專利名稱：一種模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種可快速拆換沖頭的模具。
背景技術(shù)：
沖孔是把坯料內(nèi)的材料以封閉的輪廓和坯料分離開來，得到帶孔制件的沖壓方法。一般的沖孔模結(jié)構(gòu)是(如圖I所示)沖頭(凸模)固定在模具上夾板上，穿過脫料板，下模刀口(凹模)固定在模具下模板上。當(dāng)沖裁一些細(xì)小孔、不銹鋼料和較厚的材料時，沖頭極易斷裂，需經(jīng)常更換沖頭，且需將整套模具從沖床上拆下來，再將整個上模拆散，才能更換沖頭，模具維修時間長，影響生產(chǎn)
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種模具，以實(shí)現(xiàn)快速更換沖頭的目的，縮短模具維修時間、提高生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種模具，由上模、下模和沖頭組成，所述上模包括上墊板、上夾板和脫料板，所述下模包括下模板和下墊板，所述脫料板、上夾板和上墊板上設(shè)置有讓位孔；所述模具中還設(shè)置有一快拆機(jī)構(gòu)，所述快拆機(jī)構(gòu)通過一小導(dǎo)柱安裝在所述下模板上，所述沖頭安裝在所述快拆機(jī)構(gòu)中，合模時所述快拆機(jī)構(gòu)與所述讓位孔相互卡合。優(yōu)選的，所述快拆機(jī)構(gòu)包括小墊板、小夾板、小脫料板，所述小夾板位于所述小脫料板和小墊板中間，所述小墊板通過螺絲固定在所述小夾板上，所述小夾板和小脫料板中
間設(shè)置有彈簧。優(yōu)選的，所述小導(dǎo)柱設(shè)有臺階，所述小導(dǎo)柱的大直徑部穿過所述下模板并且連接有彈性元件，所述小導(dǎo)柱的小直徑部穿過所述小脫料板并與所述小夾板固定連接。優(yōu)選的，所述小導(dǎo)柱通過螺栓和所述小夾板鎖在一起。優(yōu)選的，所述沖頭固定在小夾板上并抵住所述小墊板。優(yōu)選的，所述彈性元件的另一端設(shè)置有止付螺絲。 優(yōu)選的，所述彈性元件優(yōu)選為彈簧。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的快拆機(jī)構(gòu)，包括小導(dǎo)柱、小脫料、小夾板和小墊板；小導(dǎo)柱與小脫料、小夾板、小墊板和下模組成一個小模具，其中小導(dǎo)柱上的臺階讓小導(dǎo)柱既起導(dǎo)向作用，又可作為等高套筒；沖頭固定在小夾板上，沖頭一端抵住小墊板；需要更換沖頭時，只需將小墊板拆除實(shí)現(xiàn)了快速更換沖頭的目的，縮短了模具維修時間、提高了生產(chǎn)效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。[0014]圖I為一般沖孔模結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-6為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開一種模具的合模過程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。參考圖2，本實(shí)用新型提供了一種模具，由上模、下模和沖頭210組成，上模包括上墊板214、上夾板213和脫料板212，下模包括下模板209和下墊板208 ;同時在模具中設(shè)置一快拆機(jī)構(gòu)，此快拆機(jī)構(gòu)包括小墊板201、小夾板202、小脫料板203和小導(dǎo)柱205，小墊板201通過螺絲固定在小夾板202之上，小夾板202上固定有沖頭210，沖頭210 —端抵住小墊板201 ;小夾板202下端還設(shè)置有小脫料板203 ;小夾板202和小脫料板203中間設(shè)置有彈簧211，彈簧211為小脫料板203提供壓料力和卸料力；小導(dǎo)柱205上設(shè)有臺階，其大直徑部穿過下模板209，其小直徑穿過小脫料板203和小夾板202，為了不讓小脫料板203和 小夾板202脫離小導(dǎo)柱205且方便拆分，特將小導(dǎo)柱205通過螺栓和小夾板202鎖在一起，這樣小導(dǎo)柱205除了起導(dǎo)向作用外，還起等高套筒的作用；小導(dǎo)柱205下端設(shè)置有彈性元件206，所述彈性元件206下端設(shè)置有止付螺絲207，彈性元件206優(yōu)選彈簧，還可以選用優(yōu)力膠等，對此不作嚴(yán)格限定；脫料板212、上夾板213和上墊板上214設(shè)置有讓位孔，防止模具閉合時快拆機(jī)構(gòu)撞到上模并打爆模具。