本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝。

背景技術(shù)：

在船舶甲板及曲面板、橋梁鋼結(jié)構(gòu)橋面板的拼接施工，或者其他相似鋼結(jié)構(gòu)的拼板施工作業(yè)中，拼板焊接效率是大家一致的追求。采用FCB法(平面分段流水線)焊接裝備，的確能在很大程度上提升鋼板拼接的效率，但此裝備造價昂貴，后期維護成本極高。成本相對較低的雙絲焊接設(shè)備，但雙絲焊接大多需要鋼板進行翻身焊接，降低了效率是其一，有一些位置不適宜翻身作業(yè)，尤其體現(xiàn)在橋梁橋面板的拼接?，F(xiàn)在多使用較傳統(tǒng)的人工CO₂打底半自動埋弧焊填充蓋面焊接技術(shù)，效率較低，且焊接質(zhì)量很大程度上依賴焊工的操作，焊接質(zhì)量難以保證。因此，亟需設(shè)計一種新型的焊接方法來消除這些缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝，其通過改善燒結(jié)焊劑、合金粉末和陶質(zhì)襯墊的原料組成比，根據(jù)焊接鋼板厚度不同采用不同的焊接方式，在提高焊接效率的基礎(chǔ)上有效地防止角變形的產(chǎn)生，現(xiàn)場操作簡便，適用范圍廣。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝，包括以下步驟：

S1、當待焊接鋼板厚度為12mm以內(nèi)時，將兩塊待焊接鋼板打磨后對接形成間隙為0-1mm的I形坡口；當待焊接鋼板厚度為12-25mm時，將兩塊待焊接的鋼板的接口加工并打磨后對接形成間隙為0-4mm的V形坡口，其中，所述打磨具體為用打磨機將坡口及坡口兩側(cè)各寬15-30mm的部分打磨出金屬光澤，所述V形坡口的夾角為40-60°；

S2、在所述坡口底面，以坡口的中線為中心粘貼襯墊，所述襯墊從上至下依次包括玻璃纖維布、陶質(zhì)襯墊塊和鋁箔壓敏膠帶，所述陶質(zhì)襯墊塊的頂面上設(shè)置有焊縫成型槽，其中，所述玻璃纖維布寬度為50mm，厚度為0.5-2.5mm，所述陶質(zhì)襯墊塊包括以下重量份的原料：40-60份Al₂O₃、4-8份MgO、30-40份SiO₂以及2-8份K₂O；

S3、當所述坡口為V形坡口時向所述V形坡口內(nèi)填充合金粉末后在所述V形坡口位于合金粉末的上表面覆蓋燒結(jié)焊劑，當所述坡口為I形坡口時，向所述I形坡口上表面以坡口為中心覆蓋燒結(jié)焊劑，覆蓋燒結(jié)焊劑后的所述I形坡口或所述V形坡口通過埋弧焊機牽引埋弧焊絲進行自動一次成型焊接，其中，所述合金粉末包括以下重量份的原料：95-100份Fe、0-4份Mn、0-1份TiFe、0-1份SiFe、0-0.5份Ni以及0-0.5份Mo，所述燒結(jié)焊劑包括以下重量份的原料：25-35份MgO、2-6份CaO、10-20份CaF₂、15-25份Al₂O₃、15-25份SiO₂、0-2份K₂O、0-4份Na₂O以及0-1份CeO。

優(yōu)選的是，所述焊縫成型槽為弓形，所述焊縫成型槽的槽寬8-14mm，槽深0.5-1.5mm。

優(yōu)選的是，所述埋弧焊絲的直徑為3.2-5.0mm。

優(yōu)選的是，所述燒結(jié)焊劑目數(shù)為10-60目。

優(yōu)選的是，所述合金粉料目數(shù)為80-160目。

優(yōu)選的是，所述焊接的參數(shù)為：焊接電流400-1200A，焊接電壓25-45V，焊接速度10-80cm/min。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

