專利名稱：：鏡面彩色涂覆層鋼板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于彩色涂覆層鋼板
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種鏡面彩色涂覆層鋼板，并且還涉及這種鋼板的加工方法。
背景技術(shù)：
：對冷軋鋼板、熱鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板或鍍鋁鋼板表面進行前處理，再對表面涂裝與彩涂所得到的鋼板稱為彩色涂覆層鋼板，業(yè)界習慣稱為彩涂板，進而稱為彩板。當然，也有稱這種板為有機涂層鋼板，由于彩色涂層鋼板表面的各種不同顏色的涂層是在鋼板加工成型之前預先涂覆的，因此，國外稱其為預涂層鋼板。以鍍鋅的鋼板作為基板，再在鍍鋅層的表面涂覆彩色涂層所得到的鋼板除了有鋅層的保護外，由鋅層外的有機涂層起到覆蓋隔離作用，從而可起到對鋼板的理想的防銹作用，使用壽命比單純的鍍鋅鋼板更長，可延長50%的使用壽命。彩色涂覆層鋼板除了具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐蝕性能以及加工性等長處而被建筑業(yè)、造船業(yè)、車輛制造業(yè)、家倶行業(yè)和電氣行業(yè)廣為使用外，還具有以鋼代木、施工效率高、節(jié)約能源和防止污染等的長處。但是，已有技術(shù)中的彩色涂覆層鋼板仍存在有缺憾，即由于不具有鏡面效果，從而無法呈現(xiàn)出亮若似鏡的質(zhì)感，對彩色涂覆層鋼板的用途的擴展構(gòu)成制約，或者難以提升采用彩色涂覆層鋼板制作的產(chǎn)品的檔次或裝飾裝璜檔次。鏡面效果的形成方法雖然不是人們所陌生的，通?？稍谳d體表面鍍銀或鍍水銀，或蒸鋁或銀，再進行機械打磨拋光，從而獲得鏡面效果。但是這種方法無法轉(zhuǎn)用于對彩色涂覆層鋼板表面的加工，因為一方面會浪費寶貴的銀資源，另一方法因耗時長而不適用于批量化的對產(chǎn)能大的彩色涂覆層鋼板的表面加工，再一方面容易造成環(huán)境污染。為此，本申請人進行了檢索，但未檢取有關(guān)于使彩色涂覆層鋼板表面具有鏡面效果的技術(shù)啟示，又，經(jīng)本申請人:長期探索，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種前提下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務在于提供一種既具有良好的鏡面反射效果而藉以提升產(chǎn)品檔次和擴展用途，又能延長使用壽命的鏡面彩色涂覆層鋼板。本發(fā)明的還一任務在于提供一種鏡面彩色涂覆層鋼板的加工方法，該方法能適合工業(yè)化量產(chǎn)要求、節(jié)約節(jié)資、對環(huán)境無影響和保障所述鏡面彩色涂覆層鋼板的技術(shù)效果的體現(xiàn)。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種鏡面彩色涂覆層鋼板，包括至少一側(cè)的表面具有彩色涂覆層的彩色涂覆層鋼板基板，特點是在所述的彩色涂覆層上結(jié)合有鏡面層，在鏡面層的表面結(jié)合有反光層。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的鏡面層的厚度為10-50iim，而所述的反光層的厚度為10-100iim。