本發(fā)明涉及激光加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種具有廢料收集裝置的激光鉆孔鋼板夾持機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
：

激光鉆孔是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞。激光打孔是最早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。

薄的鋼板在進(jìn)行打孔時(shí)需要夾持固定，而薄的鋼板在運(yùn)送時(shí)會(huì)使得板面產(chǎn)生上下凹凸的問題，不平整，在夾持固定后，進(jìn)行鉆孔時(shí)，其鉆孔位置準(zhǔn)確度不高，影響加工效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有廢料收集裝置的激光鉆孔鋼板夾持機(jī)構(gòu)，它可以使薄的鋼板平整并夾持牢固，保證其后續(xù)鉆孔效果，同時(shí)，其可以將加工中產(chǎn)生的廢料收集，其廢料桶安裝拆卸方便，方便后續(xù)加工。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種具有廢料收集裝置的激光鉆孔鋼板夾持機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板中部具有出料通孔，機(jī)架的頂板的四個(gè)邊部頂面均固定有豎直支撐板，豎直支撐板的外側(cè)壁上固定有多個(gè)夾持氣缸，機(jī)架的頂板的底面兩側(cè)固定有提升氣缸，提升氣缸的推桿豎直向上穿過機(jī)架的頂板并固定在支撐板的底面上，支撐板處于機(jī)架的頂板的上方，支撐板的中部具有下料通孔，下料通孔與出料通孔上下對齊，波紋保護(hù)套的上端固定在支撐板的底面上，波紋保護(hù)套的下端固定在機(jī)架的頂板上，波紋保護(hù)套的上端通接下料通孔，波紋保護(hù)套的下端通接出料通孔；

所述夾持氣缸的推桿穿過豎直支撐板并固定在夾持塊上，四個(gè)夾持塊處于支撐板的頂面四個(gè)邊部處，其中一個(gè)豎直支撐板的頂面固定有旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板的端部頂面固定有壓緊氣缸，壓緊氣缸的推桿穿過旋轉(zhuǎn)板并固定有壓緊板，壓緊板處于支撐板的正上方；

所述機(jī)架的頂板的底面固定有兩個(gè)定位塊，兩個(gè)定位塊處于出料通孔的兩側(cè)，兩個(gè)定位塊的底部內(nèi)側(cè)壁具有折彎部，廢料桶處于兩個(gè)定位塊之間，廢料桶的兩個(gè)外側(cè)壁上固定有連接塊，連接塊的底面具有插槽，折彎部的上部插套在插槽中，連接塊壓靠在折彎部上，廢料桶的進(jìn)料口與出料通孔相對應(yīng)。

所述兩個(gè)夾持塊的相對壁面底部具有限位凹槽。

所述壓緊板的底面固定有緩沖保護(hù)層。

所述限位凹槽的內(nèi)側(cè)壁和頂面上均固定有彈性保護(hù)層。

所述壓緊板的頂面固定有豎直導(dǎo)向桿，豎直導(dǎo)向桿插套在旋轉(zhuǎn)板上具有的豎直通孔中。

所述支撐板為電磁鐵板。

所述折彎部的頂部螺接有球頭柱塞，球頭柱塞的鋼球嵌套在插槽的側(cè)壁上具有的凹孔中。

所述廢料桶的頂面外側(cè)壁上具有向外徑向延伸的延伸邊，延伸邊的頂面固定有彈性密封層，彈性密封層壓靠在機(jī)架的頂板的底面上。

所述夾持塊的底面固定有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊插套在支撐板的邊部對應(yīng)的限位滑槽中。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以使薄的鋼板平整并夾持牢固，保證其后續(xù)鉆孔效果，同時(shí)，其可以將加工中產(chǎn)生的廢料收集，其廢料桶安裝拆卸方便，方便后續(xù)加工。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部俯視圖；

圖3是圖1的局部放大圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見如圖1至圖3所示，一種具有廢料收集裝置的激光鉆孔鋼板夾持機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10的頂板中部具有出料通孔11，機(jī)架10的頂板的四個(gè)邊部頂面均固定有豎直支撐板12，豎直支撐板12的外側(cè)壁上固定有多個(gè)夾持氣缸13，機(jī)架10的頂板的底面兩側(cè)固定有提升氣缸14，提升氣缸14的推桿豎直向上穿過機(jī)架10的頂板并固定在支撐板15的底面上，支撐板15處于機(jī)架10的頂板的上方，支撐板15的中部具有下料通孔151，下料通孔151與出料通孔11上下對齊，波紋保護(hù)套16的上端固定在支撐板15的底面上，波紋保護(hù)套16的下端固定在機(jī)架10的頂板上，波紋保護(hù)套16的上端通接下料通孔151，波紋保護(hù)套16的下端通接出料通孔11；

