本發(fā)明涉及電焊技術(shù)領(lǐng)域,具體而言涉及一種空氣凈化材料及其制備方法。
背景技術(shù):
空氣凈化材料是焊芯表面的涂料層,決定著電焊條的焊接質(zhì)量。國內(nèi)空氣凈化材料大多以大理石粉、螢石粉、金紅石粉、錳鐵粉為主要原材料干混均勻后,與水玻璃濕混,涂敷到焊芯上成型。由于以水玻璃作為粘結(jié)劑,耐水性差,沒有防水防潮功能,空氣凈化材料在貯存一段時間后極易吸收空氣中的水分而影響粘結(jié)效果,甚至造成藥皮脫落。沒有防水防潮功能的藥皮常常出現(xiàn)電焊條焊接質(zhì)量差、甚至電焊條報廢的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供了一種空氣凈化材料及其制備方法,本發(fā)明氧化性能高,穩(wěn)定性好,價格低廉,安全無毒,對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種空氣凈化材料及其制備方法,由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成:硫代硫酸鈉4-6份、青蒿10-15份、純堿5-7份、柴胡14-16份、氫氧化鈣3-5份、芳樟醇6-8份、香葉油4-8份、薄荷13-15份、潤滑劑3-5份、活性炭3-5份、擬薄水鋁石5-7份、膨潤土4-6份、紫草12-14份。
進(jìn)一步:由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成:硫代硫酸鈉4份、青蒿10份、純堿5份、柴胡14份、氫氧化鈣3份、芳樟醇6份、香葉油4份、薄荷13份、潤滑劑3份、活性炭3份、擬薄水鋁石5份、膨潤土4份、紫草12份。
進(jìn)一步:由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成:硫代硫酸鈉5份、青蒿12.5份、純堿6份、柴胡15份、氫氧化鈣4份、芳樟醇7份、香葉油6份、薄荷14份、潤滑劑4份、活性炭4份、擬薄水鋁石6份、膨潤土5份、紫草13份。
進(jìn)一步:由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成:硫代硫酸鈉6份、青蒿15份、純堿7份、柴胡16份、氫氧化鈣5份、芳樟醇8份、香葉油8份、薄荷15份、潤滑劑5份、活性炭5份、擬薄水鋁石7份、膨潤土6份、紫草14份。
進(jìn)一步:本發(fā)明制備方法具有如下步驟:
步驟一、將氫氧化鈣、芳樟醇、硫代硫酸鈉、活性炭、潤滑劑混合均勻邊攪拌邊升溫至80℃-100℃,此時緩慢的加入配方量膨潤土,保溫攪拌攪拌1小時;
步驟二、將步驟一所得繼續(xù)攪拌,邊攪拌邊向化學(xué)反應(yīng)釜內(nèi)加剩余原料,控制釜內(nèi)溫度在120-150℃之間;
步驟三、將步驟二所得烘干,即得所述空氣凈化材料。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明提供的空氣凈化材料氧化性能高,可快速去除氯氣,且穩(wěn)定性好,價格低廉,安全無毒,對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染。該空氣凈化材料的制備工藝簡單,實用性強(qiáng)。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例一:
一種空氣凈化材料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成:硫代硫酸鈉4-6份、青蒿10-15份、純堿5-7份、柴胡14-16份、氫氧化鈣3-5份、芳樟醇6-8份、香葉油4-8份、薄荷13-15份、潤滑劑3-5份、活性炭3-5份、擬薄水鋁石5-7份、膨潤土4-6份、紫草12-14份。
實施例二:
一種空氣凈化材料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成:硫代硫酸鈉4份、青蒿10份、純堿5份、柴胡14份、氫氧化鈣3份、芳樟醇6份、香葉油4份、薄荷13份、潤滑劑3份、活性炭3份、擬薄水鋁石5份、膨潤土4份、紫草12份。
實施例三:
一種空氣凈化材料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成:硫代硫酸鈉5份、青蒿12.5份、純堿6份、柴胡15份、氫氧化鈣4份、芳樟醇7份、香葉油6份、薄荷14份、潤滑劑4份、活性炭4份、擬薄水鋁石6份、膨潤土5份、紫草13份。
實施例四:
一種空氣凈化材料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成:硫代硫酸鈉6份、青蒿15份、純堿7份、柴胡16份、氫氧化鈣5份、芳樟醇8份、香葉油8份、薄荷15份、潤滑劑5份、活性炭5份、擬薄水鋁石7份、膨潤土6份、紫草14份。
實施例五:
一種空氣凈化材料的制備方法制備方法包括如下步驟:
步驟一、將氫氧化鈣、芳樟醇、硫代硫酸鈉、活性炭、潤滑劑混合均勻邊攪拌邊升溫至80℃-100℃,此時緩慢的加入配方量膨潤土,保溫攪拌攪拌1小時;
步驟二、將步驟一所得繼續(xù)攪拌,邊攪拌邊向化學(xué)反應(yīng)釜內(nèi)加剩余原料,控制釜內(nèi)溫度在120-150℃之間;
步驟三、將步驟二所得烘干,即得所述空氣凈化材料。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。