本發(fā)明涉及軸承整形設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種油壓整形機(jī)。

背景技術(shù)：

無(wú)油潤(rùn)滑軸承因加工工藝不同可分為直套產(chǎn)品和摩擦焊產(chǎn)品，摩擦焊產(chǎn)品主要運(yùn)用在工程機(jī)械底盤(pán)四輪、空調(diào)壓縮機(jī)等部位，所以對(duì)產(chǎn)品的尺寸要求比較高。如圖7所示，摩擦焊軸承17包括一體成型的套圈171和沿套圈171外緣設(shè)置的翻邊172，制造的工藝過(guò)程一般是將板材進(jìn)行裁剪、卷圓、整形，之后再進(jìn)行焊接，但是此加工方法生產(chǎn)出來(lái)的軸承17尺寸以及外觀都難以控制和統(tǒng)一；所以，為了確保產(chǎn)品的尺寸，會(huì)在焊接好之后再對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)外徑進(jìn)行整形。

如圖8所示，一般的整形機(jī)，包括機(jī)體18，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上下升降的沖壓板181，位于沖壓板181下方用于整形外徑的下模182，放置在下模182和沖壓板181之間且由沖壓板181將其壓入下模182來(lái)對(duì)軸承17內(nèi)徑整形的整形棒183，以及需要由工作人員反復(fù)從下模182下方接住，再將其放置到下模182上方由沖壓板181下壓來(lái)對(duì)軸承17進(jìn)行進(jìn)出料的推料棒184。可見(jiàn)上述技術(shù)方案中先要利用沖壓板181來(lái)將軸承17推入下模182完成整外徑，再將整形棒183放置到下模182上方，借由沖壓板181對(duì)整形棒183的下壓來(lái)對(duì)軸承17的內(nèi)徑進(jìn)行整形，下模182與整形棒183都是活動(dòng)設(shè)置，并且多個(gè)部件都是分開(kāi)獨(dú)立設(shè)置，在整形過(guò)程中需要工作人員不斷對(duì)多個(gè)部件進(jìn)行調(diào)整或者操作，導(dǎo)致整形過(guò)程復(fù)雜麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種油壓整形機(jī)，通過(guò)固定連接于上橫梁的整內(nèi)徑上模和固定連接于機(jī)架的整外徑下模，并且由油缸驅(qū)動(dòng)上橫梁和壓板來(lái)同時(shí)完成對(duì)軸承的壓入壓緊以及內(nèi)外徑整形，整個(gè)過(guò)程一步完成，簡(jiǎn)單快速。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種油壓整形機(jī)，包括機(jī)架、連接于機(jī)架且呈豎直設(shè)置的立柱、連接于立柱頂端且連通有液壓系統(tǒng)的油缸、由油缸驅(qū)動(dòng)沿立柱上下滑移的上橫梁，所述上橫梁固定連接有整內(nèi)徑上模；所述機(jī)架固定連接有位于整內(nèi)徑上模正下方的整外徑下模；所述上橫梁與整外徑下模之間設(shè)有壓板；所述油缸驅(qū)動(dòng)上橫梁且?guī)?dòng)壓板共同沿立柱向下滑移將軸承壓入整外徑下模，所述上橫梁受油缸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)整內(nèi)徑上模沿立柱向下滑移穿過(guò)壓板伸入軸承內(nèi)腔且同時(shí)由壓板壓緊產(chǎn)品