所述夾持氣缸13的推桿穿過豎直支撐板12并固定在夾持塊17上，四個(gè)夾持塊17處于支撐板15的頂面四個(gè)邊部處，其中一個(gè)豎直支撐板12的頂面固定有旋轉(zhuǎn)氣缸18，旋轉(zhuǎn)氣缸18的轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)板181，旋轉(zhuǎn)板181的端部頂面固定有壓緊氣缸182，壓緊氣缸182的推桿穿過旋轉(zhuǎn)板181并固定有壓緊板183，壓緊板183處于支撐板15的正上方；

所述機(jī)架10的頂板的底面固定有兩個(gè)定位塊20，兩個(gè)定位塊20處于出料通孔的兩側(cè)，兩個(gè)定位塊20的底部內(nèi)側(cè)壁具有折彎部21，廢料桶30處于兩個(gè)定位塊20之間，廢料桶30的兩個(gè)外側(cè)壁上固定有連接塊31，連接塊31的底面具有插槽32，折彎部21的上部插套在插槽32中，連接塊31壓靠在折彎部21上，廢料桶30的進(jìn)料口與出料通孔11相對應(yīng)。

進(jìn)一步的說，所述兩個(gè)夾持塊17的相對壁面底部具有限位凹槽171。

進(jìn)一步的說，所述壓緊板183的底面固定有緩沖保護(hù)層184。

進(jìn)一步的說，所述限位凹槽171的內(nèi)側(cè)壁和頂面上均固定有彈性保護(hù)層172。

進(jìn)一步的說，所述壓緊板183的頂面固定有豎直導(dǎo)向桿185，豎直導(dǎo)向桿185插套在旋轉(zhuǎn)板181上具有的豎直通孔186中。

進(jìn)一步的說，所述支撐板15為電磁鐵板。

進(jìn)一步的說，所述折彎部21的頂部螺接有球頭柱塞23，球頭柱塞23的鋼球嵌套在插槽32的側(cè)壁上具有的凹孔33中。

進(jìn)一步的說，所述廢料桶30的頂面外側(cè)壁上具有向外徑向延伸的延伸邊34，延伸邊34的頂面固定有彈性密封層35，彈性密封層35壓靠在機(jī)架10的頂板的底面上。

進(jìn)一步的說，所述夾持塊17的底面固定有導(dǎo)向塊173，導(dǎo)向塊173插套在支撐板15的邊部對應(yīng)的限位滑槽155中。

工作原理：將薄的鋼板放在支撐板15上，通過旋轉(zhuǎn)氣缸18運(yùn)行，使得旋轉(zhuǎn)板181旋轉(zhuǎn)，使得壓緊板183處于鋼板的上方，通過壓緊氣缸182的推桿推動(dòng)，使得壓緊板183壓靠在鋼板上，保證其平整，然后，通過夾持氣缸13的推桿推動(dòng)，將鋼板的邊部伸入限位凹槽171中并在四個(gè)夾持塊17之間，四個(gè)夾持塊17主要起到限位作用，然后，支撐板15通電，開啟電磁鐵，使得鋼板吸附在支撐板15上，而由于限位凹槽171的內(nèi)側(cè)壁和頂面上均固定有彈性保護(hù)層172，從而使得其對鋼板具有保護(hù)作用，然后，壓緊氣缸182的推桿回縮，并通過旋轉(zhuǎn)氣缸18的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得壓緊板183移出，然后即可進(jìn)行激光加工，其效率高，效果好。

而加工中產(chǎn)生的廢料通過波紋保護(hù)套16進(jìn)入廢料桶30中，波紋保護(hù)套16可以使得沖孔后的廢料從中掉落，不會(huì)使周圍部件受損。

而其廢料桶30通過球頭柱塞23定位，通過折彎部21伸入插槽32中進(jìn)行連接，其安裝拆卸方便。

最后，以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。