本實(shí)用新型屬于金屬切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種等離子切割機(jī)槍頭。

背景技術(shù)：

等離子切割機(jī)是專門用于金屬切割的設(shè)備，以其速度快，切割質(zhì)量好，切割面無(wú)氧化、無(wú)滲碳，操作方便等優(yōu)勢(shì)被廣大員工所喜愛。

而切割坡口、清根等同樣是金屬切割作業(yè)，目前主要是使用氣割或碳弧氣刨切割方式，速度慢、表面飛濺嚴(yán)重，有氧化和滲碳現(xiàn)象。切割后坡口表面不平整，氧化嚴(yán)重，需人工打磨后方可焊接，碳弧氣刨清根后容易滲碳，導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔及裂紋等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能切割坡口、焊縫背面清根，且切割和清根效果較好的等離子切割機(jī)槍頭。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的一種等離子切割機(jī)槍頭，包括槍頭本體和槍嘴管，所述槍嘴管與槍頭本體連接，所述槍嘴管的嘴徑為1.8mm～3mm，所述槍頭本體的連接端部設(shè)置有萬(wàn)向節(jié)。

進(jìn)一步的是，所述槍嘴管相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步的是，所述槍嘴管與水平面的夾角為30°～40°。

進(jìn)一步的是，所述槍嘴管的嘴徑為2.5mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于將槍嘴管的嘴徑進(jìn)行了適當(dāng)設(shè)置，并且在槍頭本體的連接端部設(shè)置了萬(wàn)向節(jié)，就可以通過萬(wàn)向節(jié)調(diào)節(jié)槍頭本體的角度，進(jìn)而調(diào)整槍嘴管與待切割產(chǎn)品之間的角度，使得槍頭傾斜，弧長(zhǎng)變長(zhǎng)，根據(jù)傾斜角度調(diào)整切割深度，可以滿足各種深度的切割，從而具備了割坡口和清根的功能；使用這種結(jié)構(gòu)的槍頭切割坡口、焊縫背面清根，速度快，與傳統(tǒng)氣割及碳弧氣刨相比，提高速度3～5倍，切割表面質(zhì)量良好，無(wú)氧化，滲碳等缺陷，不需打磨即可進(jìn)行焊接。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中零部件、部位及編號(hào)：槍頭本體1、槍嘴管2、萬(wàn)向節(jié)3、水平面4、槍嘴管與水平面的夾角β、槍嘴管的嘴徑D。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括槍頭本體1和槍嘴管2，所述槍嘴管2與槍頭本體1連接，所述槍嘴管2的嘴徑D為1.8mm～3mm，優(yōu)選的，所述槍嘴管2的嘴徑D為2.5mm；所述槍頭本體1的連接端部設(shè)置有萬(wàn)向節(jié)3。槍頭通過萬(wàn)向節(jié)3固定在切割機(jī)小車上，通過調(diào)節(jié)萬(wàn)向節(jié)3可以調(diào)整槍嘴管2的傾斜角度，使得槍嘴管2與待切割產(chǎn)品的表面呈一定的角度，將傳統(tǒng)的垂直切割變?yōu)閮A斜切割；再加上調(diào)節(jié)切割機(jī)的電流，使得槍嘴管2的切割縫寬度在4mm～10mm之間變化，從而使槍頭具備切割坡口和清根的功能，且切割速度快，切割口質(zhì)量好，無(wú)需進(jìn)行再次處理，就能直接進(jìn)行焊接。使用這種結(jié)構(gòu)的槍頭切割坡口、焊縫背面清根，速度快，與傳統(tǒng)氣割及碳弧氣刨相比，提高速度3～5倍，切割表面質(zhì)量良好，無(wú)氧化，滲碳等缺陷，不需打磨即可進(jìn)行焊接。

由于待切割產(chǎn)品一般水平放置，切割小車也是沿著水平面行走，因此，在上述具體實(shí)施方式中，為了使槍頭具備切割坡口和清根的功能，所述槍嘴管2相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置。優(yōu)選的，所述槍嘴管2與水平面的夾角β為30°～40°。這個(gè)角度范圍可以使槍頭切割坡口和清根的效果最佳。