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將連接有整內(nèi)徑上模的上橫梁和壓板實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，在油缸持續(xù)的驅(qū)動(dòng)過(guò)程中，能夠由與軸承上端面先接觸的壓板將軸承先推入整外徑下模完成外徑的整形，油缸繼續(xù)下壓上橫梁，此時(shí)壓板依靠其自身重力壓緊于軸承上端面，而使上橫梁上連接的整內(nèi)徑上模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)穿過(guò)壓板伸入至軸承內(nèi)壁，從而完成對(duì)軸承的內(nèi)徑整形，整個(gè)過(guò)程一步完成，同時(shí)完成軸承內(nèi)外徑整形，油缸持續(xù)推動(dòng)其活塞桿向下運(yùn)動(dòng)從而來(lái)驅(qū)動(dòng)上橫梁運(yùn)動(dòng)，不用改變油壓也不用改變油缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向，整個(gè)整形過(guò)程簡(jiǎn)單快速；并且，將軸承壓入整外徑下模內(nèi)進(jìn)行整外徑的壓板同時(shí)在整內(nèi)徑的過(guò)程中起到對(duì)軸承上端面的壓緊作用，使軸承在整外徑下模中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，使軸承可以與整內(nèi)徑上模呈同軸設(shè)置，進(jìn)而提高內(nèi)外徑整形要求，確保軸承產(chǎn)品的尺寸。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述整內(nèi)徑上模包括與上橫梁下表面固定連接且與整外徑下模呈同軸設(shè)置的芯棒連接桿、與芯棒連接桿下端呈可拆卸連接的整形芯棒。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，依靠芯棒連接桿來(lái)確定整形芯棒在上橫梁處的位置，使其可以對(duì)準(zhǔn)于整外徑下模，使整形芯棒能夠與整外徑下模呈同軸設(shè)置，進(jìn)而保持和軸承產(chǎn)品呈同軸設(shè)置，在上橫梁下移過(guò)程中使整形芯棒可以順利進(jìn)入軸承內(nèi)部并且對(duì)軸承進(jìn)行內(nèi)徑整形，提高整形質(zhì)量；并且能夠根據(jù)不同尺寸的產(chǎn)品來(lái)更換整形芯棒的尺寸，進(jìn)而可以擴(kuò)大該油壓整形機(jī)的使用范圍，能夠滿足更多不同尺寸產(chǎn)品的整形要求。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述芯棒連接桿下端面設(shè)有螺紋孔，所述整形芯棒設(shè)有與螺紋孔呈同軸設(shè)置且貫穿整形芯棒軸向兩端面的固定孔，所述固定孔穿設(shè)有與螺紋孔呈螺紋連接的內(nèi)六角螺絲。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，依靠穿設(shè)整根整形芯棒的內(nèi)六角螺絲來(lái)將整形芯棒固定在芯棒連接桿上，一方面方便對(duì)整形芯棒進(jìn)行拆卸更換來(lái)匹配不同尺寸的軸承產(chǎn)品，另一方面，內(nèi)六角螺絲螺紋連接于螺紋孔中時(shí)可以呈豎直且與芯棒連接桿保持同軸設(shè)置，此時(shí)就能保證內(nèi)六角螺絲所穿設(shè)的整形芯棒呈豎直且與軸承產(chǎn)品保持同軸設(shè)置，提高整形質(zhì)量。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述整外徑下模包括開(kāi)設(shè)有整形孔的整形下模、用于嵌設(shè)支撐整形下模的整形下模蓋板，所述整形下模蓋板沿其圓周方向均勻設(shè)置有若干貫穿孔，所述機(jī)架表面設(shè)有與貫穿孔呈一一對(duì)應(yīng)且同軸設(shè)置的鎖緊孔，所述貫穿孔中穿設(shè)有與鎖緊孔呈螺紋連接的鎖緊螺絲。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，依靠整形下模蓋板來(lái)對(duì)整形下模起到固定支撐作用，使壓板在對(duì)整形下模起到下壓作用時(shí)，整形下模和整形下模蓋板不會(huì)發(fā)生移動(dòng)和傾倒，依靠鎖緊螺絲和機(jī)架的螺紋連接來(lái)對(duì)整形下模蓋板起到固定作用，從而也確保了整形下模在整形過(guò)程中的穩(wěn)定性；依靠鎖緊螺絲的可拆卸作用，可以對(duì)整形下模來(lái)根據(jù)不同尺寸的軸承產(chǎn)品進(jìn)行更換，進(jìn)而能夠滿足對(duì)不同尺寸的軸承進(jìn)行整外徑過(guò)程，擴(kuò)大了使用范圍。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓板朝向整外徑下模表面固定連接有法蘭壓盤(pán)，所述法蘭壓盤(pán)設(shè)有用于穿設(shè)整內(nèi)徑上模的通孔，所述法蘭壓盤(pán)抵觸于軸承翻邊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，依靠法蘭壓盤(pán)可以對(duì)軸承的翻邊施加一個(gè)向下的推力，從而可以將其沿豎直方向向下推動(dòng)，從而順利地在上橫梁運(yùn)動(dòng)過(guò)程中將軸承壓入整外徑下模內(nèi)完成外徑整形，同時(shí)依靠通孔可以順利地供整內(nèi)徑上模通過(guò)來(lái)使其伸入軸承內(nèi)壁完成整內(nèi)徑，與此同時(shí)，法蘭壓盤(pán)可以對(duì)軸承的翻邊起到壓緊作用，將翻邊抵緊于整外徑下模的上端面，從而確保在整形過(guò)程中軸承產(chǎn)品不會(huì)發(fā)生移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可以提高整形質(zhì)量。