專利名稱：導(dǎo)光板鏡面加工專用機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的導(dǎo)光板鏡面加工設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝一對(duì)主軸，所述主軸上安裝刀盤(pán)，所述刀盤(pán)用于加工導(dǎo)光板表面，所述機(jī)架上安裝導(dǎo)軌，工作臺(tái)可滑動(dòng)地安裝在所述導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)上安裝待加工導(dǎo)光板，工作時(shí)，將工作臺(tái)沿著導(dǎo)軌移動(dòng)，當(dāng)經(jīng)過(guò)刀盤(pán)時(shí)進(jìn)行加工，得到導(dǎo)光板鏡面，存在的技術(shù)缺陷1、工作臺(tái)上安裝待加工導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板的定位精度差，導(dǎo)致加工精度較差；2、只能夠進(jìn)行進(jìn)程加工，如果要實(shí)現(xiàn)四面加工，就要退回來(lái)，旋轉(zhuǎn)物料后，再進(jìn)行一次進(jìn)程加工，加工效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有導(dǎo)光板鏡面加工設(shè)備的定位精度差、加工精度較差的不足，本發(fā)明提供了一種定位精度高、提升加工精度的導(dǎo)光板鏡面加工專用機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種導(dǎo)光板鏡面加工專用機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝至少兩對(duì)主軸，所述主軸端部安裝刀盤(pán)，在所述主軸之間安裝主直線導(dǎo)軌，所述主直線導(dǎo)軌上可滑動(dòng)地安裝用以安裝待加工導(dǎo)光板的工作臺(tái)，所述機(jī)架上安裝用以定位待加工導(dǎo)光板的靠板，所述靠板位于所述主直線導(dǎo)軌遠(yuǎn)離刀盤(pán)一端的側(cè)邊，所述靠板安裝X軸定位機(jī)構(gòu)上，所述X軸定位機(jī)構(gòu)安裝在Y軸定位機(jī)構(gòu)上，所述Y軸定位機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上。進(jìn)一步，所述X軸定位機(jī)構(gòu)包括X軸螺母、X軸絲杠、X軸導(dǎo)軌和底座，所述靠板的底部與X軸螺母固定連接，所述X軸螺母內(nèi)安裝X軸絲杠，所述靠板的底部可滑動(dòng)地安裝在 X軸導(dǎo)軌上，所述X軸導(dǎo)軌與所述X軸絲杠平行，所述X軸導(dǎo)軌安裝在底座上，所述Y軸定位機(jī)構(gòu)包括Y軸螺母、Y軸絲杠和Y軸導(dǎo)軌，所述底座與Y軸螺母固定連接，所述Y軸螺母內(nèi)安裝Y軸絲杠，所述底座可滑動(dòng)地安裝在Y軸導(dǎo)軌上，所述Y軸導(dǎo)軌與所述Y軸絲杠平行，所述Y軸導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上。當(dāng)然，也可以采用其他類型的定位機(jī)構(gòu)，例如液壓伸縮機(jī)構(gòu)等。更進(jìn)一步，所述工作臺(tái)安裝在支架上，所述支架可滑動(dòng)地安裝在主直線到導(dǎo)軌上， 所述支架上安裝橫梁，所述橫梁上安裝可旋轉(zhuǎn)壓料桿，所述可旋轉(zhuǎn)壓料桿與壓料氣缸連接， 所述可旋轉(zhuǎn)壓料桿位于所述工作臺(tái)的上方，所述工作臺(tái)為具有旋轉(zhuǎn)分度功能的工作臺(tái)。再進(jìn)一步，所述支架的底部安裝主螺母，所述主螺母內(nèi)安裝主絲杠，所述主絲杠與所述主導(dǎo)軌平行，所述主絲杠與所述X軸絲杠平行。所述X軸絲杠與X軸伺服電機(jī)的輸出軸連接，所述Y軸絲杠與Y軸伺服電機(jī)的輸出軸連接。所述X軸絲杠與X軸伺服電機(jī)的輸出軸連接，所述Y軸絲杠與Y軸伺服電機(jī)的輸出軸連接，所述主絲杠與主伺服電機(jī)的輸出軸連接。所述主軸與進(jìn)給螺母固定連接，所述進(jìn)給螺母內(nèi)安裝進(jìn)給絲杠，所述進(jìn)給螺母可滑動(dòng)地安裝在進(jìn)給導(dǎo)軌上，所述進(jìn)給導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上，所述進(jìn)給絲杠與進(jìn)給伺服電機(jī)的輸出軸連接。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、定位精度高、提升加工精度；2、加工效率高。


