本實用新型涉及一種具有防護(hù)罩的數(shù)控油壓機(jī)。

背景技術(shù)：

油壓機(jī)是以液壓泵為動力源、液壓油為工作介質(zhì)，通過液壓泵帶動液壓油循環(huán)進(jìn)入液壓缸內(nèi)，然后使液壓缸做功完成加工工件的機(jī)器，廣泛用于各行業(yè)多種產(chǎn)品的定型、沖邊、校正，但是目前的油壓機(jī)多數(shù)沒有防護(hù)措施，當(dāng)油壓機(jī)在加工工件產(chǎn)生較大的壓力后，使工件表面各個點產(chǎn)生不均勻的受力，容易使工件在加工過程中從工作區(qū)域不定向的飛出，這避免不了會傷及操作人員，從而造成生產(chǎn)事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可防止工件在加工過程中飛出傷及操作人員，提高安全生產(chǎn)質(zhì)量的具有防護(hù)罩的數(shù)控油壓機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種具有防護(hù)罩的數(shù)控油壓機(jī)，包括機(jī)架、液壓控制裝置、工作臺，所述液壓控制裝置固定置放在所述機(jī)架的上側(cè)，所述工作臺固結(jié)在機(jī)架的下側(cè)且形成為一體，所述機(jī)架的中間配合連接有一防護(hù)罩，所述防護(hù)罩與所述液壓控制裝置的底端部分及所述工作臺的頂端部分包裹形成密閉型腔，所述防護(hù)罩的正側(cè)面上開有推拉門，所述推拉門呈左右對稱結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述液壓控制裝置內(nèi)部正中部位安裝有一液壓缸，所述液壓缸的底端配合套接有一壓力傳感器，所述液壓缸的周圍形成有若干個定位導(dǎo)柱，所述定位導(dǎo)柱的底端配合連接有一上壓板，所述壓力傳感器與所述上壓板固接為一體，所述工作臺的頂端配合安裝有一下壓板，所述上壓板與所述下壓板的行程間距為0～350mm。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位導(dǎo)柱為間距相等的四個。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架的一側(cè)面上固定連接有一轉(zhuǎn)動連桿，所述轉(zhuǎn)動連桿的下側(cè)固定連接有一控制面板，所述機(jī)架的底端固結(jié)有若干個連接腳架，所述機(jī)架的后側(cè)面上開有電源開關(guān)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接腳架為均勻分布的四個。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電源開關(guān)固定于所述機(jī)架的中間部位。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺正側(cè)面的頂端配合安裝有一操控平臺，所述操控平臺上安置有一排若干個控制按鈕。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防護(hù)罩的頂端邊緣上固定安裝有一工作指示燈。

有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：

本實用新型具有防護(hù)罩的數(shù)控油壓機(jī)通過在機(jī)架上安裝防護(hù)罩與液壓控制裝置及工作臺形成一個密封的防護(hù)空間，這樣就可防止工件在數(shù)控油壓機(jī)內(nèi)加工過程中不會飛出，避免傷及操作人員，降低了安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為具有防護(hù)罩的數(shù)控油壓機(jī)主視圖。

圖2為具有防護(hù)罩的數(shù)控油壓機(jī)右視圖。

具體實施方式

參閱圖1、2，一種具有防護(hù)罩的數(shù)控油壓機(jī)，包括機(jī)架1、液壓控制裝置2、工作臺3，液壓控制裝置2固定置放在機(jī)架1的上側(cè)內(nèi)形成結(jié)構(gòu)緊湊的整體，防止液壓控制裝置2在運轉(zhuǎn)中受到較大的壓力而震蕩，不會出現(xiàn)位置偏移而影響加工精度，工作臺3固結(jié)在機(jī)架1的下側(cè)且形成為一體，工作臺3正側(cè)面的頂端配合安裝有一操控平臺7，操控平臺7上安置有一排若干個控制按鈕71，機(jī)架1的中間配合連接有一防護(hù)罩4，防護(hù)罩4與液壓控制裝置2的底端部分及工作臺3的頂端部分包裹形成密閉型腔，防護(hù)罩4的正側(cè)面上開有推拉門41，推拉門41呈左右對稱結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩4的頂端邊緣上固定安裝有一工作指示燈6，機(jī)架1的一側(cè)面上固定連接有一轉(zhuǎn)動連桿10，轉(zhuǎn)動連桿10的下側(cè)固定連接有一控制面板5，機(jī)架1的底端固結(jié)有若干個連接腳架8，具體地，連接腳架8為均勻分布的四個，機(jī)架1的后側(cè)面上開有電源開關(guān)9，具體地，電源開關(guān)9固定于機(jī)架1的中間部位，操作人員打開電源開關(guān)9使數(shù)控油壓機(jī)與外電路通電，接著點觸控制面板5，調(diào)出所要加工的程序，數(shù)控油壓機(jī)進(jìn)入準(zhǔn)備工作狀態(tài)，然后把要加工的工件放置在工作臺3上，放置好工件把推拉門41合上后，防護(hù)罩4與液壓控制裝置2的底端部分及工作臺3的頂端部分包裹形成密閉型腔，這樣就可防止工作臺3上的工件在加工過程中表面各個點受到不同壓力而脫滑飛出，避免工件不定向的飛出傷及操作人員，接著按下操控平臺7上的控制按鈕71，液壓控制裝置2的內(nèi)部機(jī)構(gòu)開始產(chǎn)生壓力，對工件進(jìn)行一系列的加工步驟，加工完畢后，可從控制面板5上看到記錄每班次工件總數(shù)及合格與不合格數(shù)量，利于后期總體分析每班次加工過程中存在質(zhì)量問題的原因，在加工過程中工作指示燈6可顯示油壓機(jī)的工作狀態(tài)，如遇到突發(fā)情況可發(fā)出報警信號并自動停機(jī)，四個連接腳架8可平均數(shù)控油壓機(jī)的重量，使數(shù)控油壓機(jī)的整體呈更加穩(wěn)定的狀態(tài)。

進(jìn)一步，液壓控制裝置2內(nèi)部正中部位安裝有一液壓缸21，液壓缸21的底端配合套接有一壓力傳感器24，壓力傳感器24可精確顯示工件受力情況，滿足加工工件所需壓力的工作要求，液壓缸21的周圍形成有若干個定位導(dǎo)柱22，優(yōu)選地，定位導(dǎo)柱22為間距相等的四個，定位導(dǎo)柱22的底端配合連接有一上壓板23，壓力傳感器24與上壓板23固接為一體，機(jī)架1內(nèi)部安裝的電子光柵尺（圖未示）可精確測量出上壓板23通過壓力傳感器24與定位導(dǎo)柱22移動的數(shù)值，使上壓板23具有下壓點精度高，重復(fù)精度達(dá)到0.01mm，四個定位導(dǎo)柱22使上壓板23表面上的各個點產(chǎn)生相同的壓力，這樣不易使工件受力不均勻而脫滑飛出，工作臺3的頂端配合安裝有一下壓板31，上壓板23與下壓板31的行程間距為0～350mm，滿足各行業(yè)多種產(chǎn)品的定型、沖邊、校正，使數(shù)控油壓機(jī)具有較廣的使用范圍。

綜上所述，本實用新型具有防護(hù)罩的數(shù)控油壓機(jī)通過在機(jī)架上安裝防護(hù)罩與液壓控制裝置及工作臺形成一個密封的防護(hù)空間，這樣就可防止工件在數(shù)控油壓機(jī)內(nèi)加工過程中不會飛出，避免傷及操作人員，降低了安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。