第一、本發(fā)明的FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝適用范圍廣，主要用于船舶甲板及曲面板、橋梁鋼結(jié)構(gòu)橋面板的拼接施工，或者其他相似鋼結(jié)構(gòu)的拼板施工作業(yè)中，通過改善燒結(jié)焊劑、合金粉末和陶質(zhì)襯墊的原料組成比，根據(jù)焊接鋼板厚度不同采用不同的焊接方式，在提高焊接效率的基礎(chǔ)上有效地防止角變形的產(chǎn)生，現(xiàn)場操作簡便，而且能夠滿足單面焊接雙面成型避免了翻身，焊縫擁有極好的低溫沖擊韌性，效率明顯提高，有效的節(jié)省了人工成本。

第二、本發(fā)明的FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝中根據(jù)鋼板厚度選用不同直徑的埋弧焊絲，并根據(jù)埋弧焊絲直徑的大小調(diào)節(jié)焊接的電流，電壓和速度參數(shù)，能有效地控制熱輸入，影響高鋼板的變形程度，焊縫一次成型，焊縫的組織均勻，有效的避免了多層多道焊焊縫夾渣的缺陷。

第三、本發(fā)明的FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝中所使用的燒結(jié)焊劑通過合理的配比以使其符合高堿度，高純度的要求進而提高焊縫金屬的物理性能，得到焊縫良好的表面成型，而且使用發(fā)明的FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝相對于普通的埋弧焊埋弧焊劑的用量明顯的降低。

第四、本發(fā)明的FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝中所使用的合金粉料在保證焊接連續(xù)性，通過合理的配比能夠提升焊縫的綜合力學性能，對于鋼板間隙和斜邊錯邊情況起到良好緩沖，提升焊接量提高焊接效率。

第五、本發(fā)明的FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝中所使用的陶質(zhì)襯墊塊，通過合理的配比其具有較高的熔點，能夠有效襯托住大熱輸入量的焊接熔池。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝的待焊接鋼板厚度小于或等于12mm時焊接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝的待焊接鋼板厚度大于12且小于或等于25mm時焊接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明提供一種FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝，包括以下步驟：

S1、將兩塊厚度為6mm的待焊接鋼板1用打磨機將坡口及坡口兩側(cè)各寬20mm的部分打磨出金屬光澤，用吸水紙或者干抹布擦拭打磨的地方以除去水份或者灰層等，將打磨后的兩塊待焊接鋼板1對接形成間隙為0mm的I形坡口，并控制兩塊待焊接鋼板1的錯邊和斜邊為0mm；

S2、在所述坡口底面，以坡口中線為中心粘貼寬度為50mm，厚度為0.8mm的玻璃纖維布2，沿與坡口平行的方向反復的刮壓陶質(zhì)襯墊塊3，以使玻璃纖維布2與所述坡口的底面緊密地貼合，沿與坡口垂直，遠離陶質(zhì)襯墊塊3的方向刮壓鋁箔壓敏膠帶4以穩(wěn)固陶質(zhì)襯墊塊3，其中，所述陶質(zhì)襯墊塊3的頂面上設(shè)置有開口朝上的弓形的槽寬8mm，槽深0.5mm的焊縫成型槽8，所述陶質(zhì)襯墊塊3包括以下重量份的原料：55份Al₂O₃、4份MgO、35份SiO₂以及6份K₂O；

S3、向所述I形坡口正中線的上方堆放目數(shù)為10-60目的燒結(jié)焊劑5，通過埋弧焊機牽引直徑為3.2mm的埋弧焊絲6進行自動一次成型焊接，焊接電流為500A，焊接電壓為26V，焊接速度60cm/min，其中，所述埋弧焊絲6與所述燒結(jié)焊劑5的用量比為1：0.6，所述合金粉末7包括以下重量份的原料：95份Fe、3份Mn、0.5份TiFe、0.5份SiFe、0.5份Ni以及0.5份Mo，所述燒結(jié)焊劑5包括以下重量份的原料：35份MgO、4份CaO、15.5份CaF₂、18份Al₂O₃、22份SiO₂、1份K₂O、4份Na₂O以及0.5份CeO。

