本實用新型屬于金屬帶材軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種20輥軋機一中間輥抽動連接機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，20輥軋機一中間輥抽動連接機構(gòu)在使用過程中存在較大缺點，主要表現(xiàn)在以下兩個方面：(1)連接軸套與拉桿采用焊接連接方式，連接軸套為封閉結(jié)構(gòu)，導致連接軸套內(nèi)的軸承無法更換及檢修，使用成本高；(2)連接軸套內(nèi)部球軸承和推力軸承的潤滑只能定期采用人工添加潤滑脂的方式，操作復雜，嚴重影響一中間輥的正常旋轉(zhuǎn)，甚至出現(xiàn)連接軸套卡死的情況，從而導致軋制無法順利進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種20輥軋機一中間輥抽動連接機構(gòu)，其有效解決了現(xiàn)有抽動連接機構(gòu)無法更換檢修連接軸套內(nèi)的軸承，以及連接軸套內(nèi)部采用人工添加潤滑脂潤滑軸承潤滑不便的問題，降低了使用成本，操作簡單，進而提高了一中間輥的抽動精度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種20輥軋機一中間輥抽動連接機構(gòu)，其特征在于：包括連接軸套和固定環(huán)，所述固定環(huán)和連接軸套位于一條直線上，所述連接軸套的中部設(shè)置有開口，所述連接軸套內(nèi)設(shè)置有聯(lián)軸節(jié)和連接軸，所述聯(lián)軸節(jié)和連接軸分別位于開口的兩側(cè)，所述聯(lián)軸節(jié)與連接軸套圓弧面配合，所述連接軸的一端通過球軸承和推力軸承與連接軸套轉(zhuǎn)動連接，所述聯(lián)軸節(jié)上鉸接有抽動連桿，所述抽動連桿上固定有噴嘴，所述抽動連桿上開設(shè)有第一油槽，所述連接軸上開設(shè)有第二油槽，所述噴嘴的兩端分別與第一油槽和第二油槽相通，所述連接軸的另一端通過所述固定環(huán)和圓柱銷與一中間輥的一端固定連接。

上述的20輥軋機一中間輥抽動連接機構(gòu)，其特征在于：所述固定環(huán)包括相對設(shè)置的上半環(huán)和下半環(huán)，所述上半環(huán)和下半環(huán)通過螺釘固定連接以將連接軸和一中間輥固定在一起，所述圓柱銷穿過連接軸和一中間輥。

上述的20輥軋機一中間輥抽動連接機構(gòu)，其特征在于：所述連接軸上固定有軸套，所述球軸承安裝在軸套上。

上述的20輥軋機一中間輥抽動連接機構(gòu)，其特征在于：所述球軸承和推力軸承的數(shù)量均為兩個，所述推力軸承位于兩個球軸承之間，所述連接軸的端部設(shè)置有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母位于靠近噴嘴處。

上述的20輥軋機一中間輥抽動連接機構(gòu)，其特征在于：所述抽動連桿通過銷軸與聯(lián)軸節(jié)鉸接。

上述的20輥軋機一中間輥抽動連接機構(gòu)，其特征在于：所述噴嘴與抽動連桿螺紋連接。

上述的20輥軋機一中間輥抽動連接機構(gòu)，其特征在于：所述推力軸承為推力圓柱滾子軸承。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型通過在連接軸套的中部設(shè)置開口，即連接軸套采用開口結(jié)構(gòu)，并將聯(lián)軸節(jié)和抽動連桿設(shè)計為分體結(jié)構(gòu)，很好的解決了現(xiàn)有抽動連接機構(gòu)無法更換檢修球軸承和推力軸承的問題，球軸承和推力軸承更換檢修方便，降低了使用成本。

2、本實用新型聯(lián)軸節(jié)與連接軸套采用圓弧面配合形式，這樣連接軸套在水平方向可有一定角度的擺動，從而達到適應輥系變化的要求。

3、本實用新型通過在抽動連桿上安裝噴嘴，且噴嘴的兩端分別與抽動連桿上開設(shè)的第一油槽和連接軸上開設(shè)的第二油槽相通，極大的改善了球軸承和推力軸承的潤滑環(huán)境，提高了軸承的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明:

