一種組合模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械制造技術領域中的組合模具，具體地說涉及一種對壓延后的板簧同時進行切圓頭和沖端墊孔的組合模具。
【背景技術】
[0002]在彈簧鋼板生產(chǎn)過程中，為避免鋼板總成在安裝后的板片之間產(chǎn)生異響，以及板片之間無隔墊產(chǎn)生摩擦產(chǎn)生熱量會降低總成的疲勞壽命，需要對壓延后的彈簧鋼板板片有伸直長度尺寸、端部圓頭或平直形狀進行修整，而且要在壓延片的端部增加一個工藝孔，用于安裝圓形塑料彈性墊片。目前，大多數(shù)板簧制造行業(yè)，生產(chǎn)壓延后彈簧片的切圓頭和端墊孔工序是分別采用兩臺設備、兩套工裝來實現(xiàn)的，先進行切圓頭加工，再進行沖端墊孔加工，而且切圓頭和沖端墊孔是分別采用不同的模具，即切圓頭時用切頭模具，沖端墊孔時用沖端墊孔模具。因此需要模具設備多，生產(chǎn)加工用工多，加工繁瑣，加工成本高，也容易產(chǎn)生質(zhì)量問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是進行工藝優(yōu)化，提供一種能夠給壓延后的板簧同時進行切圓頭和沖端墊孔工序的切圓頭沖端墊孔組合模具，以減少設備和用工，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案。一種組合模具，其上模板的上面設置有模柄，下面安裝有中模體且中模體的一側(cè)裝有導套，中模體的下面裝有上刀片座；下底板安裝有導柱且與導套相對應；中模體和上刀片座設置有型腔，型腔內(nèi)裝有組合彈簧，組合彈簧的下端裝有彈簧座，彈簧座的下面連接有頂桿，頂桿的下端裝有中心設置有通孔的壓料套，頂桿內(nèi)設置有空腔，空腔內(nèi)裝有沖頭，沖頭的下端與壓料套的通孔相對應，沖頭通過螺釘固定于中模體上，壓料套的一側(cè)設置有上刀片，上刀片通過螺栓固定安裝于上模體的下面；下底板固定有下刀片座，刀片座上固定安裝有復合下刀片，復合下刀片設置有與沖頭相對應的沖料孔，下刀片座和下底板對應沖料孔位置設有落料孔；下刀片座的一側(cè)固定裝有定位架，定位架的一側(cè)固定有側(cè)向擋板，定位架設置有長形槽，長形槽內(nèi)裝有縱向定位座，縱向定位座通過螺栓與長形槽下面的螺紋板連接。
[0005]本實用新型的優(yōu)點在于，通過沖頭與上刀片和復合下刀片同時安裝于模具上，能夠同時對壓延后的板簧完成沖端墊孔和切圓頭的工序，減少了模具，也減少了操作中更換模具的時間，提高了板簧沖端墊孔和切圓頭的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)主視圖。
[0007]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0008]圖3是圖1中I處局部放大圖。
[0009]圖中:1、模柄，2、上模板，3、中模體，4、上刀片座，5、壓料套，6、沖頭，7、組合彈簧，
8、彈簧座，9、頂桿，10、上刀片，11、導套，12、導柱，13、復合下刀片，14、下刀片座，15、下底板，16、側(cè)向擋板，17、定位架，18、縱向定位座，19、螺紋板，20、螺釘。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，參見圖1至圖3，一種組合模具，其上模板2的上面設置有模柄1，下面安裝有中模體3且中模體3的一側(cè)裝有導套11，中模體3的下面裝有上刀片座4 ;下底板15安裝有導柱12且與導套11相對應；中模體3和上刀片座4設置有型腔，型腔內(nèi)裝有組合彈簧7，組合彈簧7的下端裝有彈簧座8，彈簧座8的下面連接有頂桿9，頂桿9的下端裝有中心設置有通孔的壓料套5，頂桿9內(nèi)設置有空腔，空腔內(nèi)裝有沖頭6，沖頭6的下端與壓料套5的通孔相對應，沖頭6通過螺釘20固定于中模體3上，壓料套5的一側(cè)設置有上刀片10，上刀片10通過螺栓固定安裝于上模體4的下面；下底板15固定有下刀片座14，刀片座14上固定安裝有復合下刀片13，復合下刀片13設置有與沖頭6相對應的沖料孔，下刀片座14和下底板15對應沖料孔位置設有落料孔；下刀片座14的一側(cè)固定裝有定位架17，定位架17的一側(cè)固定有側(cè)向擋板16，定位架17設置有長形槽，長形槽內(nèi)裝有縱向定位座18，縱向定位座18通過螺栓與長形槽下面的螺紋板19連接。
