本發(fā)明涉及一種管子的生產(chǎn)工藝及其制造設備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代化的社會中，管子是常用到的工具之一，它運用到生活的方方面面，管子產(chǎn)品的性能和質(zhì)量是至關(guān)重要的，在很多的工業(yè)建設中需要管子具有更多的性能，在日益進步的社會中需要在生產(chǎn)管子中有更加優(yōu)異的工藝以及制造設備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種可生產(chǎn)出高質(zhì)量的管

子，工藝簡單、設備工作效率高的一種管子的生產(chǎn)工藝及其制造設備。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種管子的生產(chǎn)工藝及其制造設備，包括起吊裝置、卷料架、機架、傳輸裝置、第一滾輪、調(diào)節(jié)裝置、涂料裝置、支架、刷輥、蓋子、孔、感應裝置、烘干裝置、卷材裝置、收卷裝置、糾偏裝置，圓輪、第一凹槽、位移感應器、軋機牌坊、第一軸、軸承、第二凹槽、制樣裝置、機箱、第二軸、第二滾輪、放置槽、模塊、感應器，

一種管子的生產(chǎn)工藝及其制造設備包括以下步驟：a、上架，將材料通過起吊裝置起吊移動到卷料架上，卷料架將材料傳送到機架上，機架連接傳輸送裝置；b、涂料，傳輸裝置將材料傳輸?shù)酵苛涎b置，涂料裝置對材料上下表面層涂防爆防火層涂料后，涂料裝置上的感應裝置對涂料的情況進行感應，涂料良好的材料進入烘干裝置對涂料進行烘干；c、卷材，烘干裝置將材料傳送到收卷裝置進行收卷以及進入糾偏裝置對材料的收卷進行協(xié)助；d、焊接，將卷材好的材料進行焊接，焊接處為卷材的縫隙處； e、冷卻，將管子

傳輸?shù)嚼鋮s裝置中進行冷卻，利用設置的循環(huán)常溫水對管子進行降溫；f、去毛疵，對冷卻后溫度降低的管子的內(nèi)圈與外圈進行去毛疵；g、再冷卻，將去完毛疵的管子再次冷卻降溫；h、制樣，將冷卻完的管子進行制樣，對管子表面進行刻?。籌、截管切割，將制完樣的管子根據(jù)不同的需求長度，進行切割；j、磨邊，對切割好的管子切割處進行磨邊；k、倒角，將磨邊完的管子進行倒角，并對其管子進行檢驗。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述起吊裝置連接卷料架，卷料架與機架連接，機架連接有傳輸裝置，傳輸裝置上設有多個第一滾輪以及調(diào)節(jié)裝置，傳輸裝置連接有涂料裝置，涂料裝置上設有支架，支架之間設有多組刷輥，刷輥一側(cè)設有蓋子，刷輥上開有多個孔，每組刷輥在支架之間呈上下對應設置，支架上設有感應裝置以及烘干裝置，烘干裝置連接有卷材裝置，卷材裝置由收卷裝置、糾偏裝置組成，收卷裝置上設有兩個圓輪，圓輪上設有第一凹槽，所述圓輪上設有位移感應器，糾偏裝置上設有兩個軋機牌坊，軋機牌坊之間上下分別設有第一軸，第一軸上套有軸承，軸承中間設有第二凹槽，收卷裝置、糾偏裝置為多組，制樣裝置上設有機箱，機箱上設有多個第二軸，第二

軸上設有第二滾輪，一側(cè)第二滾輪連接有放置槽，放置槽里設有模塊,模塊一端設有感應器。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述兩個圓輪為對稱設置。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述模塊為可移動、可拆卸的。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、運用本發(fā)明的管子的生產(chǎn)工藝及其制造設備，可生產(chǎn)出高質(zhì)量的管子，工藝簡單、設備工作效率高。

2、本發(fā)明在上架這個步驟中先通過起吊裝置對材料進行起吊到卷料架中，卷料架運轉(zhuǎn)將材料傳輸?shù)綑C架上，機架將材料從高處往低處傳輸使傳輸更加方便，整個過程分工明確；

