本實(shí)用新型屬于鉚壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可浮動鉚壓自動回位壓頭裝置。

背景技術(shù)：

對于鉚壓操作，裝配工人通常使用鉚壓工作，但由于個別零件的復(fù)雜性、外形不確定性等問題，現(xiàn)有的鉚壓工具無法完全實(shí)現(xiàn)全自動化，容易出現(xiàn)效率低下并無法保證裝配質(zhì)量的問題。另外，對鉚壓位置不一致的零件、不規(guī)則的復(fù)雜類零件、較小的閥門類零件的使用性較差，鉚壓時容易歪斜，難以保證鉚壓質(zhì)量。因此針對現(xiàn)有的問題，需要一種滿足裝配要求的鉚壓工裝。但現(xiàn)有的工裝并不滿足要求，如CN204893359U公開一種吸氣式自動鉚壓頭，但其只針對螺母的固定，對不規(guī)則零件或復(fù)雜零件無法固定，使用范圍窄。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種可浮動鉚壓自動回位壓頭裝置。該裝置適用于裝配鉚壓加工，對鉚壓位置不一致的零件、不規(guī)則的復(fù)雜類零件、較小的閥門類零件有良好的使用性，夾具可快速校正鉚接，鉚壓無歪斜，保證鉚壓質(zhì)量。

本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種可浮動鉚壓自動回位壓頭裝置，包括壓頭，所述壓頭為活動壓頭，所述活動壓頭的頭部設(shè)有導(dǎo)向銷，所述活動壓頭的外部套設(shè)有導(dǎo)向套，在所述導(dǎo)向套的外部套設(shè)有回位套，所述導(dǎo)向套和所述回位套的相對位置均設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向銷在所述兩個導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，所述導(dǎo)向套的頭部設(shè)有夾持端，所述夾持端與可換壓頭連接，磁鐵安裝在所述可換壓頭的中間。

其中，導(dǎo)向銷有軸向限位功能、帶動回位套旋轉(zhuǎn)的功能和保證導(dǎo)向套、回位套同時縮回的功能。

在上述方案中優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向槽呈“L”形。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述“L”形導(dǎo)向槽的拐彎處的角度為鈍角。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向套的尾部設(shè)有擋圈。擋圈起軸向限位 作用。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向套的尾部設(shè)有凹槽，所述擋圈部分設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向套和所述回位套的配合間隙為1-1.5mm。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向套的所述夾持端為中空結(jié)構(gòu)，所述可換壓頭與所述夾持端螺紋連接。方便不同產(chǎn)品的使用與更換。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述可換壓頭的頭部設(shè)有凹陷區(qū)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述可換壓頭將所述磁鐵封閉在所述可換壓頭的中間。可通過可換壓頭調(diào)整厚度選擇磁性大小。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁鐵為強(qiáng)力磁鐵。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述活動壓頭的尾部與壓機(jī)配合使用。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述壓機(jī)為自動壓機(jī)或手動壓機(jī)。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述活動壓頭的尾部與氣缸配合使用。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述活動壓頭為圓柱形。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向套為圓筒形。

在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述回位套為圓筒形。

本實(shí)用新型中，頭部即裝置使用時靠近零件的一端，尾部即裝置使用時遠(yuǎn)離零件的一端。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本結(jié)構(gòu)適用于裝配鉚壓加工，對鉚壓位置不一致的零件、不規(guī)則的復(fù)雜類零件、較小的閥門類零件有良好的使用性，夾具可快速校正鉚接，鉚壓無歪斜，保證鉚壓質(zhì)量。

2.可配合自動壓機(jī)及手動壓機(jī)設(shè)備使用，操作簡單、快速、降低勞動強(qiáng)度。

3.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，且?guī)в懈庸δ?、自動回位功能以及磁性吸力攻能?/p>

4.通過磁性吸力將零件吸在可換壓頭上，夾具扶正零件，操作更安全。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種可浮動鉚壓自動回位壓頭裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的本實(shí)用新型一種可浮動鉚壓自動回位壓頭裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的使用示意圖；

圖3是圖2中回位套的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地闡述。實(shí)施例只對本實(shí)用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上做出的任何非實(shí)質(zhì)性的修改，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：

如圖1-3所示，一種可浮動鉚壓自動回位壓頭裝置，包括壓頭，所述壓頭為活動壓頭7，所述活動壓頭的頭部設(shè)有導(dǎo)向銷4，所述活動壓頭7的外部套設(shè)有導(dǎo)向套3，在所述導(dǎo)向套3的外部套設(shè)有回位套5，所述導(dǎo)向套3和所述回位套5的相對位置均設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向銷4在所述兩個導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，所述導(dǎo)向套3的頭部設(shè)有夾持端，所述夾持端與可換壓頭2連接，磁鐵1安裝在所述可換壓頭2的中間。

其中，導(dǎo)向銷4有軸向限位功能、帶動回位套5旋轉(zhuǎn)的功能和保證導(dǎo)向套3、回位套5同時縮回的功能。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向槽呈“L”形。

更進(jìn)一步地，所述“L”形導(dǎo)向槽的拐彎處的角度為鈍角。

更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套3的尾部設(shè)有擋圈6。擋圈6起軸向限位作用。