實施例2

如圖1所示，本發(fā)明提供一種FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝，包括以下步驟：

S1、將兩塊厚度為6mm的待焊接鋼板1用打磨機將坡口及坡口兩側(cè)各寬15-30mm范圍內(nèi)的部分打磨出金屬光澤，用吸水紙或者干抹布擦拭打磨的地方以除去水份或者灰層等，將打磨后的兩塊待焊接鋼板1對接形成間隙為1mm的I形坡口，檢測兩塊待焊接鋼板1的錯邊和斜邊為2mm；

S2、在所述坡口底面，以坡口中線為中心粘貼寬度為50mm，厚度為1.5mm的玻璃纖維布2，沿與坡口平行的方向反復的刮壓陶質(zhì)襯墊塊3，以使玻璃纖維布2與所述坡口的底面緊密地貼合，沿與坡口垂直，遠離陶質(zhì)襯墊塊3的方向刮壓鋁箔壓敏膠帶4以穩(wěn)固陶質(zhì)襯墊塊3，其中，所述陶質(zhì)襯墊塊3的頂面上設(shè)置有開口朝上的弓形的焊縫成型槽8，所述焊縫成型槽8的槽寬10mm，槽深0.9mm，所述陶質(zhì)襯墊塊3包括以下重量份的原料：57份Al₂O₃、5份MgO、34份SiO₂以及4份K₂O；

S3、向所述I形坡口正中線的上方堆放目數(shù)為10-60目的燒結(jié)焊劑5，通過埋弧焊機牽引直徑為4.0mm的埋弧焊絲6進行自動一次成型焊接，其中，焊接電流450A，焊接電壓26V，焊接速度50cm/min，所述埋弧焊絲6與所述燒結(jié)焊劑5的用量比為1：0.6，所述合金粉末7包括以下重量份的原料：96份Fe、2份Mn、0.5份TiFe、0.5份SiFe、0.5份Ni以及0.5份Mo，所述燒結(jié)焊劑5包括以下重量份的原料：33份MgO、6份CaO、10份CaF₂、22份Al₂O₃、25份SiO₂、2份K₂O、1份Na₂O以及1份CeO。

實施例3

如圖1所示，本發(fā)明提供一種FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝，包括以下步驟：

S1、將兩塊厚度為12mm的待焊接鋼板1用打磨機將坡口及坡口兩側(cè)各寬15-30mm范圍內(nèi)的部分打磨出金屬光澤，用吸水紙或者干抹布擦拭打磨的地方以除去水份或者灰層等，將打磨后的兩塊待焊接鋼板1對接形成間隙為0mm的I形坡口，并控制兩塊待焊接鋼板1的錯邊和斜邊為0mm；

S2、在所述坡口底面，以坡口中線為中心粘貼寬度為50mm，厚度為1.0mm的玻璃纖維布2，沿與坡口平行的方向反復的刮壓陶質(zhì)襯墊塊3，以使玻璃纖維布2與所述坡口的底面緊密地貼合，沿與坡口垂直，遠離陶質(zhì)襯墊塊3的方向刮壓鋁箔壓敏膠帶4以穩(wěn)固陶質(zhì)襯墊塊3，其中，所述陶質(zhì)襯墊塊3的頂面上設(shè)置有開口朝上的弓形的槽寬10mm，槽深0.7mm的焊縫成型槽8，所述陶質(zhì)襯墊塊3包括以下重量份的原料：55份Al₂O₃、4份MgO、35份SiO₂以及6份K₂O；