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓板連接有氮?dú)飧讖棄貉b置，所述氮?dú)飧讖棄貉b置包括固定連接于壓板下表面的氮?dú)飧?、伸縮于氮?dú)飧變?nèi)且連接于上橫梁下端面的柱塞桿。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，依靠氮?dú)飧缀椭麠U組成的氮?dú)飧讖棄貉b置來(lái)輔助完成對(duì)上橫梁的復(fù)位以及恢復(fù)上橫梁與壓板之間的間距，使其可以順利地進(jìn)行下一個(gè)整形循環(huán)；在上橫梁由油缸驅(qū)動(dòng)下移過(guò)程中，下橫梁利用柱塞桿將氮?dú)飧變?nèi)的高壓氮?dú)膺M(jìn)行壓縮，而當(dāng)油缸驅(qū)動(dòng)上橫梁向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，被壓縮的高壓氮?dú)鈺?huì)發(fā)生膨脹從而來(lái)獲得一定的彈壓力，對(duì)柱塞桿施加一個(gè)向上的力，使上橫梁順利回位，氮?dú)飧變?nèi)部的氮?dú)馔瑫r(shí)對(duì)氮?dú)飧椎撞渴┘右粋€(gè)向下的膨脹力，進(jìn)而對(duì)壓板施加一個(gè)向下的力保持壓板仍停留于整外徑上模的上端面，從而可以防止整內(nèi)徑上模在拉出過(guò)程中而會(huì)將軸承產(chǎn)品從整外徑下模內(nèi)拉出來(lái)；并且依靠氮?dú)飧變?nèi)的高壓氮?dú)鈦?lái)對(duì)油缸的驅(qū)動(dòng)起到緩沖作用，避免在整內(nèi)徑的過(guò)程中上橫梁會(huì)由油缸驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生過(guò)快的速度造成對(duì)軸承產(chǎn)品的損壞。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述上橫梁側(cè)壁設(shè)有連接塊，所述連接塊穿設(shè)且徑向固定連接有連接桿；所述壓板側(cè)壁連接有固定塊，所述連接桿穿設(shè)且滑移連接于固定塊，所述連接桿底部設(shè)有用于抵觸固定塊底面的防脫塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，依靠連接桿底部連接的防脫塊抵觸固定塊可以在油缸驅(qū)動(dòng)上橫梁下移的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)兩者的聯(lián)動(dòng)，以及避免壓板沒(méi)有連接桿的拉力而直接因重力原因發(fā)生掉落，對(duì)壓板起到連接作用；此外，當(dāng)壓板抵觸于整外徑上模的上端面時(shí)，油缸繼續(xù)驅(qū)動(dòng)上橫梁移動(dòng)，此時(shí)，連接桿能夠在固定塊中移動(dòng)，從而確保上橫梁可以正常帶動(dòng)整內(nèi)徑上模伸入軸承內(nèi)部進(jìn)行內(nèi)徑整形。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接桿上段與連接塊呈螺紋連接，所述固定塊與連接桿下段之間套設(shè)有軸套。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，依靠連接桿和連接塊的螺紋連接實(shí)現(xiàn)兩者的徑向固定，螺紋連接的方式可以調(diào)整壓板和上橫梁之間的間距，進(jìn)而可以根據(jù)所要整形的軸承產(chǎn)品的高度尺寸來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿，從而改變壓板的下壓行程，確保壓板能夠?qū)⑤S承產(chǎn)品順利地壓入整外徑下模內(nèi)；并且，依靠連接桿下段外壁與固定塊內(nèi)壁之間套設(shè)的軸套來(lái)減小連接桿和固定塊之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦力，使連接桿順暢地在固定塊中下移，確保上橫梁順利移動(dòng)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架底部連接有頂出裝置，所述頂出裝置包括固定連接于機(jī)架的頂出油缸、伸縮于頂出油缸且滑移連接于整外徑下模的頂出桿、連接于頂出桿上端且用于頂出軸承的支撐塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)完成內(nèi)外徑的整形之后，啟動(dòng)頂出油缸，頂出油缸頂出桿頂端的支撐塊能夠?qū)⒅糜谡鈴较履?nèi)的軸承產(chǎn)品向上推出，使其重新回至整外徑下模的上端面，從而方便工作人員進(jìn)行卸料；并且頂出桿上端的支撐塊可以對(duì)下一個(gè)將要整形的軸承產(chǎn)品施加一個(gè)支撐力，使壓板還未接觸其翻邊時(shí)，軸承產(chǎn)品不會(huì)直接掉入整外徑下模內(nèi)而發(fā)生傾斜，配合壓板的下壓將軸承產(chǎn)品整體向下帶動(dòng)，使軸承產(chǎn)品能夠沿著豎直方向移動(dòng)，從而使軸承的外壁與整外徑下模的內(nèi)壁產(chǎn)生均勻接觸，確保外徑的整形質(zhì)量。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