圖1是導(dǎo)光板鏡面加工專用機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖2是空機(jī)狀態(tài)的示意圖。圖3是裝夾物料狀態(tài)的示意圖。圖4是進(jìn)程加工狀態(tài)的示意圖。圖5是物料旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的示意圖。圖6是回程加工狀態(tài)的示意圖。圖7是加工完成狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D1 圖7，一種導(dǎo)光板鏡面加工專用機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上安裝至少兩對(duì)主軸2，所述主軸2端部安裝刀盤(pán)3，在所述主軸之間安裝主直線導(dǎo)軌4，所述主直線導(dǎo)軌4上可滑動(dòng)地安裝用以安裝待加工導(dǎo)光板的工作臺(tái)5，所述機(jī)架1上安裝用以定位待加工導(dǎo)光板的靠板6，所述靠板6位于所述主直線導(dǎo)軌遠(yuǎn)離刀盤(pán)一端的側(cè)邊，所述靠板安裝X軸定位機(jī)構(gòu)上，所述X軸定位機(jī)構(gòu)安裝在Y軸定位機(jī)構(gòu)上，所述Y軸定位機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上。所述X軸定位機(jī)構(gòu)包括X軸螺母、X軸絲杠、X軸導(dǎo)軌和底座，所述靠板6的底部與X軸螺母固定連接，所述X軸螺母內(nèi)安裝X軸絲杠7，所述靠板的底部可滑動(dòng)地安裝在X 軸導(dǎo)軌8上，所述X軸導(dǎo)軌8與所述X軸絲杠7平行，所述X軸導(dǎo)軌8安裝在底座上，所述 Y軸定位機(jī)構(gòu)包括Y軸螺母、Y軸絲杠和Y軸導(dǎo)軌，所述底座與Y軸螺母固定連接，所述Y軸螺母內(nèi)安裝Y軸絲杠9，所述底座可滑動(dòng)地安裝在Y軸導(dǎo)軌10上，所述Y軸導(dǎo)軌10與所述 Y軸絲杠9平行，所述Y軸導(dǎo)軌10安裝在機(jī)架1上。當(dāng)然，也可以采用其他類型的定位機(jī)構(gòu)，例如液壓伸縮機(jī)構(gòu)等。所述工作臺(tái)5安裝在支架11上，所述支架11可滑動(dòng)地安裝在主直線到導(dǎo)軌4上， 所述支架11上安裝橫梁，所述橫梁上安裝可旋轉(zhuǎn)壓料桿12，所述可旋轉(zhuǎn)壓料桿12與壓料氣缸13連接，所述可旋轉(zhuǎn)壓料桿12位于所述工作臺(tái)5的上方，所述工作臺(tái)5為具有旋轉(zhuǎn)分度功能的工作臺(tái)。所述支架11的底部安裝主螺母，所述主螺母內(nèi)安裝主絲杠14，所述主絲杠14與所述主導(dǎo)軌4平行，所述主絲杠14與所述X軸絲杠7平行。所述X軸絲杠7與X軸伺服電機(jī)的輸出軸連接，所述Y軸絲杠9與Y軸伺服電機(jī)的輸出軸連接。所述X軸絲杠7與X軸伺服電機(jī)的輸出軸連接，所述Y軸絲杠9與Y軸伺服電機(jī)的輸出軸連接，所述主絲杠14與主伺服電機(jī)的輸出軸連接。所述主軸2與進(jìn)給螺母固定連接，所述進(jìn)給螺母內(nèi)安裝進(jìn)給絲杠15，所述進(jìn)給螺母可滑動(dòng)地安裝在進(jìn)給導(dǎo)軌16上，所述進(jìn)給導(dǎo)軌16安裝在機(jī)架上，所述進(jìn)給絲杠15與進(jìn)給伺服電機(jī)的輸出軸連接。如圖1所示，所述機(jī)架1上安裝兩對(duì)主軸，當(dāng)然，也可以為三對(duì)或更多。本實(shí)施例中，通過(guò)圖2 圖7工序進(jìn)行加工，采用新型靠板，可以同時(shí)提供X、Y軸兩方向的基準(zhǔn)，提升了定位精度；另外，通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和兩對(duì)主軸的配合，可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)程加工、物料旋轉(zhuǎn)、回程加工，提高了一倍的工作效率。本實(shí)施例應(yīng)用于加工導(dǎo)光板、普通亞克力，以及一些非金屬制品。