1—連接軸套； 2—銷軸； 3—聯(lián)軸節(jié)；

4—噴嘴； 5—鎖緊螺母； 6—球軸承；

7—軸套； 8—推力軸承； 9—連接軸；

10—上半環(huán)； 11—下半環(huán)； 12—抽動連桿；

13—開口； 14—第一油槽； 15—第二油槽；

16—一中間輥； 17—圓柱銷。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括連接軸套1和固定環(huán)，所述固定環(huán)和連接軸套1位于一條直線上，所述連接軸套1的中部設(shè)置有開口13，所述連接軸套1內(nèi)設(shè)置有聯(lián)軸節(jié)3和連接軸9，所述聯(lián)軸節(jié)3和連接軸9分別位于開口13的兩側(cè)，所述聯(lián)軸節(jié)3與連接軸套1圓弧面配合，所述連接軸9的一端通過球軸承6和推力軸承8與連接軸套1轉(zhuǎn)動連接，所述聯(lián)軸節(jié)3上鉸接有抽動連桿12，所述抽動連桿12上固定有噴嘴4，所述抽動連桿12上開設(shè)有第一油槽14，所述連接軸9上開設(shè)有第二油槽15，所述噴嘴4的兩端分別與第一油槽14和第二油槽15相通，所述連接軸9的另一端通過所述固定環(huán)和圓柱銷17與一中間輥16的一端固定連接。

該抽動連接機構(gòu)通過在連接軸套1的中部設(shè)置開口13，即連接軸套1采用開口結(jié)構(gòu)，并將聯(lián)軸節(jié)3和抽動連桿12設(shè)計為分體結(jié)構(gòu)，很好的解決了現(xiàn)有抽動連接機構(gòu)無法更換檢修球軸承6和推力軸承8的問題，球軸承6和推力軸承8更換檢修方便，降低了使用成本；連接軸9與連接軸套1通過球軸承6和推力軸承8連接，實現(xiàn)了一中間輥16的旋轉(zhuǎn)運動和軸向線性運動。同時，聯(lián)軸節(jié)3與連接軸套1采用圓弧面配合形式，這樣連接軸套1在水平方向可有一定角度的擺動，從而達到適應輥系變化的要求。另外，通過在抽動連桿12上安裝噴嘴4，且噴嘴4的兩端分別與抽動連桿12上開設(shè)的第一油槽14和連接軸9上開設(shè)的第二油槽15相通，極大的改善了球軸承6和推力軸承8的潤滑環(huán)境，提高了軸承的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

如圖1所示，所述固定環(huán)包括相對設(shè)置的上半環(huán)10和下半環(huán)11，所述上半環(huán)10和下半環(huán)11通過螺釘固定連接以將連接軸9和一中間輥16固定在一起，所述圓柱銷17穿過連接軸9和一中間輥16，即連接軸9、一中間輥16和固定環(huán)三者固定為一體；固定環(huán)采用上半環(huán)和下半環(huán)組合結(jié)構(gòu)，便于固定連接軸9和一中間輥16。

如圖1所示，所述連接軸9上固定有軸套7，所述球軸承6安裝在軸套7上。

如圖1所示，所述球軸承6和推力軸承8的數(shù)量均為兩個，所述推力軸承8位于兩個球軸承6之間，所述連接軸9的端部設(shè)置有鎖緊螺母5，所述鎖緊螺母5位于靠近噴嘴4處。

如圖1所示，所述抽動連桿12通過銷軸2與聯(lián)軸節(jié)3鉸接。

本實施例中，所述噴嘴4與抽動連桿12螺紋連接。

本實施例中，所述推力軸承8為推力圓柱滾子軸承。

本實用新型抽動連接機構(gòu)將一中間輥16和抽動連桿12連接在一起，更加準確的將抽動連桿12的軸向線性運動傳遞到一中間輥16，達到精確抽動一中間輥16的目的，提高了一中間輥的抽動精度，同時也解決了現(xiàn)有抽動連接機構(gòu)無法檢修和潤滑不便的問題，降低了使用成本。使用時，通過連接在抽動連桿12端部的液壓缸抽動連接軸套1，連接軸套1抽動連接軸9，連接軸9抽動固定環(huán)，最后通過固定環(huán)抽動一中間輥16，達到對一中間輥16抽動的目的。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。