[0011]沖頭6裝在中模體3中，其中中模體3通過螺栓固定在上模板2上，上刀片座4通過螺栓固定在中模體3上，沖頭6通過螺釘20固定在中模體3上，組合彈簧7、彈簧座8、頂桿9以及壓料套5安裝在中模體3和上刀片座4的型腔內(nèi)，上刀片10通過螺栓安裝在上模體4上，導套11安裝在上模板2上，上模板2上有模柄I。模柄I與機床滑塊下底面連接在一起。導柱12安裝在下底板15上，下刀片座14通過螺栓裝在下底板15上，復合下刀片13通過螺栓裝在下刀片座14上，側(cè)向擋板16通過螺栓裝在下底板15上，縱向定位座18以及螺紋板19通過螺栓裝在定位架17上。將壓延后的彈簧片前端放置在下方的復合下刀片13上，根據(jù)彈簧片的寬度和長度調(diào)整側(cè)向擋板16和縱向定位座18，調(diào)整側(cè)向擋板16使彈簧片的一側(cè)緊靠側(cè)向擋板16，確保鋼板中心與墊孔中心重合。當沖壓機床工作帶動上模板2往下運動時，帶動沖頭和上刀片10向下運動，可以同時實現(xiàn)彈簧片切圓頭和沖端墊孔。
[0012]由于本實用新型的上刀片座4通過螺釘20固定在中模體3上，沖頭6通過螺栓固定在中模體3上，組合彈簧7、彈簧座8、頂桿9以及壓料套5安裝在中模體3和上刀片座4的型腔內(nèi)。復合下刀片13通過螺栓固定在下刀片座14上，復合下刀片13，下刀片座14和下底板15上分別開有沖孔落料孔，便于排除廢料。復合下刀片13由下沖與下刀片合為一體，組成復合式刀片，使本實用新型構(gòu)成壓料脫料組合結(jié)構(gòu)的一體化裝置。
【主權項】
1.一種組合模具，其上模板的上面設置有模柄，下面安裝有中模體且中模體的一側(cè)裝有導套，中模體的下面裝有上刀片座；下底板安裝有導柱且與導套相對應；其特征在于，中模體和上刀片座設置有型腔，型腔內(nèi)裝有組合彈簧，組合彈簧的下端裝有彈簧座，彈簧座的下面連接有頂桿，頂桿的下端裝有中心設置有通孔的壓料套，頂桿內(nèi)設置有空腔，空腔內(nèi)裝有沖頭，沖頭的下端與壓料套的通孔相對應，沖頭通過螺釘固定于中模體上，壓料套的一側(cè)設置有上刀片，上刀片通過螺栓固定安裝于上模體的下面；下底板固定有下刀片座，刀片座上固定安裝有復合下刀片，復合下刀片設置有與沖頭相對應的沖料孔，下刀片座和下底板對應沖料孔位置設有落料孔；下刀片座的一側(cè)固定裝有定位架，定位架的一側(cè)固定有側(cè)向擋板，定位架設置有長形槽，長形槽內(nèi)裝有縱向定位座，縱向定位座通過螺栓與長形槽下面的螺紋板連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種組合模具，中模體和上刀片座設置有型腔，型腔內(nèi)裝有組合彈簧，彈簧座的下面連接有頂桿，頂桿內(nèi)設置有空腔，空腔內(nèi)裝有沖頭，沖頭通過螺釘固定于中模體上，壓料套的一側(cè)設置有上刀片，下底板固定有下刀片座,刀片座上固定安裝有復合下刀片，復合下刀片設置有與沖頭相對應的沖料孔，下刀片座的一側(cè)固定裝有定位架，定位架設置有長形槽，長形槽內(nèi)裝有縱向定位座，縱向定位座通過螺栓與長形槽下面的螺紋板連接。本實用新型能夠同時對壓延后的板簧完成沖端墊孔和切圓頭的工序，減少了模具，也減少了操作中更換模具的時間，提高了板簧沖端墊孔和切圓頭的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN204934364
【申請?zhí)枴緾N201520737098
【發(fā)明人】萬新強, 王亨才, 龔渴, 鄧小強
【申請人】方大特鋼科技股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月23日