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的鏡面層為加入有質(zhì)量百分比為20-40%的納米鏡面粉的聚氨酯涂料、環(huán)氧涂料、聚酯涂料或聚氯乙烯涂料，所述的反光層的材料為加入有質(zhì)量百分比為3-35%的納米反光粉的聚酯涂料、丙烯酸涂料、硅改性聚酯涂料、聚氨酯涂料、聚偏二氟乙烯涂料或聚氯乙烯涂料。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的納米鏡面粉為納米銀粉、納米鋁粉、納米鎂粉中的任意一種或者一種以上的組合；所述的納米反光粉為納米玻璃微珠、納米金剛石粉中的任意一種或者其組合。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的納米鏡面粉的粒徑為20-50ym，而所述的納米反光粉的粒徑為40-60iim。本發(fā)明的還一任務是這樣來完成的，一種鏡面彩色涂覆層鋼板及其加工方法，包括以下步驟A)開巻并且對接，將鋼巻狀的并且至少一側(cè)表面具有彩色涂覆層的彩色涂覆層鋼板基板在開巻機上開巻，開巻后將相鄰鋼巻上展開的彩色涂覆層鋼板實施首尾焊接，得到待清洗鋼板；B)脫脂清洗，將待清洗鋼板引入盛有脫脂劑溶液的脫脂槽脫脂，以去除附在鋼板表面的油污，控制脫脂劑的用量和脫脂劑溶液的溫度，在脫脂后引入水洗槽水洗，再經(jīng)烘干得到表面經(jīng)清洗后的清洗鋼板C)鈍化處理，將清洗鋼板用鈍化液鈍化處理，然后經(jīng)熱風烘烤爐烘干，得到表面具有鈍化膜的待涂鋼板；D)涂覆鏡面層，先對待涂鋼板的具有彩色涂覆層的表面用涂覆輥涂覆鏡面層，控制涂覆輥的線速度和待涂鋼板的行進速度，再將涂覆有鏡面層的鋼板引入烘箱烘烤，在出烘箱后將鋼板引入水箱冷卻，而后除去沾附在鋼板表面的水，再經(jīng)熱風吹干，得到具有鏡面層的鏡面鋼板；E)涂布反光層，先對鏡面鋼板以的鏡面層表面用涂布輥涂布反光層，控制涂布輥的線速度和鏡面層鋼板的行進速度，再將涂布有反光層的鋼板引入烘燥箱烘燥，在出烘燥箱后將鋼板引入水冷卻箱冷卻，而后除去沾附在鋼板表面的水，再經(jīng)熱風吹干，最后收巻，得到鏡面彩色涂覆層鋼板。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟B)中所述的控制脫脂劑的用量是將脫脂劑的用量控制為4.5-5.5g/L，所述的控制脫脂劑溶液的溫度是將溫度控制為65-75°C，所述的水洗槽水洗的水溫為65-75°C。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，步驟C)中所述的熱風烘烤爐烘干的烘干溫度為85-100°C。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，步驟D)中所述的控制鋼板的行進速度是將速度控制為40-150m/min，所述的控制涂覆輥的線速度是將線速度控制為60_225m/min，所述的烘箱烘烤的烘烤溫度為180-23(TC，而所述的熱風吹干的熱風溫度為65_75°C。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，步驟E)中所述的控制鏡面層鋼板的行進速度是將速度控制為40-150m/s，所述的控制涂布輥的線速度是將線速度控制為60-225m/min，所述的烘燥箱烘燥的溫度為180-230°C，而所述的熱風吹干的熱風溫度為565-75°C。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在彩色涂覆層鋼板的彩色涂覆層的表面結(jié)合有鏡面層和反光層，因此能使彩色涂覆層鋼板具有對光線的竟面反射率大于75%的鏡面反射效果，不僅可以提升產(chǎn)品的檔次和擴展用途，而且可以延長鋼板的使用壽命；提供的加工方法工藝步驟簡練，能滿足工業(yè)化的批量生產(chǎn)要求，并且對加工場所環(huán)境無影響，可保障彩色涂覆層鋼板的所述技術(shù)效果的全面體現(xiàn)。