槽固定件通過組合連接器連接上側(cè)同步輪組件，上側(cè)同步輪組件設(shè)置在組合連接器的凹形外側(cè)；上側(cè)同步輪組件與前門固定板相互平行且有間距。

進(jìn)一步地：門體兩側(cè)各設(shè)有一上側(cè)同步輪組件，上側(cè)同步輪組件上設(shè)有同步帶，同步帶下端設(shè)有下同步輪，兩側(cè)的下同步輪之間通過下傳動軸連接，下傳動軸兩端都設(shè)有彈簧。

進(jìn)一步地：前門固定板中下方設(shè)有壓緊槽，壓緊槽內(nèi)設(shè)有壓緊軸，壓緊槽呈弧形，壓緊軸固定在壓緊塊內(nèi)側(cè)，壓緊塊一端連接前門固定板，壓緊塊另一端連接拉手，拉手通過壓緊塊連接前門固定板。

進(jìn)一步地：前門固定板外側(cè)設(shè)有同步帶固定板組件，同步帶固定板組件呈L形；同步帶固定板組件一面固定在前門固定板上，同步帶固定板組件的另一面固定在同步帶上。

進(jìn)一步地：前門固定板上下分別有拉手上限位塊和拉手下限位塊，拉手上限位塊和拉手下限位塊位于前門固定板的外側(cè)。

本實用新型的有益效果為：本實用新型鏡面火花機(jī)的升降門將門體的打開方式設(shè)計成升降，改變了原先平推門的打開方式，大大節(jié)省了空間資源，降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的右側(cè)后視示意圖；

圖3為本實用新型的左側(cè)后視示意圖；

圖4為前門固定板周邊放大示意圖；

附圖標(biāo)記說明如下：

門體10，前門固定板20，第一滑動輪21，第二滑動輪22，拉手上限位塊23，拉手下限位塊24，壓緊塊25，壓緊軸26，壓緊槽27，拉手28，同步帶30，上側(cè)同步輪組件31，下同步輪32，同步帶固定板組件33，下傳動軸40，彈簧41，滑動槽固定件50，第一滑動槽51，第二滑動槽52，組合連接器53。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請參閱圖1至圖4：

一種鏡面火花機(jī)的升降門，包含有門體10，門體10兩側(cè)鑲有與其垂直連接的前門固定板20，前門固定板20設(shè)置在滑動槽固定件50上，前門固定板20中間位置設(shè)有滑動輪系統(tǒng)、拉手28，滑動槽固定件50設(shè)有滑動槽系統(tǒng)，滑動槽固定件50通過滑動輪系統(tǒng)和滑動槽系統(tǒng)連接前門固定板20，拉手28固定在前門固定板20的外側(cè)。

為實現(xiàn)門體在打開關(guān)閉的時候可以穩(wěn)定運動，門體10兩側(cè)分別都設(shè)有一滑動輪系統(tǒng)和滑動槽系統(tǒng)，滑動輪系統(tǒng)包含：第一滑動輪21和第二滑動輪22，滑動槽系統(tǒng)包含：第一滑動槽51和第二滑動槽52，第一滑動輪21與第一滑動槽51匹配，第二滑動輪22與第二滑動槽52匹配，滑動輪系統(tǒng)通過在滑動輪系統(tǒng)上運動帶動門體上下運動。

為實現(xiàn)門體打開到達(dá)頂部的時候不掉落下來，第一滑動槽51和第二滑動槽51的形狀為倒L形，滑動輪系統(tǒng)可以通過倒L形的滑動槽將門體卡住在上方而不掉落。

進(jìn)一步，在其中一個實施例中，為夠同步順暢地打開或關(guān)閉門體10，滑動槽固定件50上端設(shè)有組合連接器53，組合連接器53下端呈凹形，滑動槽固定件50上端位于組合連接器53下端的凹形內(nèi)側(cè)，組合連接器53上端固定在火花機(jī)上，滑動槽固定件50通過組合連接器53連接上側(cè)同步輪組件31，上側(cè)同步滑輪組件31連接在組合連接器下端的凹形外側(cè)，前門固定板20與上側(cè)滑輪固定件31平行且有間距。

進(jìn)一步，在其中一個實施例中，門體10兩側(cè)各設(shè)有一上側(cè)同步輪組件，上側(cè)同步輪組件31連接有同步帶30，同步帶30下端有下同步輪32，兩側(cè)的下同步輪32之間通過下傳動軸40連接，實現(xiàn)兩個下同步輪32能同步運動；前門固定板20外側(cè)設(shè)有同步帶固定板組件33，同步帶固定板組件33呈L形，同步帶固定板組件33的一面固定在前門固定板20上，同步帶固定板組件33的另一面夾持在同步帶30上。

在推動拉手28同時，同步帶固定板組件33帶動同步帶30運動，同步帶30帶動下同步輪32運動，通過下傳動軸40的作用，使兩邊同步帶30的動作一致，從而門體10能夠保持平衡順暢地運作。

為達(dá)到作業(yè)安全、器件壽命長的目的，需要減少在打開或者關(guān)閉門體時所產(chǎn)生的沖力，下傳動軸40兩端都設(shè)有彈簧41，彈簧41有阻尼緩沖作用，可以實現(xiàn)門體在打開或關(guān)閉的時候具有緩沖的能力。

為了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和操作的安全性，前門固定板20上下分別有拉手上限位塊23和拉手下限位塊24，拉手上限位塊23和拉手下限位塊24位于前門固定板20的外側(cè)，可以限制拉手28與門體10之間的相對位置。

為了提高門體10在打開或關(guān)閉狀態(tài)的穩(wěn)定性，前門固定板20中下方設(shè)有壓緊槽27，壓緊槽27呈弧形，且壓緊槽27中間位置的槽孔邊與滑動槽固定件50相交，壓緊槽27中間設(shè)有壓緊軸；壓緊軸26固定在壓緊塊25內(nèi)側(cè)，壓緊塊25呈偏心圓狀，壓緊塊25一端連接在前門固定板20上，壓緊塊25另一端連接在拉手28上，拉手28通過壓緊塊25連接前門固定板20，可以實現(xiàn)拉手28在限定位置內(nèi)帶動壓緊塊25轉(zhuǎn)動；在門體10到達(dá)頂部的時候，往下壓拉手28可通過壓緊塊25帶動壓緊軸26往下運動到壓緊槽27中央較窄的地方將門體10壓緊在滑動槽固定件50上；把拉手28往上提，拉手28會帶動壓緊軸26松開，輕輕往下推動門體10，門體10會在重力作用下運動，不但使門體10能夠提高打開或者關(guān)閉的穩(wěn)定性，而且可以使得操作更加便利。

門體10合上：向上拉動拉手28，拉手28帶動前門固定板20在滑動槽固定件11的滑動槽內(nèi)滑動，此時，同步帶30會帶動同步輪組件轉(zhuǎn)動，保證前門兩側(cè)的結(jié)構(gòu)同時動作，當(dāng)門體10到達(dá)頂部時，向下壓緊拉手28，拉手28會帶動壓緊塊25將門體10壓緊；門體10開啟：雙手抓住拉手28往上提，壓緊塊25會松開，當(dāng)拉手28到達(dá)頂部時，門體10會在重力的引導(dǎo)下向下運動，用手輕輕向下壓門體10，門體10會帶動前門固定板20在滑動槽固定件11的滑動槽內(nèi)向下運動，同步帶30會帶動同步輪組件使門兩側(cè)同時向下運動。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。