本發(fā)明涉及焊接技術領域，尤其是一種用于龍門自動焊的連接控制盒的旋臂。

背景技術：

現(xiàn)有的龍門自動焊的控制盒一般是與龍門自動焊機分離的，操作龍門自動焊機時，操作人員抱著控制盒，根據(jù)觀察焊縫情況來操作控制盒，由于控制盒重量較大，而且龍門自動焊需要操作人員到高空的固定位置進行作業(yè)，因而只能在操作人員胸口附近操作，操作范圍十分有限，焊接效率低，操作極不安全。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種龍門自動焊控制盒旋臂，以解決現(xiàn)有龍門自動焊控制盒重點過大而造成操作范圍有限，操作十分困難的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術方案是：本龍門自動焊控制盒旋臂包括用于安裝在焊接機上的固定板，所述固定板的面上鉸接有一上下弧形擺動的擺臂，所述擺臂的尾部垂直彎曲，所述擺臂的尾端鉸接有一個繞所述擺臂尾部徑向旋轉的搖臂，所述搖臂的尾端鉸接有一個繞所述搖臂徑向旋轉的控制盒安裝座。

在上述技術方案中，更為具體的技術方案還可以是：所述擺臂通過固定在所述固定板上的安裝座及所述安裝座內的轉軸與所述固定板相鉸接；所述擺臂的尾端穿裝過一個連接所述搖臂的搖臂安裝座與所述搖臂鉸接。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：

本龍門自動焊控制盒旋臂通過固定板將整個旋臂掛在焊接機上，旋臂的控制盒安裝座可以放置控制盒，使操作人員不需要抱著控制盒進行操作，減輕了操作人員的負擔，提供了操作的安全性；而且擺臂可以上下弧度擺動，搖臂可以繞擺臂尾部徑向旋轉，控制盒安裝座可以繞搖臂徑向旋轉，使控制盒可以停留在較大的范圍內的任意位置，操作人員單手就可以控制控制盒，操作靈活方便，極大地提升了焊接效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的主視圖；

圖2是圖1中的A向視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例作進一步詳述：

如圖1、圖2所示的龍門自動焊控制盒旋臂，包括用于安裝在焊接機上的固定板1，這里的固定板1豎直設置在焊接機上，固定板1的面上鉸接有一上下弧形擺動的擺臂4，擺臂4通過固定在固定板1上的安裝座2及安裝座2內的轉軸3與固定板1相鉸接；擺臂4的尾部垂直彎曲，擺臂4的尾端鉸接有一個繞擺臂4尾部徑向旋轉的搖臂6，擺臂6的尾端穿裝過一個連接搖臂6的搖臂安裝座5與搖臂6鉸接，搖臂6的尾端鉸接有一個繞搖臂6徑向旋轉的控制盒安裝座7。本龍門自動焊控制盒旋臂通過固定板1將整個旋臂掛在焊接機上，旋臂的控制盒安裝座7可以放置控制盒，使操作人員不需要抱著控制盒進行操作，減輕了操作人員的負擔，提供了操作的安全性；而且擺臂4可以上下弧度擺動，搖臂6可以繞擺臂4尾部徑向旋轉，控制盒安裝座7可以繞搖臂6徑向旋轉，使控制盒可以停留在較大的范圍內的任意位置，操作人員單手就可以控制控制盒，操作靈活方便，極大地提升了焊接效率?？刂坪泄潭ê笕∠须S意捆綁在控制盒上的手持式面罩，運行時佩戴頭戴式面罩，避免弧光灼傷眼睛；將多余的信號導線盤繞固定于掛板反面掛鉤上避免因掛斷導致線路短路燒壞設備和人員觸電等安全事故。