專利名稱：氣刨用割槍嘴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊接加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于氣刨的設(shè)備部件。
背景技術(shù)：
在鋼結(jié)構(gòu)焊接工序中，常存在氣刨作業(yè)。如存在焊接缺陷如氣孔、凹坑等問題時， 或是需要清除焊根時，以及需要打出合適坡口時，都需要通過氣刨去除部分材料。利用碳極 和金屬之間產(chǎn)生的高溫電流，把金屬局部加熱到熔化狀態(tài)，同時利用高速氣流把熔化金屬 吹掉。傳統(tǒng)的氣刨作業(yè)所需設(shè)備和工具較多，主要有電焊機、空壓機、焊把線、焊把、碳金棒 等，其工序準備繁瑣，操作過程中要求工藝參數(shù)多，如電流大小、電弧長度、碳棒角度等，操 作起來影響因素很多，成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題是降低氣刨操作所使用的設(shè)備成本，簡化氣刨操作程序。本實用新型采用的技術(shù)方案是，氣刨用割槍嘴頭，嘴頭軸線呈曲線或折線形，嘴頭 尾端的軸線方向與嘴頭進氣端的軸線方向有夾角。所述嘴頭尾端外部開有兩對稱的定位平面，定位平面平行于嘴頭尾端的軸線且垂 直嘴頭軸線所在平面。所述嘴頭內(nèi)中心設(shè)置有一個高壓氧氣孔，在氧氣孔周圍環(huán)繞分布有氧_乙炔氣 孔，高壓氧氣孔直徑為2mm至4mm，氧-乙炔氣孔直徑為0. 5mm至1. 5mm。所述高壓氧氣孔直徑與氧_乙炔氣孔直徑之比為3。所述嘴頭長度為40mm至100mm，嘴頭軸線呈圓弧形，圓弧半徑為100mm-200mm。所述高壓氧氣孔直徑為3mm，氧-乙炔氣孔直徑為1mm，氧-乙炔氣孔數(shù)量為6個。所述嘴頭長度為80mm，嘴頭軸線呈半徑為150mm的圓弧形。所述定位平面與嘴頭尾端的軸線的距離均為5. 5mm，嘴頭尾端的圓周半徑為 6. 5mmο本實用新型的有益效果是，省去了傳統(tǒng)氣刨作業(yè)所需個多種設(shè)備工具，降低了氣 刨設(shè)備成本，使氣刨工序簡化，減少影響因素，提高了氣刨作業(yè)的效率和作業(yè)質(zhì)量。

圖1為傳統(tǒng)割槍嘴頭主視圖。圖2為圖1的仰視圖。圖3為本實用新型氣刨用割槍嘴頭的主視圖。圖4為圖3中沿A-A線的剖視圖。圖中標記為1-尾端，2-進氣端，3-高壓氧氣孔，4-氧-乙炔氣孔，5-定位平面。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。圖1所示為傳統(tǒng)割槍嘴頭，嘴頭軸線呈直線形，則將工件割開的效率最高。本實用 新型涉及的氣刨用割槍嘴頭，嘴頭軸線呈曲線或折線形，嘴頭尾端1的軸線方向與嘴頭進 氣端2的軸線方向有夾角。將這種嘴頭安裝于割槍上，借用現(xiàn)有設(shè)備割槍，即可用于氣刨作 業(yè)，針對需要氣刨作業(yè)的焊縫，氧_乙炔氣孔4輸送的氧-乙炔混合氣燃燒形成預(yù)熱火焰， 并在高壓氧氣孔3輸送的高壓氧氣射流中燃燒，將金屬融化，氧射流并把熔融金屬吹走。這 樣省去了傳統(tǒng)氣刨作業(yè)需要的電焊機、空壓機等諸多設(shè)備，準備工序也很簡單，操作方便。 如圖2所示，嘴頭尾端1的軸線方向與嘴頭進氣端2的軸線方向有夾角的情況下，噴出氣體 方向就不再垂直于作業(yè)面，便于朝一個方向?qū)⑷廴诮饘僖捍底?。由于熔融的金屬隨時被吹 走，操作過程中可以隨時觀察到焊縫缺陷的情況，可以更直觀的掌握氣刨深度。由于去除材 料方式有所不同，此種方式的氣刨還杜絕了傳統(tǒng)氣刨常出現(xiàn)的粘渣、滲碳這類缺陷的發(fā)生， 沒有滲碳現(xiàn)象，就不會影響到氣刨處鋼結(jié)構(gòu)表面材料的性能。作為本實用新型的另一處改進，所述嘴頭尾端1外部開有兩對稱的定位平面5，定 位平面5平行于嘴頭尾端1的軸線且垂直嘴頭軸線所在平面。