本實用新型涉及電梯門板制作的技術領域，具體為一種電梯門板的沖孔結構。

背景技術：

現(xiàn)有的電梯門板在沖孔時，其通過上模和下模進行沖孔制作，在實際操作孔，一套模具對應于一個類型的電梯門板，對于不同的電梯門板，需要設置多種模具，由于電梯門板的沖孔是電梯門板制作產線上的一個工位，當產線需要調整時，該工位由于上模、下模都需要搬離后再安裝，整個產線的組裝周期時間長，進而會耽擱整個產線的正常生產。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種電梯門板的沖孔結構，其使得結構簡單，且可以根據電梯門板的類型快速進行孔位的調整，確保整個產線的正常生產，且降低了模具的制作成本。

一種電梯門板的沖孔結構，其特征在于：其包機臺底座，所述機臺底座的上端面均布有至少兩排定位孔，所述機臺底座的上端面兩側分別設置有可垂直向動作的液壓缸，兩個所述液壓缸的下端活塞桿之通過液壓上梁連接，所述液壓上梁的下端為側凸的卡桿結構，若干個沖孔上模的上端卡勾卡裝并緊固于所述卡桿結構的對應位置，若干個沖孔下模的兩端定位邊通過螺柱/螺釘緊固于對應的定位孔，每組沖孔上模、沖孔下模一一對應布置，所述機臺底座的上端面固裝有若干托料臺，待加工電梯門板的兩端分別支承于對應側的托料臺，所述托料臺和沖孔下模間隔布置、不產生干涉。

其進一步特征在于：

所述托料臺的上端面設置有上凸的滾珠軸承，確保門板可被方便輸送；

所述液壓缸固裝于對應的液壓缸支架，所述液壓缸支架分別固裝于對應的所述機臺底座的上端面的兩側。

采用本實用新型的結構后，當電梯門板的沖孔位置發(fā)生變化時，調節(jié)對應的沖孔上模、沖孔下模的位置，使得沖孔上模、沖孔下模一一對應布置于對應的沖孔位置，電梯門板的底端面分別支承于對應位置的托料臺，之后兩個液壓缸同步下壓，帶動沖孔上模向下沖孔完成對于電梯門板的沖孔，其使得結構簡單，且可以根據電梯門板的類型快速進行孔位的調整，確保整個產線的正常生產，且降低了模具的制作成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖結構示意圖；

圖中各序號所對應的標注名稱如下：

機臺底座1、定位孔2、液壓缸3、液壓上梁4、卡桿結構5、沖孔上模6、上端卡勾7、沖孔下模8、定位邊9、托料臺10、滾珠軸承11、液壓缸支架12。

具體實施方式

一種電梯門板的沖孔結構，見圖1：其包機臺底座1，機臺底座1的上端面均布有至少兩排定位孔2，機臺底座1的上端面兩側分別設置有可垂直向動作的液壓缸3，兩個液壓缸3的下端活塞桿之通過液壓上梁4連接，液壓上梁4的下端為側凸的卡桿結構5，若干個沖孔上模6的上端卡勾7卡裝并緊固于卡桿結構5的對應位置，若干個沖孔下模8的兩端定位邊9通過螺柱/螺釘緊固于對應的定位孔2，每組沖孔上模6、沖孔下模8一一對應布置，機臺底座1的上端面固裝有若干托料臺10，待加工電梯門板的兩端分別支承于對應側的托料臺10，所述托料臺10和沖孔下模8間隔布置、不產生干涉。

托料臺10的上端面設置有上凸的滾珠軸承11，確保門板支承于托料臺后10的定位、不會發(fā)生位移；

液壓缸3固裝于對應的液壓缸支架12，液壓缸支架12分別固裝于對應的機臺底座1的上端面的兩側，確保整個液壓上梁4的高度方向運行的順暢。

其工作原理如下：當電梯門板的沖孔位置發(fā)生變化時，調節(jié)對應的沖孔上模6、沖孔下模8的位置，使得沖孔上模6、沖孔下模8一一對應布置于對應的沖孔位置，電梯門板下端面分別支承于對應位置的托料臺10，之后兩個液壓缸3同步下壓，帶動沖孔上模6向下沖孔完成對于電梯門板的沖孔。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。