S3、向所述I形坡口正中線的上方堆放目數(shù)為10-60目的燒結(jié)焊劑5，通過埋弧焊機牽引直徑為5mm的埋弧焊絲6進行自動一次成型焊接，焊接電流為850A，焊接電壓為32V，焊接速度50cm/min，其中，所述埋弧焊絲6與所述燒結(jié)焊劑5的用量比為1：0.6，所述合金粉末7包括以下重量份的原料：95份Fe、3份Mn、0.5份TiFe、0.5份SiFe、0.5份Ni以及0.5份Mo，所述燒結(jié)焊劑5包括以下重量份的原料：35份MgO、4份CaO、15.5份CaF₂、18份Al₂O₃、22份SiO₂、1份K₂O、4份Na₂O以及0.5份CeO。

實施例4

如圖1所示，本發(fā)明提供一種FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝，包括以下步驟：

S1、將兩塊厚度為12mm的待焊接鋼板1用打磨機將坡口及坡口兩側(cè)各寬15-30mm范圍內(nèi)的部分打磨出金屬光澤，用吸水紙或者干抹布擦拭打磨的地方以除去水份或者灰層等，將打磨后的兩塊待焊接鋼板1對接形成間隙為1mm的I形坡口

S2、在所述坡口底面，以坡口中線為中心粘貼寬度為50mm，厚度為1.2mm的玻璃纖維布2，沿與坡口平行的方向反復的刮壓陶質(zhì)襯墊塊3，以使玻璃纖維布2與所述坡口的底面緊密地貼合，沿與坡口垂直，遠離陶質(zhì)襯墊塊3的方向刮壓鋁箔壓敏膠帶4以穩(wěn)固陶質(zhì)襯墊塊3，其中，所述陶質(zhì)襯墊塊3的頂面上設(shè)置有開口朝上的弓形的槽寬11mm，槽深0.5mm的焊縫成型槽8，所述陶質(zhì)襯墊塊3包括以下重量份的原料：55份Al₂O₃、4份MgO、35份SiO₂以及6份K₂O；

S3、向所述I形坡口正中線的上方堆放目數(shù)為10-60目的燒結(jié)焊劑5，通過埋弧焊機牽引直徑為5mm的埋弧焊絲6進行自動一次成型焊接，焊接電流為800A，焊接電壓為32V，焊接速度50cm/min，其中，所述埋弧焊絲6與所述燒結(jié)焊劑5的用量比為1：0.6，所述合金粉末7包括以下重量份的原料：96.2份Fe、2份Mn、0.5份TiFe、1份SiFe、0.2份Ni以及0.1份Mo，所述燒結(jié)焊劑5包括以下重量份的原料：30份MgO、5份CaO、20份CaF₂、20份Al₂O₃、20份SiO₂、2份K₂O、2份Na₂O以及1份CeO。

實施例5

如圖2所示，本發(fā)明提供一種FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝，包括以下步驟：

S1、待焊接鋼板1厚度為20mm，將兩塊待焊接的鋼板的接口加工并用打磨機將坡口及坡口兩側(cè)各寬15-30mm范圍內(nèi)的部分打磨出金屬光澤，用吸水紙或者干抹布擦拭打磨的地方以除去水份或者灰層等，將打磨后的兩塊待焊接鋼板1對接形成間隙為1mm，夾角為60°的V形坡口，并控制兩塊待焊接鋼板1的錯邊和斜邊為2mm；

S2、在所述坡口底面，以坡口中線為中心粘貼寬度為50mm，厚度為2.1mm的玻璃纖維布2，沿與坡口平行的方向反復的刮壓陶質(zhì)襯墊塊3，以使玻璃纖維布2與所述坡口的底面緊密地貼合，沿與坡口垂直，遠離陶質(zhì)襯墊塊3的方向刮壓鋁箔壓敏膠帶4以穩(wěn)固陶質(zhì)襯墊塊3，其中，所述陶質(zhì)襯墊塊3的頂面上設(shè)置有開口朝上的弓形的焊縫成型槽8，所述焊縫成型槽8的槽寬12mm，槽深0.9mm，所述陶質(zhì)襯墊塊3包括以下重量份的原料：50份Al₂O₃、6份MgO、39份SiO₂以及5份K₂O；

