本發(fā)明屬于焊接材料領(lǐng)域，特別是指一種焊接鋁及鋁合金釬焊用的釬焊材料。
背景技術(shù)：
因鋁及鋁合金表面會(huì)形成一層穩(wěn)定的氧化鋁膜，導(dǎo)致釬焊比較困難?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)外對(duì)鋁及鋁合金釬焊的釬劑有很多的觀注。現(xiàn)公認(rèn)的ALF3-CsF系釬劑的晶相圖被認(rèn)為是指導(dǎo)鋁及鋁合金釬劑的原理圖，在該晶相圖中列出ALF3∶CsF＝42.0∶58.0(摩爾比)，熔化溫度為471℃，被認(rèn)為是最佳選擇。因此，現(xiàn)有關(guān)鋁及鋁合金焊劑中的釬劑均采用這一比例。
比如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200710029683的專利申請(qǐng)就公開了一種焊接鋁及鋁合金的釬劑，在該申請(qǐng)中公開的技術(shù)方案為按質(zhì)量百分比包括有97.0-99.9％的ALF3∶CsF＝42.0∶58.0(摩爾比)，0.1-3.0％的氟化鋅和0-0.5％的氟化錫。
但在實(shí)際生產(chǎn)中，利用這一配比制得的釬劑在含鎂鋁合金的釬焊方面并不能達(dá)到最佳效果。通過分析發(fā)現(xiàn)，ALF3∶CsF＝42.0∶58.0(摩爾比)，熔化溫度為471℃的釬劑比例主要是針對(duì)純鋁結(jié)構(gòu)或不含鎂或低鎂鋁合金，因?yàn)檫@一比例的釬劑雖然對(duì)含鎂的鋁合金有特殊的活性，但這一活性對(duì)于含鎂量高的鋁合金來說，其中的鎂會(huì)與釬劑中的氟形成高熔點(diǎn)的氟化鎂，導(dǎo)致焊料不能夠很好的液相化，而影響釬焊的效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是上述技術(shù)方案的改進(jìn)，提供一種能夠更好的適應(yīng)含鎂鋁合金釬焊的釬劑。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種焊接含鎂鋁合金的釬劑，其組成包括有ALF3-CsF系釬劑，氟化鋅、氟化錫及氟化銥；其中ALF3∶CsF(摩爾比)＝42.5∶47.5或41.5∶48.5；所述各組成的質(zhì)量百分比為，97.5-99.5％的ALF3-CsF，0.2-2.0％的氟化鋅，0.1-0.5％的氟化錫及0.01-0.03％的氟化銥。
所述氟化鋅同氟化錫的質(zhì)量比為3∶1。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：
1、因?yàn)锳LF3∶CsF(摩爾比)并不是晶相圖的最佳點(diǎn)，其對(duì)鎂的活性下降，因此有利于氟化鋅來阻礙氟化鎂的生成。
2、利用本技術(shù)方案制得的釬劑最終的焊接表面光滑，沒有大的顆粒。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下實(shí)施例只是為了說明本發(fā)明而不是限定本發(fā)明的范圍。
一種焊接含鎂鋁合金的釬劑，其組成包括有ALF3-CsF系釬劑，氟化鋅、氟化錫及氟化銥；其中ALF3∶CsF(摩爾比)＝42.5∶47.5或41.5∶48.5；所述各組成的質(zhì)量百分比為，97.5-99.5％的ALF3-CsF，0.2-2.0％的氟化鋅，0.1-0.5％的氟化錫及0.01-0.03％的氟化銥。
所述氟化鋅同氟化錫的質(zhì)量比為3∶1。
本技術(shù)方案的制造工藝同現(xiàn)有技術(shù)相同，不做詳細(xì)說明。
同其配合的焊料還是使用鋅鋁比為80∶20的常用焊料。
以上的實(shí)施例說明了本發(fā)明的技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以由上述的技術(shù)方案進(jìn)行變形或等同替換，均能夠得到本發(fā)明的其它實(shí)施例。