附圖為本發(fā)明的鏡面彩色涂覆層鋼板的截面圖。具體實施方式實施例1:以加工由附圖所示的鏡面彩色涂覆層鋼板為例。A)開巻并且對接，將處于鋼巻狀態(tài)的并且在使用狀態(tài)下朝向外的一側(cè)表面已經(jīng)涂覆有彩色涂覆層11的彩色涂覆層鋼板基板1用開巻機開巻，使鋼巻展開為鋼帶，開巻后用焊接的方式將由各鋼巻上展開的鋼帶實施首尾焊接，也就是說將相鄰鋼巻上展開的鋼帶彼此實現(xiàn)連接，以滿足后道的連續(xù)加工工序要求，得到待清洗鋼板；B)脫脂清洗，將由步驟A)得到的待清洗鋼板引入盛有脫脂劑溶液的脫脂槽脫脂，在脫脂槽內(nèi)，脫脂劑的使用量為5g/L，脫脂劑溶液的溫度為7(TC，鋼帶的行進速度為60m/min，對于脫指劑，優(yōu)選而非限于地使用由中國上海市永新助劑有限公司生產(chǎn)銷售的牌號為YLX-30鋼巻脫脂劑，由脫脂工序?qū)⒄锤皆阡摪灞砻娴挠臀廴コ?，得到表面?jīng)過清洗的清洗鋼板；C)鈍化處理，將由步驟B)得到的清洗鋼板用鈍化液并且以輥涂的方式鈍化處理，也就是用輥將鈍化液輥涂于鋼板的具有彩色涂覆層11的一側(cè)表面，然后經(jīng)熱風烘烤爐烘干，烘干溫度為9(TC，得到一側(cè)表面具有鈍化膜的待涂鋼板；D)涂覆鏡面層，對由步驟C)得到的待涂鋼板的具有彩色涂覆層11并且在彩色涂覆層11上結(jié)合有鈍化膜的表面涂覆鏡面層2，鏡面層2的厚度為30ym，鏡面層2所用的材料為加入有質(zhì)量百分比為30%的并且粒徑為20-50nm的納米鏡面粉的聚酯涂料，由蘸料輥將聚酯涂料轉(zhuǎn)移到膠輥上，再由膠輥將聚酯涂料涂覆到前述的鈍化膜的表面，在涂覆過程中，鋼帶的行進速度為60m/min，膠輥的線速度為90m/min，在涂覆鏡面2后，將鋼板引入烘箱烘烤，烘箱烘烤溫度為210°C，在出烘箱后使鋼板引入水箱冷卻，而后除去沾附在鋼板表面的水，再經(jīng)7(TC的熱風吹干，得到具有鏡面層2的鏡面鋼板，本步驟中所述的納米鏡面粉為納米銀粉，納米銀粉優(yōu)選使用由中國江蘇省南京市南京埃普瑞有限公司生產(chǎn)的牌號為MH-Ag-40型納米銀粉；E)涂布反光層，對由步驟D)得到的具有鏡面層2的鏡面鋼板的鏡面層2外涂布反光層3，反光層3的厚度為30iim，反光層3所用的材料為加入有質(zhì)量百分比為5%并且粒徑為40-60nm的納米反光粉的聚酯涂料，由蘸料輥將聚酯涂料轉(zhuǎn)移(過渡)到膠輥上，再由膠輥將聚酯涂料涂布到前述的鏡面層2的表面，在涂布過程中，鋼帶的行進速度為60m/min，膠輥的線速度為90m/min，在涂布反光層3后，將鋼板引入烘燥箱烘燥，烘燥溫度為21(TC，在出烘燥箱后使鋼板引入水箱冷卻，而后除去沾附在鋼板表面的水，再經(jīng)7(TC的熱風吹干并且收巻，得到由附圖所示的在彩色涂覆層鋼板基板1的彩色涂覆層11外結(jié)合鏡面層2并且在鏡面層2外結(jié)合有反光層3的鏡面彩色涂覆層鋼板，本步驟中所講的納米反光粉采用納米玻璃微珠。實施例2:僅將步驟B)中的脫脂劑的用量改為5.5g/L，將脫脂劑溶液的溫度改為75。