其一：利用壓板，可以將軸承產(chǎn)品壓入整外徑下模內(nèi)進(jìn)行整外徑，同時(shí)能夠?qū)S承的翻邊進(jìn)行壓平，并且在上橫梁受油缸帶動(dòng)上升過(guò)程中利用連接桿下段與固定塊的滑移連接從而能夠依靠壓板的重力來(lái)對(duì)軸承進(jìn)行按壓，避免整形芯棒在從軸承內(nèi)部抽出時(shí)而帶動(dòng)軸承運(yùn)動(dòng)；

其二：利用將軸承從整形孔中推出的頂出桿頂端的支撐塊，能夠在壓板還未接觸到軸承翻邊時(shí)而對(duì)軸承起到支撐作用，并且配合壓板的下降速度，使軸承可以沿著豎直方向移動(dòng)，避免其因重力因素直接掉入整形孔而使軸承傾斜于整形孔中，使軸承的外壁均勻地受力于整形孔內(nèi)壁的收緊力。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)上橫梁和壓板的半剖圖；

圖3是圖2的I部放大圖，主要用于體現(xiàn)整內(nèi)徑上模；

圖4是圖1的II部放大圖，主要用于體現(xiàn)連接桿；

圖5是圖1的III部放大圖，主要用于體現(xiàn)整外徑下模；

圖6是圖2的IIII部放大圖，主要用于體現(xiàn)頂出裝置；

圖7是本實(shí)施例軸承產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)施例現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、立柱；3、液壓系統(tǒng)；4、油缸；5、上橫梁；51、連接塊；511、連接桿；5111、防脫塊；52、定位孔；53、連接孔；6、整內(nèi)徑上模；61、芯棒連接桿；611、螺紋孔；612、安裝盤(pán)；613、凸起；62、整形芯棒；621、固定孔；6211、內(nèi)六角螺絲；7、整外徑下模；71、整形下模；711、整形孔；72、整形下模蓋板；721、貫穿孔；722、鎖緊孔；7221、鎖緊螺絲；8、壓板；81、固定塊；9、法蘭壓盤(pán)；91、通孔；10、氮?dú)飧讖棄貉b置；101、氮?dú)飧祝?02、柱塞桿；11、軸套；12、頂出裝置；121、頂出油缸；122、頂出桿；123、支撐塊；13、紅外線感應(yīng)裝置；14、安裝橫梁；15、卸模塊；16、防撞孔；17、軸承；171、套圈；172、翻邊；18、機(jī)體；181、沖壓板；182、下模；183、整形棒；184、推料棒；19、油管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種油壓整形機(jī)，參照?qǐng)D1所示，包括一個(gè)長(zhǎng)方體機(jī)架1、液壓系統(tǒng)3，液壓系統(tǒng)3包括了液壓站、以及控制液壓站進(jìn)出油和用于調(diào)節(jié)油壓的PLC控制器和電器元件，在機(jī)架1的一側(cè)設(shè)置有呈相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)紅外線感應(yīng)裝置13，當(dāng)設(shè)備正在運(yùn)行時(shí)，一旦有物體從兩個(gè)紅外線感應(yīng)裝置13之間穿過(guò)而進(jìn)入到機(jī)架1內(nèi)時(shí)，紅外線感應(yīng)裝置13就將信號(hào)通過(guò)電器元件傳遞至PLC控制器，PLC控制器接收到該信號(hào)之后立即控制液壓站停止出油且保持油壓，從而使設(shè)備停止工作，進(jìn)而避免產(chǎn)生安全事故。