S3、向所述V形坡口內(nèi)填充目數(shù)為80-160目合金粉末7后向所述合金粉末7上方覆蓋目數(shù)為10-60目燒結(jié)焊劑5，通過埋弧焊機牽引直徑為5.0mm埋弧焊絲6進行自動一次成型焊接，其中，焊接電流960A，焊接電壓32V，焊接速度20cm/min，所述埋弧焊絲6、所述燒結(jié)焊劑5和所述合金粉末7的用量比為1：0.4：0.3，所述合金粉末7包括以下重量份的原料：96.2份Fe、2份Mn、0.5份TiFe、1份SiFe、0.2份Ni以及0.1份Mo，所述燒結(jié)焊劑5包括以下重量份的原料：30份MgO、5份CaO、20份CaF₂、20份Al₂O₃、20份SiO₂、2份K₂O、2份Na₂O以及1份CeO。

實施例6

如圖2所示，本發(fā)明提供一種FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝，包括以下步驟：

S1、待焊接鋼板1厚度為20mm，將兩塊待焊接的鋼板的接口加工并用打磨機將坡口及坡口兩側(cè)各寬15-30mm范圍內(nèi)的部分打磨出金屬光澤，用吸水紙或者干抹布擦拭打磨的地方以除去水份或者灰層等，將打磨后的兩塊待焊接鋼板1對接形成間隙為4mm，夾角為40°的V形坡口，并控制兩塊待焊接鋼板1的錯邊和斜邊為1mm；

S2、在所述坡口底面，以坡口中線為中心粘貼寬度為50mm，厚度為2.0mm的玻璃纖維布2，沿與坡口平行的方向反復的刮壓陶質(zhì)襯墊塊3，以使玻璃纖維布2與所述坡口的底面緊密地貼合，沿與坡口垂直，遠離陶質(zhì)襯墊塊3的方向刮壓鋁箔壓敏膠帶4以穩(wěn)固陶質(zhì)襯墊塊3，其中，所述陶質(zhì)襯墊塊3的頂面上設(shè)置有開口朝上的弓形的焊縫成型槽8，所述焊縫成型槽8的槽寬14mm，槽深1.5mm，所述陶質(zhì)襯墊塊3包括以下重量份的原料：57份Al₂O₃、5份MgO、34份SiO₂以及4份K₂O；

S3、向所述V形坡口內(nèi)填充目數(shù)為80-160目合金粉末7后向所述合金粉末7上方覆蓋目數(shù)為10-60目燒結(jié)焊劑5，通過埋弧焊機牽引直徑為5.0mm埋弧焊絲6進行自動一次成型焊接，其中，焊接電流1020A，焊接電壓32V，焊接速度22cm/min，所述埋弧焊絲6、所述燒結(jié)焊劑5和所述合金粉末7的用量比為1：0.4：0.3，所述合金粉末7包括以下重量份的原料：96.2份Fe、2份Mn、0.5份TiFe、1份SiFe、0.2份Ni以及0.1份Mo，所述燒結(jié)焊劑5包括以下重量份的原料：35份MgO、4份CaO、15.5份CaF₂、18份Al₂O₃、22份SiO₂、1份K₂O、4份Na₂O以及0.5份CeO。

實施例7

如圖2所示，本發(fā)明提供一種FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝，包括以下步驟：

S1、待焊接鋼板1厚度為25mm，將兩塊待焊接的鋼板的接口加工并用打磨機將坡口及坡口兩側(cè)各寬15-30mm范圍內(nèi)的部分打磨出金屬光澤，用吸水紙或者干抹布擦拭打磨的地方以除去水份或者灰層等，將打磨后的兩塊待焊接鋼板1對接形成間隙為2mm，夾角為40°的V形坡口，并控制兩塊待焊接鋼板1的錯邊和斜邊為2mm；