參考圖2至6，采用本實(shí)用新型，合模時沖床上擺塊向下運(yùn)動，帶動上模向下運(yùn)動，下行過程中上墊板214觸碰到快拆機(jī)構(gòu)中的小墊板201，快拆機(jī)構(gòu)中彈性元件206開始壓縮，上1吳壓著快拆機(jī)構(gòu)一起向下運(yùn)動，脫料板212壓住材料204后,彈黃211開始壓縮，上夾板213及其以上各塊板繼續(xù)下行，快拆機(jī)構(gòu)中的彈性元件206繼續(xù)壓縮，當(dāng)快拆機(jī)構(gòu)中的小脫料板203也壓住材料204時，機(jī)構(gòu)中的彈簧211開始壓縮，當(dāng)沖床上擺塊運(yùn)動到下死點(diǎn)時，上模停止運(yùn)動，此時完成沖孔。一般沖頭的長度為上夾板厚度、止擋板厚度、脫料板厚度及物料厚度的總和再加上(I 2)毫米，由于此快拆機(jī)構(gòu)沒有止擋板，且各板的厚度可以在保證彈簧的壓縮量的基礎(chǔ)上減小各板的厚度，沖頭210的長度縮短，沖頭210強(qiáng)度增加，力口工難度降低，使用壽命加長。因沖頭210斷裂需要更換沖頭時，擰出小墊板201上的螺絲并取下小墊板，將斷裂的沖頭210從小夾板213中取出，更換新的沖頭，拆換過程省時省力。另夕卜，也可將沖頭210鎖在小墊板201上，取下小墊板201后，只需將沖頭210從小墊板201上擰出并裝入新的沖頭即可實(shí)現(xiàn)快換，對此不作限定。此快拆機(jī)構(gòu)不僅僅可以用于沖孔沖頭的快拆，也可以用于抽芽、打凸點(diǎn)、打凸包等成型沖頭的快拆。加裝一快拆機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了快速更換沖頭的目的，縮短了模具維修時間、提
高了生產(chǎn)效率。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種模具，由上模、下模和沖頭組成，所述上模包括上墊板、上夾板和脫料板，所述下模包括下模板和下墊板，其特征在于，所述脫料板、上夾板和上墊板上設(shè)置有讓位孔；所述模具中還設(shè)置有一快拆機(jī)構(gòu)，所述快拆機(jī)構(gòu)通過一小導(dǎo)柱安裝在所述下模板上，所述沖頭安裝在所述快拆機(jī)構(gòu)中，合模時所述快拆機(jī)構(gòu)與所述讓位孔相互卡合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種模具，其特征在于，所述快拆機(jī)構(gòu)包括小墊板、小夾板、小脫料板，所述小夾板位于所述小脫料板和小墊板中間，所述小墊板通過螺絲固定在所述小夾板上，所述小夾板和小脫料板中間設(shè)置有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具，其特征在于，所述小導(dǎo)柱設(shè)有臺階，所述小導(dǎo)柱的大直徑部穿過所述下模板并且連接有彈性元件，所述小導(dǎo)柱的小直徑部穿過所述小脫料板并與所述小夾板固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具，其特征在于，所述小導(dǎo)柱通過螺栓和所述小夾板鎖在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具，其特征在于，所述沖頭固定在小夾板上并抵住所述小墊板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具，其特征在于，所述彈性元件的另一端設(shè)置有止付螺絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具，其特征在于，所述彈性元件優(yōu)選為彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種模具，由上模、下模和沖頭組成，所述上模包括上墊板、上夾板和脫料板，所述下模包括下模板和下墊板，所述脫料板、上夾板和上墊板上設(shè)置有讓位孔；所述模具中還設(shè)置有一快拆機(jī)構(gòu)，所述快拆機(jī)構(gòu)通過一小導(dǎo)柱安裝在所述下模板上，所述沖頭安裝在所述快拆機(jī)構(gòu)中，合模時所述快拆機(jī)構(gòu)與所述讓位孔相互卡合。本實(shí)用新型通過設(shè)置的快拆機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了快速更換沖頭的目的，縮短了模具維修時間、提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D28/34GK202461267SQ20122002867
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月29日
發(fā)明者楊國平 申請人:蘇州博贏精密模具有限公司