C，將水洗槽的水溫改為75°C;將步驟C)中的烘干溫度改為85°C;將步驟D)中的鏡面層2的厚度改為50iim，鏡面層2所用的材料改為加入有質(zhì)量百分比為20%的并且粒徑為30-50nm的納米鏡面粉的聚氨酯涂料，納米鏡面粉為按重量比l:l的納米銀粉與納米鋁粉，納米鋁粉選用由中國江蘇省南京市南京埃普瑞有限公司生產(chǎn)的牌號為MH-Al-50納米鋁粉，鋼帶的行進速度為45m/min，膠輥的線速度為67.5m/min，烘箱烘烤溫度改為23(TC，熱風吹干溫度改為75°C;將步驟E)中的反光層3的厚度改為90iim，反光層3的材料改為加入有質(zhì)量百分比為30%的并且粒徑為40-50nm的納米反光粉的硅改性聚酯涂料，納米反光粉選用納米金剛粉，鋼帶的行進速度改為45m/min，膠輥的線速度控制為60m/min，烘箱烘燥溫度改為230°C，熱風吹干溫度改為75°C，得到由附圖所示的鏡面彩色涂覆層鋼板，其余均同對實施例1的描述。實施例3:僅將步驟B)中的脫脂劑的用量改為4.5g/L，脫脂劑溶液的溫度改為65。C，將水洗槽的水溫改為65°C;將步驟C)中的烘干溫度改為98°C;將步驟D)中的鏡面層2的厚度改為12iim，鏡面層2所用的材料改為加入有質(zhì)量百分比為40%的并且粒徑為35-45nm的納米鏡面粉即納米鎂粉的環(huán)氧涂料，鋼帶的行進速度改為120m/min，膠輥的線速度改為180m/min，烘烤溫度改為190°C，熱風吹干溫度改為65°C;將步驟E)中的反光層3的厚度改為12iim，反光層3的材料改用加入有質(zhì)量百分比為20%的并且粒徑為40-50nm的納米反光粉的聚偏二氟乙烯涂料，納米反光粉選用按重量比1:1相混合的納米玻璃微珠與納米金剛石粉，鋼帶的行進速度改為120m/min，膠輥的線速度改為180m/min，烘燥溫度改為19(TC，熱風吹干溫度改為65t:，得到鏡面彩色涂覆層鋼板，其余均同對實施例1的描述。實施例4:僅將步驟D)中的涂料改用聚氯乙烯涂料；將步驟E)中的涂料改用聚氯乙烯涂料，其余均同對實施例1的描述。上述實施例所得到的鏡面彩色涂覆層鋼板經(jīng)測試，具有下表所示的技術(shù)效果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求一種鏡面彩色涂覆層鋼板，包括至少一側(cè)的表面具有彩色涂覆層(11)的彩色涂覆層鋼板基板(1)，其特征在于在所述的彩色涂覆層(11)上結(jié)合有鏡面層(2)，在鏡面層(2)的表面結(jié)合有反光層(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鏡面彩色涂覆層鋼板，其特征在于所述的鏡面層(2)的厚度為10-50iim，而所述的反光層(3)的厚度為10-100iim。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏡面彩色涂覆層鋼板，其特征在于所述的鏡面層(2)為加入有質(zhì)量百分比為20-40%的納米鏡面粉的聚氨酯涂料、環(huán)氧涂料、聚酯涂料或聚氯乙烯涂料，所述的反光層(3)的材料為加入有質(zhì)量百分比為3-35%的納米反光粉的聚酯涂料、丙烯酸涂料、硅改性聚酯涂料、聚氨酯涂料、聚偏二氟乙烯涂料或聚氯乙烯涂料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏡面彩色涂覆層鋼板，其特征在于所述的納米鏡面粉為納米銀粉、納米鋁粉、納米鎂粉中的任意一種或者一種以上的組合；所述的納米反光粉為納米玻璃微珠、納米金剛石粉中的任意一種或者其組合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏡面彩色涂覆層鋼板，其特征在于所述的納米鏡面粉的粒徑為20-50iim，而所述的納米反光粉的粒徑為40-60ym。6.