S2、在所述坡口底面，以坡口中線為中心粘貼寬度為45mm，厚度為2.1mm的玻璃纖維布2，沿與坡口平行的方向反復的刮壓陶質(zhì)襯墊塊3，以使玻璃纖維布2與所述坡口的底面緊密地貼合，沿與坡口垂直，遠離陶質(zhì)襯墊塊3的方向刮壓鋁箔壓敏膠帶4以穩(wěn)固陶質(zhì)襯墊塊3，其中，所述陶質(zhì)襯墊塊3的頂面上設(shè)置有開口朝上的弓形的焊縫成型槽8，所述焊縫成型槽8的槽寬12mm，槽深1.1mm，所述陶質(zhì)襯墊塊3包括以下重量份的原料：50份Al₂O₃、6份MgO、39份SiO₂以及5份K₂O；

S3、向所述V形坡口內(nèi)填充目數(shù)為80-160目合金粉末7后向所述合金粉末7上方覆蓋目數(shù)為10-60目燒結(jié)焊劑5，通過埋弧焊機牽引直徑為5.0mm埋弧焊絲6進行自動一次成型焊接，其中，焊接電流1050A，焊接電壓34V，焊接速度16cm/min，所述埋弧焊絲6、所述燒結(jié)焊劑5和所述合金粉末7的用量比為1：0.4：0.3，所述合金粉末7包括以下重量份的原料：95份Fe、3份Mn、0.5份TiFe、0.5份SiFe、0.5份Ni以及0.5份Mo，所述燒結(jié)焊劑5包括以下重量份的原料：35份MgO、4份CaO、15.5份CaF₂、18份Al₂O₃、22份SiO₂、1份K₂O、4份Na₂O以及0.5份CeO。

實施例8

如圖2所示，本發(fā)明提供一種FGB法埋弧單面焊雙面成型焊接工藝，包括以下步驟：

S1、待焊接鋼板1厚度為25mm，將兩塊待焊接的鋼板的接口加工并用打磨機將坡口及坡口兩側(cè)各寬15-30mm范圍內(nèi)的部分打磨出金屬光澤，用吸水紙或者干抹布擦拭打磨的地方以除去水份或者灰層等，將打磨后的兩塊待焊接鋼板1對接形成間隙為4mm，夾角為40°的V形坡口，并控制兩塊待焊接鋼板1的錯邊和斜邊為2mm；

S2、在所述坡口底面，以坡口中線為中心粘貼寬度為50mm，厚度為1.8mm的玻璃纖維布2，沿與坡口平行的方向反復的刮壓陶質(zhì)襯墊塊3，以使玻璃纖維布2與所述坡口的底面緊密地貼合，沿與坡口垂直，遠離陶質(zhì)襯墊塊3的方向刮壓鋁箔壓敏膠帶4以穩(wěn)固陶質(zhì)襯墊塊3，其中，所述陶質(zhì)襯墊塊3的頂面上設(shè)置有開口朝上的弓形的焊縫成型槽8，所述焊縫成型槽8的槽寬11mm，槽深1.3mm，所述陶質(zhì)襯墊塊3包括以下重量份的原料：50份Al₂O₃、6份MgO、39份SiO₂以及5份K₂O；

S3、向所述V形坡口內(nèi)填充目數(shù)為80-160目合金粉末7后向所述合金粉末7上方覆蓋目數(shù)為10-60目燒結(jié)焊劑5，通過埋弧焊機牽引直徑為5.0mm埋弧焊絲6進行自動一次成型焊接，其中，焊接電流1100A，焊接電壓36V，焊接速度15cm/min，所述埋弧焊絲6、所述燒結(jié)焊劑5和所述合金粉末7的用量比為1：0.4：0.3，所述合金粉末7包括以下重量份的原料：96份Fe、2份Mn、0.5份TiFe、0.5份SiFe、0.5份Ni以及0.5份Mo，所述燒結(jié)焊劑5包括以下重量份的原料：33份MgO、6份CaO、10份CaF₂、22份Al₂O₃、25份SiO₂、2份K₂O、1份Na₂O以及1份CeO。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。