在機(jī)架1上表面的四個(gè)角處均固定連接有一根呈豎直設(shè)置的立柱2；在四根立柱2的上端連接有一根安裝橫梁14，在安裝橫梁14上安裝有一個(gè)呈豎直設(shè)置的油缸4，油缸4通過(guò)油管19與液壓系統(tǒng)3相連通；油缸4的活塞桿下端面固定連接有長(zhǎng)方體上橫梁5，上橫梁5穿設(shè)于四根立柱2且與立柱2沿豎直方向呈滑移配合；結(jié)合圖2和圖3所示，在上橫梁5的下端面中心開(kāi)設(shè)有一個(gè)定位孔52，在定位孔52的外緣設(shè)有呈相對(duì)設(shè)置的連接孔53；在上橫梁5的下端面上安裝有一根芯棒連接桿61，芯棒連接桿61呈豎直設(shè)置；芯棒連接桿61的上端面一體成型有一塊直徑大于芯棒連接桿61直徑的安裝盤(pán)612，安裝盤(pán)612的上端面中心一體成型有一個(gè)與定位孔52呈嵌設(shè)配合的凸起613；在安裝盤(pán)612的下表面穿設(shè)有與連接孔53呈一一對(duì)應(yīng)且螺紋連接的螺絲；在芯棒連接桿61的下端面中心設(shè)有與定位孔52呈同軸設(shè)置的螺紋孔611；在芯棒連接桿61的下端面連接有一根圓柱整形芯棒62，整形芯棒62開(kāi)設(shè)有貫穿于其上下端面的固定孔621，固定孔621與螺紋孔611呈同軸設(shè)置；在固定孔621中穿設(shè)有一根與螺紋孔611呈螺紋連接的內(nèi)六角螺絲6211，內(nèi)六角螺絲6211的端部抵緊于整形芯棒62的下端面。

參照?qǐng)D1和圖4所示，在立柱2位于下橫梁的下方穿設(shè)且滑移連接有長(zhǎng)方體壓板8，壓板8的中心開(kāi)設(shè)有供芯棒連接桿61穿過(guò)的中孔；在壓板8的一個(gè)側(cè)壁上固定連接有一塊固定塊81，固定塊81中穿設(shè)有一根呈豎直設(shè)置的連接桿511；在固定塊81中設(shè)有一個(gè)套設(shè)于連接桿511外壁且與連接桿511呈滑移配合的軸套11；在連接桿511的下端連接有一個(gè)防脫塊5111，防脫塊5111的上表面抵觸于固定塊81的下表面；連接桿511的上段螺紋連接有一個(gè)連接塊51，連接塊51與上橫梁5的側(cè)壁固定連接。

參照?qǐng)D2-3所示，在壓板8的下表面利用螺絲固定連接有一塊呈階梯且圓盤(pán)形的法蘭壓盤(pán)9；法蘭壓盤(pán)9中心開(kāi)設(shè)有與整形芯棒62同軸設(shè)置的通孔91，通孔91的直徑大于整形芯棒62的直徑；在壓板8置于法蘭壓盤(pán)9兩側(cè)設(shè)有呈相對(duì)設(shè)置的氮?dú)飧?01，氮?dú)飧?01中心伸縮連接有柱塞桿102，柱塞桿102的上端與上橫梁5的下端面固定連接；氮?dú)飧?01和其柱塞桿102組成氮?dú)飧讖棄貉b置10，氮?dú)飧?01中充有高壓氮?dú)狻?/p>