更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套3的尾部設(shè)有凹槽，所述擋圈6部分設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。

更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套3和所述回位套5的配合間隙為1-1.5mm。

更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套3的所述夾持端為中空結(jié)構(gòu)，所述可換壓頭2與所述夾持端螺紋連接。方便不同產(chǎn)品的使用與更換。

更進(jìn)一步地，所述可換壓頭2的頭部設(shè)有凹陷區(qū)。

更進(jìn)一步地，所述可換壓頭2將所述磁鐵1封閉在所述可換壓頭2的中間?？赏ㄟ^可換壓頭調(diào)整厚度選擇磁性大小。

更進(jìn)一步地，所述磁鐵1為強(qiáng)力磁鐵。

更進(jìn)一步地，所述活動壓頭7的尾部與壓機(jī)配合使用。

更進(jìn)一步地，所述壓機(jī)為自動壓機(jī)或手動壓機(jī)。

更進(jìn)一步地，所述活動壓頭7的尾部與氣缸配合使用。

更進(jìn)一步地，所述活動壓頭7為圓柱形。

更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套3為圓筒形。

更進(jìn)一步地，所述回位套5為圓筒形。

工作原理：如圖2所示，零件C固定在夾具定位座D上，零件B套裝在可換壓頭2上磁力吸住，手動旋轉(zhuǎn)回位套5使導(dǎo)向銷4旋轉(zhuǎn)到導(dǎo)向槽位置，自然落下微調(diào)對準(zhǔn)零件C，通過氣缸A向下工作，推動導(dǎo)向套3至零件B與零件C鉚接完成，下壓的同時導(dǎo)向銷4沿回位套5的導(dǎo)向槽軌跡移動，直至導(dǎo)向銷4卡入回位卡槽內(nèi)(即“L”形導(dǎo)向槽的上部)，回位套5與導(dǎo)向套3在導(dǎo)向銷4的作用下同時保持收縮狀態(tài)，退回氣缸A，完成鉚壓。

實(shí)施例2：

一種可浮動鉚壓自動回位壓頭裝置，包括壓頭，所述壓頭為活動壓頭，所述活動壓頭的頭部設(shè)有導(dǎo)向銷，所述活動壓頭的外部套設(shè)有導(dǎo)向套，在所述導(dǎo)向套的外部套設(shè)有回位套，所述導(dǎo)向套和所述回位套的相對位置均設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向銷在所述兩個導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，所述導(dǎo)向套的頭部設(shè)有夾持端，所述夾持端與可換壓頭連接，磁鐵安裝在所述可換壓頭的中間。

實(shí)施例3：

一種可浮動鉚壓自動回位壓頭裝置，包括壓頭，所述壓頭為活動壓頭，所述活動壓頭的頭部設(shè)有導(dǎo)向銷，所述活動壓頭的外部套設(shè)有導(dǎo)向套，在所述導(dǎo)向套的外部套設(shè)有回位套，所述導(dǎo)向套和所述回位套的相對位置均設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向銷在所述兩個導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，所述導(dǎo)向套的頭部設(shè)有夾持端，所述夾持端與可換壓頭連接，磁鐵安裝在所述可換壓頭的中間。所述導(dǎo)向槽呈“L”形。

實(shí)施例4：

一種可浮動鉚壓自動回位壓頭裝置，包括壓頭，所述壓頭為活動壓頭，所述活動壓頭的頭部設(shè)有導(dǎo)向銷，所述活動壓頭的外部套設(shè)有導(dǎo)向套，在所述導(dǎo)向套的外部套設(shè)有回位套，所述導(dǎo)向套和所述回位套的相對位置均設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向銷在所述兩個導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，所述導(dǎo)向套的頭部設(shè)有夾持端，所述夾持端與 可換壓頭連接，磁鐵安裝在所述可換壓頭的中間。所述導(dǎo)向槽呈“L”形。所述“L”形導(dǎo)向槽的拐彎處的角度為鈍角。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上：所述導(dǎo)向套的尾部設(shè)有擋圈。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上：所述導(dǎo)向套的尾部設(shè)有凹槽，所述擋圈部分設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上：所述導(dǎo)向套和所述回位套的配合間隙為1-1.5mm。

實(shí)施例8：

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上：所述導(dǎo)向套的所述夾持端為中空結(jié)構(gòu)，所述可換壓頭與所述夾持端螺紋連接。

實(shí)施例9：

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上：所述可換壓頭的頭部設(shè)有凹陷區(qū)。

實(shí)施例10：

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上：所述可換壓頭將所述磁鐵封閉在所述可換壓頭的中間。

實(shí)施例11：

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上：所述磁鐵為強(qiáng)力磁鐵。

實(shí)施例12：

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上：所述活動壓頭的尾部與壓機(jī)配合使用。

實(shí)施例13：

本實(shí)施例在實(shí)施例12的基礎(chǔ)上：所述壓機(jī)為自動壓機(jī)或手動壓機(jī)。

實(shí)施例14：

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上：所述活動壓頭的尾部與氣缸配合使用。

實(shí)施例15：

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上：所述活動壓頭為圓柱形。

實(shí)施例16：

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上：所述導(dǎo)向套為圓筒形。實(shí)施例17：

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上：所述回位套為圓筒形。