嘴頭尾端1的端面上的直線 部位可以貼合工件表面，相對于傳統(tǒng)圓形外輪廓，更便于精確定位需要進行氣刨作業(yè)的位置。傳統(tǒng)割槍高壓氧氣孔3直徑為1. 5mm，氧-乙炔氣孔4直徑為0. 5mm,而將割槍用 于氣刨，本實用新型的優(yōu)選的實施方案，所述嘴頭內(nèi)中心設(shè)置有一個高壓氧氣孔3，在氧氣 孔3周圍環(huán)繞分布有氧-乙炔氣孔4，高壓氧氣孔3直徑為2mm至4mm，氧-乙炔氣孔4直 徑為0. 5mm至1. 5mm。為達到最合適的溫度，所述高壓氧氣孔3直徑與氧-乙炔氣孔4直徑 之比為3。本實用新型優(yōu)選參數(shù)為，嘴頭的高壓氧氣孔3直徑為3mm，氧-乙炔氣孔4直徑 為Imm且氧-乙炔氣孔4的數(shù)量為6個，這個參數(shù)有利于的到最好的氣刨效果，可以達到保 證氣刨作業(yè)效率的同時，又得到較好的作業(yè)面的質(zhì)量。為保證嘴頭尾端1的軸方向與嘴頭進氣端2的軸線方向有合適的夾角，嘴頭長度 為40mm至100mm，嘴頭軸線呈圓弧形，圓弧半徑為100mm-200mm。作為優(yōu)選方案，所述嘴頭 長度為80mm，嘴頭軸線呈半徑為150mm的圓弧形。如圖4所示，為本實用新型中嘴頭尾端1外形的優(yōu)選方案，所述定位平面5與嘴頭 尾端1的軸線的距離均為5. 5mm,嘴頭尾端1的圓周半徑為6. 5mm。
權(quán)利要求氣刨用割槍嘴頭，其特征在于嘴頭軸線呈曲線或折線形，嘴頭尾端(1)的軸線方向與嘴頭進氣端(2)的軸線方向有夾角。
2.如權(quán)利要求1所述的氣刨用割槍嘴頭，其特征在于所述嘴頭尾端(1)外部開有兩 對稱的定位平面(5)，定位平面(5)平行于嘴頭尾端(1)的軸線且垂直嘴頭軸線所在平面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氣刨用割槍嘴頭，其特征在于所述嘴頭內(nèi)中心設(shè)置有一 個高壓氧氣孔(3)，在氧氣孔(3)周圍環(huán)繞分布有氧-乙炔氣孔(4)，高壓氧氣孔(3)直徑 為2mm至4mm，氧-乙炔氣孔(4)直徑為0. 5mm至1. 5mm。
4.如權(quán)利要求3所述的氣刨用割槍嘴頭，其特征在于所述高壓氧氣孔(3)直徑與 氧-乙炔氣孔⑷直徑之比為3。
5.如權(quán)利要求4所述的氣刨用割槍嘴頭，其特征在于所述嘴頭長度為40mm至100mm， 嘴頭軸線呈圓弧形，圓弧半徑為100mm-200mm。
6.如權(quán)利要求5所述的氣刨用割槍嘴頭，其特征在于所述嘴頭長度為80mm，嘴頭軸線 呈半徑為150mm的圓弧形。
7.如權(quán)利要求6所述的氣刨用割槍嘴頭，其特征在于所述高壓氧氣孔(3)直徑為 3mm，氧-乙炔氣孔⑷直徑為1mm，氧-乙炔氣孔⑷數(shù)量為6個。
8.如權(quán)利要求7所述的氣刨用割槍嘴頭，其特征在于所述定位平面(5)與嘴頭尾端 ⑴的軸線的距離均為5. 5mm，嘴頭尾端(1)的圓周半徑為6. 5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種氣刨用割槍嘴頭，降低了氣刨設(shè)備成本，使氣刨工序簡化，減少影響因素，提高了氣刨作業(yè)的效率。嘴頭尾端外部開有兩對稱的定位平面，定位平面平行于嘴頭尾端的軸線且垂直嘴頭軸線所在平面。嘴頭內(nèi)中心設(shè)置有一個高壓氧氣孔，在氧氣孔周圍環(huán)繞分布有氧-乙炔氣孔，高壓氧氣孔直徑為3mm，氧-乙炔氣孔直徑為1mm，氧-乙炔氣孔數(shù)量為6個。嘴頭長度為40mm至100mm，嘴頭軸線呈圓弧形，嘴頭長度為80mm，嘴頭軸線呈半徑為150mm的圓弧形。定位平面與嘴頭尾端的軸線的距離均為5.5mm，嘴頭尾端的圓周半徑為6.5mm。本實用新型涉及的氣刨用割槍嘴頭可安裝與割槍上，用于氣刨作業(yè)。
文檔編號F23D14/48GK201628225SQ201020137200
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者王志嘉, 胡忠平, 趙戈 申請人:中冶實久建設(shè)有限公司