—種如權(quán)利要求1所述的鏡面彩色涂覆層鋼板及其加工方法，其特征在于包括以下步驟A)開巻并且對接，將鋼巻狀的并且至少一側(cè)表面具有彩色涂覆層的彩色涂覆層鋼板基板在開巻機上開巻，開巻后將相鄰鋼巻上展開的彩色涂覆層鋼板實施首尾焊接，得到待清洗鋼板；B)脫脂清洗，將待清洗鋼板引入盛有脫脂劑溶液的脫脂槽脫脂，以去除附在鋼板表面的油污，控制脫脂劑的用量和脫脂劑溶液的溫度，在脫脂后引入水洗槽水洗，再經(jīng)烘干得到表面經(jīng)清洗后的清洗鋼板C)鈍化處理，將清洗鋼板用鈍化液鈍化處理，然后經(jīng)熱風烘烤爐烘干，得到表面具有鈍化膜的待涂鋼板；D)涂覆鏡面層，先對待涂鋼板的具有彩色涂覆層的表面用涂覆輥涂覆鏡面層，控制涂覆輥的線速度和待涂鋼板的行進速度，再將涂覆有鏡面層的鋼板引入烘箱烘烤，在出烘箱后將鋼板引入水箱冷卻，而后除去沾附在鋼板表面的水，再經(jīng)熱風吹干，得到具有鏡面層的鏡面鋼板；E)涂布反光層，先對鏡面鋼板以的鏡面層表面用涂布輥涂布反光層，控制涂布輥的線速度和鏡面層鋼板的行進速度，再將涂布有反光層的鋼板引入烘燥箱烘燥，在出烘燥箱后將鋼板引入水冷卻箱冷卻，而后除去沾附在鋼板表面的水，再經(jīng)熱風吹干，最后收巻，得到鏡面彩色涂覆層鋼板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏡面彩色涂覆層鋼板及其加工方法，其特征在于步驟B)中所述的控制脫脂劑的用量是將脫脂劑的用量控制為4.5-5.5g/L，所述的控制脫脂劑溶液的溫度是將溫度控制為65-75t:，所述的水洗槽水洗的水溫為65-75°C。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏡面彩色涂覆層鋼板及其加工方法，其特征在于步驟C)中所述的熱風烘烤爐烘干的烘干溫度為85-100°C。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏡面彩色涂覆層鋼板及其加工方法，其特征在于步驟D)中所述的控制鋼板的行進速度是將速度控制為40-150m/min，所述的控制涂覆輥的線速度是將線速度控制為60-225m/min，所述的烘箱烘烤的烘烤溫度為180_23(TC，而所述的熱風吹干的熱風溫度為65-75°C。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏡面彩色涂覆層鋼板及其加工方法，其特征在于步驟E)中所述的控制鏡面層鋼板的行進速度是將速度控制為40-150m/min，所述的控制涂布輥的線速度是將線速度控制為60-225m/min，所述的烘燥箱烘燥的溫度為180-230°C，而所述的熱風吹干的熱風溫度為65-75°C。全文摘要一種鏡面彩色涂覆層鋼板及其加工方法，屬于彩色涂覆層鋼板
技術(shù)領(lǐng)域：
。包括至少一側(cè)的表面具有彩色涂覆層的彩色涂覆層鋼板基板，特點是在所述的彩色涂覆層上結(jié)合有鏡面層，在鏡面層的表面結(jié)合有反光層。本技術(shù)方案由于在彩色涂覆層鋼板的彩色涂覆層的表面結(jié)合有鏡面層和反光層，因此能使彩色涂覆層鋼板具有對光線的竟面反射率大于75％的鏡面反射效果，不僅可以提升產(chǎn)品的檔次和擴展用途，而且可以延長鋼板的使用壽命；提供的加工方法工藝步驟簡練，能滿足工業(yè)化的批量生產(chǎn)要求，并且對加工場所環(huán)境無影響，可保障彩色涂覆層鋼板的所述技術(shù)效果的全面體現(xiàn)。文檔編號B05D5/06GK101746093SQ20091026461公開日2010年6月23日申請日期2009年12月23日優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日發(fā)明者呂敬,張廣發(fā),張洵,徐金剛,李安位,王玨,許秀飛,鄭宇申請人:常熟華冶薄板有限公司