本說(shuō)明書(shū)的實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板鏡面加工專用機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝至少兩對(duì)主軸，所述主軸端部安裝刀盤(pán)，在所述主軸之間安裝主直線導(dǎo)軌，所述主直線導(dǎo)軌上可滑動(dòng)地安裝用以安裝待加工導(dǎo)光板的工作臺(tái)，其特征在于所述機(jī)架上安裝用以定位待加工導(dǎo)光板的靠板，所述靠板位于所述主直線導(dǎo)軌遠(yuǎn)離刀盤(pán)一端的側(cè)邊，所述靠板安裝X軸定位機(jī)構(gòu)上，所述X軸定位機(jī)構(gòu)安裝在Y軸定位機(jī)構(gòu)上，所述Y軸定位機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上。
2.如權(quán)利要求1所述導(dǎo)光板鏡面加工專用機(jī)，其特征在于所述X軸定位機(jī)構(gòu)包括X軸螺母、X軸絲杠、X軸導(dǎo)軌和底座，所述靠板的底部與X軸螺母固定連接，所述X軸螺母內(nèi)安裝X軸絲杠，所述靠板的底部可滑動(dòng)地安裝在X軸導(dǎo)軌上，所述X軸導(dǎo)軌與所述X軸絲杠平行，所述X軸導(dǎo)軌安裝在底座上，所述Y軸定位機(jī)構(gòu)包括Y軸螺母、Y軸絲杠和Y軸導(dǎo)軌，所述底座與Y軸螺母固定連接，所述Y軸螺母內(nèi)安裝Y軸絲杠，所述底座可滑動(dòng)地安裝在Y軸導(dǎo)軌上，所述Y軸導(dǎo)軌與所述Y軸絲杠平行，所述Y軸導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)光板鏡面加工專用機(jī)，其特征在于所述工作臺(tái)安裝在支架上，所述支架可滑動(dòng)地安裝在主直線到導(dǎo)軌上，所述支架上安裝橫梁，所述橫梁上安裝可旋轉(zhuǎn)壓料桿，所述可旋轉(zhuǎn)壓料桿與壓料氣缸連接，所述可旋轉(zhuǎn)壓料桿位于所述工作臺(tái)的上方，所述工作臺(tái)為具有旋轉(zhuǎn)分度功能的工作臺(tái)。
4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板鏡面加工專用機(jī)，其特征在于所述支架的底部安裝主螺母，所述主螺母內(nèi)安裝主絲杠，所述主絲杠與所述主導(dǎo)軌平行，所述主絲杠與所述X軸絲杠平行。
5.如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)光板鏡面加工專用機(jī)，其特征在于所述X軸絲杠與X軸伺服電機(jī)的輸出軸連接，所述Y軸絲杠與Y軸伺服電機(jī)的輸出軸連接。
6.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板鏡面加工專用機(jī)，其特征在于所述X軸絲杠與X軸伺服電機(jī)的輸出軸連接，所述Y軸絲杠與Y軸伺服電機(jī)的輸出軸連接，所述主絲杠與主伺服電機(jī)的輸出軸連接。
7.如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)光板鏡面加工專用機(jī)，其特征在于所述主軸與進(jìn)給螺母固定連接，所述進(jìn)給螺母內(nèi)安裝進(jìn)給絲杠，所述進(jìn)給螺母可滑動(dòng)地安裝在進(jìn)給導(dǎo)軌上，所述進(jìn)給導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上，所述進(jìn)給絲杠與進(jìn)給伺服電機(jī)的輸出軸連接。
全文摘要
一種導(dǎo)光板鏡面加工專用機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝至少兩對(duì)主軸，主軸端部安裝刀盤(pán)，在主軸之間安裝主直線導(dǎo)軌，主直線導(dǎo)軌上可滑動(dòng)地安裝用以安裝待加工導(dǎo)光板的工作臺(tái)，機(jī)架上安裝用以定位待加工導(dǎo)光板的靠板，靠板位于主直線導(dǎo)軌遠(yuǎn)離刀盤(pán)一端的側(cè)邊，靠板的底部與X軸螺母固定連接，所述靠板安裝X軸定位機(jī)構(gòu)上，所述X軸定位機(jī)構(gòu)安裝在Y軸定位機(jī)構(gòu)上，所述Y軸定位機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上。本發(fā)明定位精度高、提升加工精度。
文檔編號(hào)B23C3/00GK102303156SQ201110265809
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者王兆國(guó) 申請(qǐng)人:王兆國(guó)