本實(shí)用新型涉及工業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大小可控型高效工業(yè)縱剪機(jī)。

背景技術(shù)：

縱剪機(jī)又稱縱剪線，縱切機(jī)，分條機(jī)，用于將金屬卷板經(jīng)過(guò)開卷、縱剪、收卷成所需寬度的帶卷，適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间摗⒐桎?、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料，適用于進(jìn)行金屬帶料的縱向剪切工作,并將分切后的窄條重新卷繞成卷，操作方便,切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無(wú)級(jí)調(diào)速等特點(diǎn)，但是現(xiàn)有的縱剪裝置大多只能針對(duì)某一兩種寬度進(jìn)行縱剪加工，適應(yīng)性不強(qiáng)，無(wú)法針對(duì)不同的需求進(jìn)行調(diào)控，因此我們致力于研究一種可調(diào)控型的縱剪技術(shù)，來(lái)滿足社會(huì)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大小可控型高效工業(yè)縱剪機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種大小可控型高效工業(yè)縱剪機(jī)，包括工作主體、機(jī)殼和原料滾筒，所述原料滾筒安裝在機(jī)殼右上方，所述原料滾筒左右兩側(cè)安裝有滾筒基座，所述原料滾筒通過(guò)連接軸與滾筒基座相連接，所述原料滾筒通過(guò)滾筒基座與機(jī)殼相連接，所述機(jī)殼安裝在工作主體右上方，所述機(jī)殼右側(cè)表面安裝有操控面板，所述機(jī)殼內(nèi)部下表面安裝有轉(zhuǎn)向裝置，所述轉(zhuǎn)向裝置內(nèi)部安裝有換向管，所述換向管下方和右側(cè)安裝有導(dǎo)向輪，所述工作主體上方表面安裝有緊固滾軸，所述緊固滾軸通過(guò)固定桿與工作主體相連接，所述緊固滾軸左側(cè)安裝有縱剪裝置，所述縱剪裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與工作主體相連接，所述縱剪裝置表面安裝有縱剪刀盤，所述工作主體左側(cè)安裝有固 定桿，所述工作主體通過(guò)固定桿安裝有限位輪組，所述限位輪組通過(guò)連接桿相連接，所述工作主體內(nèi)部左下方安裝有限位輪組，所述限位輪組通過(guò)固定桿與工作主體相連接，所述限位輪組右側(cè)安裝有固定架，所述固定架內(nèi)部安裝有成品卷筒，所述工作主體內(nèi)部右下方安裝有PLC電控單元，所述PLC電控單元左側(cè)安裝有動(dòng)力裝置，所述工作主體分別與PLC電控單元和動(dòng)力裝置進(jìn)行電性連接。

優(yōu)選的，所述工作主體左下方設(shè)有成品進(jìn)口，所述成品進(jìn)口左上方安裝有導(dǎo)向輪。

優(yōu)選的，所述工作主體下方左右兩側(cè)安裝有四根支架，且均勻分布。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼左側(cè)設(shè)有出料口，所述機(jī)殼右上方設(shè)有進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述工作主體側(cè)面安裝有散熱裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型大小可控型高效工業(yè)縱剪機(jī)，縱剪裝置安裝有多個(gè)活動(dòng)型縱剪刀盤，使用者能根據(jù)不同的需求智能的改變工作的縱剪刀盤的數(shù)目和縱剪刀盤之間距離，從而控制成品的數(shù)量和寬度，并且機(jī)殼內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)向裝置，轉(zhuǎn)向裝置內(nèi)的換向管內(nèi)改變?cè)系倪\(yùn)輸方向，換向管周圍的導(dǎo)向輪能減少原料與管壁之間的摩擦，提高原料運(yùn)輸?shù)男?，防止原料磨損，工作主體上安裝有限位輪組能夠控制成品移動(dòng)的方位，提高成品的運(yùn)輸速率，提高機(jī)器的工作效率，安裝有操控面板，使用簡(jiǎn)單便利。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種大小可控型高效工業(yè)縱剪機(jī)結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型一種大小可控型高效工業(yè)縱剪機(jī)后視圖；

圖3為本實(shí)用新型機(jī)殼結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型縱剪裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1連接桿、2限位輪組、3導(dǎo)向輪、4成品進(jìn)口、5支架、6成品卷筒、7固定架、8動(dòng)力裝置、9PLC電控單元、10工作主體、11機(jī)殼、12原料滾筒、13滾筒基座、14散熱裝置、15進(jìn)料口、16出料口、17緊固滾軸、18固定桿、19換向管、20轉(zhuǎn)向裝置、21操控面板、22連接軸、23旋轉(zhuǎn)軸、24縱剪裝置、25縱剪刀盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種大小可控型高效工業(yè)縱剪機(jī)，包括工作主體10、機(jī)殼11和原料滾筒12，有滾筒基座13，原料滾筒12通過(guò)連接軸22與滾筒基座13相連接，原料滾筒12通過(guò)滾筒基座13與機(jī)殼11相連接，機(jī)殼11安裝在工作主體10右上方，機(jī)殼11右側(cè)表面安裝有操控面板21，機(jī)殼11內(nèi)部下表面安裝有轉(zhuǎn)向裝置20，轉(zhuǎn)向裝置20內(nèi)部安裝有換向管19，換向管19下方和右側(cè)安裝有導(dǎo)向輪3，工作主體10上方表面安裝有緊固滾軸17，緊固滾軸17通過(guò)固定桿18與工作主體10相連接，緊固滾軸17左側(cè)安裝有縱剪裝置24，縱剪裝置24通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸23與工作主體10相連接，縱剪裝置24表面安裝有縱剪刀盤25，工作主體10左側(cè)安裝有固定桿18，工作主體10通過(guò)固定桿18安裝有限位輪組2，限位輪組2通過(guò)連接桿1相連接，工作主體10內(nèi)部左下方安裝有限位輪組2，限位輪組2通過(guò)固定桿18與工作主體10相連接，限位輪組2右側(cè)安裝有固定架7，固定架7內(nèi)部安裝有成品卷筒6，工作主體10內(nèi)部右下 方安裝有PLC電控單元9，PLC電控單元9左側(cè)安裝有動(dòng)力裝置8，工作主體10分別與PLC電控單元9和動(dòng)力裝置8進(jìn)行電性連接，工作主體10左下方設(shè)有成品進(jìn)口4，成品進(jìn)口4左上方安裝有導(dǎo)向輪3，工作主體10下方左右兩側(cè)安裝有四根支架5，且均勻分布，機(jī)殼11左側(cè)設(shè)有出料口16，機(jī)殼11右上方設(shè)有進(jìn)料口15，工作主體10側(cè)面安裝有散熱裝置14。

工作原理：本實(shí)用新型工作中，PLC電控單元9控制原料滾筒12轉(zhuǎn)動(dòng)，原料通過(guò)進(jìn)料口15進(jìn)入轉(zhuǎn)向裝置20中，換向管19將原料轉(zhuǎn)向通過(guò)出料口16離開機(jī)殼11，緊固滾軸17將原料壓緊，防止原料因?yàn)樗蓜?dòng)造成縱剪質(zhì)量下降，然后PLC電控單元9控制縱剪裝置24上的縱剪刀盤25根據(jù)使用者的需求智能的改變間距，然后PLC電控單元9控制縱剪裝置24工作，縱剪刀盤25將原料剪開，剪開后的成品通過(guò)限位輪組2，經(jīng)由導(dǎo)向輪3進(jìn)入成品進(jìn)口4，再通過(guò)一組限位輪組2后，成品被卷入成品卷筒6上，工作完成。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。