參照?qǐng)D1和圖5所示，在機(jī)架1的上表面設(shè)有一個(gè)呈環(huán)狀的整形下模蓋板72，整形下模蓋板72內(nèi)具有一個(gè)臺(tái)階面；沿著整形下模71的圓周方向均勻設(shè)置有三個(gè)沉頭貫穿孔721；在機(jī)架1的上表面與貫穿孔721一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有三個(gè)鎖緊孔722；貫穿孔721中穿設(shè)有與鎖緊孔722呈螺紋連接的鎖緊螺絲7221；在整形下模71蓋板的中心嵌設(shè)有一個(gè)整形下模71，整形下模71中心開(kāi)設(shè)有與整形芯棒62呈同軸設(shè)置且貫穿于整形下模71上下端面的整形孔711；整形下模71的下端穿設(shè)于機(jī)架1；結(jié)合圖6所示，在機(jī)架1的內(nèi)部固定連接有一個(gè)頂出油缸121，頂出油缸121中心伸縮有一根頂出桿122，頂出桿122的上端面固定連接有一個(gè)直徑略大于軸承17產(chǎn)品內(nèi)徑且小于整形孔內(nèi)徑的支撐塊123；在頂出桿122中段可拆卸連接有卸模塊15，卸模塊15可與頂出桿122呈徑向固定，卸模塊15的直徑略大于整形孔的內(nèi)徑，從而在更換整形下模71時(shí)，能夠利用頂出油缸121將整形下模71頂出；結(jié)合圖2所示，在機(jī)架1上表面還設(shè)有防止碰撞到氮?dú)飧?01底部的防撞孔16。

本發(fā)明的工作原理是：先將待整形軸承17放置在頂出桿122的支撐塊123上，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)3，油缸4先驅(qū)動(dòng)上橫梁5和壓板8共同沿著立柱2快速向下移動(dòng)，之后再慢速接近整形下模71，當(dāng)法蘭壓盤(pán)9抵觸軸承17翻邊172時(shí)，頂出油缸121中的頂出桿122向下收縮，從而帶著軸承17向下移動(dòng)，同時(shí)壓板8將軸承17壓入整形孔711內(nèi)，從而完成軸承17的外徑整形；當(dāng)法蘭壓盤(pán)9抵觸于整形下模71的上端面時(shí)，油缸4繼續(xù)驅(qū)動(dòng)上橫梁5向下移動(dòng)，上橫梁5帶動(dòng)整形芯棒62向下移動(dòng)，而壓板8依靠自身重力原因抵緊在整形下模71的上端面，整形芯棒62在油缸4的帶動(dòng)下穿過(guò)壓板8和通孔91伸入軸承17內(nèi)腔，利用整形芯棒62的外壁對(duì)軸承17的內(nèi)徑完成整形，同時(shí)，上橫梁5將柱塞桿102往氮?dú)飧?01內(nèi)下壓，柱塞桿102將氮?dú)飧?01內(nèi)的氮?dú)鈮嚎s；完成軸承17的內(nèi)外徑整形后，油缸4帶動(dòng)上橫梁5向上移動(dòng)，此時(shí)，氮?dú)飧?01內(nèi)被壓縮的氮?dú)獍l(fā)生膨脹，從而提供柱塞桿102一個(gè)向上的力，同時(shí)又對(duì)氮?dú)飧?01的底面施加一個(gè)向下的力，進(jìn)而使壓板8依然可以將軸承17的翻邊172抵緊在整形下模71的上端面，當(dāng)柱塞桿102完成向上運(yùn)動(dòng)的行程，防脫塊5111又抵觸于固定塊81的下端面，油缸4繼續(xù)帶動(dòng)下橫梁上升，同時(shí)連接桿511將壓板8也一起向上帶動(dòng)，從而使壓板8遠(yuǎn)離整形下模71端面；與此同時(shí)，頂出油缸121的頂出桿122向上升起，將軸承17從整形孔中頂出，工作人員將軸承17取走，進(jìn)而再開(kāi)始下一個(gè)整形循環(huán)。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。