3、傳輸裝置上設有的調(diào)節(jié)裝置可以根據(jù)現(xiàn)實情況中材料的大小來調(diào)節(jié)傳輸軌道的大??；

4、涂料裝置中設有的多個刷輥分別對材料的上下表面進行涂料，并設有感應裝置對涂料情況進行感應，涂料情況良好下一組刷輥將不再對材料進行涂料，涂料情況不合格的材料下一組刷輥將接著對材料進行涂料，涂料完成的材料傳輸?shù)胶娓裳b置進行烘干，刷輥一側(cè)設有蓋子，可通過打開蓋子可添加涂料；

5、卷材裝置包含多組的收卷裝置、糾偏裝置，來協(xié)助材料的卷材，使卷材裝置更加完善；

6、制樣裝置中放置槽內(nèi)設有的可移動模塊，是使第二滾輪運動時模塊上的感應器感應到管子的時候，模塊將會伸縮運動，同時模塊是可以拆卸的，可以根據(jù)現(xiàn)實情況更換所需的不同類型的模塊，對管子進行印刻標記或者型號。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明的吊裝置、卷料架、機架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的傳輸裝置的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的第一滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的涂料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的卷材裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明制樣裝置的正視圖；

圖8為本發(fā)明制樣裝置的俯視圖；

圖中標號：1-起吊裝置、2-卷料架、3-機架、4-傳輸裝置、401-第一滾輪、402-調(diào)節(jié)裝置、5-涂料裝置、501-支架、502-刷輥、503-蓋子、504-孔、505-感應裝置、506-烘干裝置、6-卷材裝置、7-收卷裝置、701-圓輪、702-第一凹槽、703-位移感應器、8-糾偏裝置、801-軋機牌坊、802-第一軸、803-軸承、804-第二凹槽、9-制樣裝置、901-機箱、902-第二軸、903-第二滾輪、904-放置槽、905-模塊、906-感應器

具體實施方式：

為了加深本發(fā)明的理解，下面我們將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。

如圖1-8示出了本發(fā)明一種管子的生產(chǎn)工藝及其制造設備的一種實施方

式，一種管子的生產(chǎn)工藝及其制造設備，包括起吊裝置1、卷料架2、機架3、傳輸裝置4、第一滾輪401、調(diào)節(jié)裝置402、涂料裝置5、支架501、刷輥502、蓋子503、孔504、感應裝置505、烘干裝置506、卷材裝置6、收卷裝置7、圓輪701、第一凹槽702、位移感應器703、糾偏裝置8、軋機牌坊801、第一軸802、軸承803、第二凹槽804、制樣裝置9、機箱901、第二軸902、第二滾輪903、放置槽904、模塊905、感應器906，所述一種管子的生產(chǎn)工藝及其制造設備包括以下步驟：a、上架，將材料通過起吊裝置起吊移動到卷料架上，卷料架將材料傳送到機架上，機架連接傳輸送裝置；b、涂料，傳輸裝置將材料傳輸?shù)酵苛涎b置，涂料裝置對材料上下表面層涂防爆防火層涂料后，涂料裝置上的感應裝置對涂料的情況進行感應，涂料良好的材料進入烘干裝置對涂料進行烘干；c、卷材，烘干裝置將材料傳送到收卷裝置進行收卷以及進入糾偏裝置對材料的收卷進行協(xié)助；d、焊接，將卷材好的材

料進行焊接，焊接處為卷材的縫隙處； e、冷卻，將管子傳輸?shù)嚼鋮s裝置中進行冷卻，利用設置的循環(huán)常溫水對管子進行降溫；f、去毛疵，對冷卻后溫度降低的管子的內(nèi)圈與外圈進行去毛疵；g、再冷卻，將去完毛疵的管子再次冷卻降溫；h、制樣，將冷卻完的管子進行制樣，對管子表面進行刻印；I、截管切割，將制完樣的管子根據(jù)不同的需求長度，進行切割；j、磨邊，對切割好的管子切割處進行磨邊；k、倒角，將磨邊完的管子進行倒角，并對其管子進行檢驗。

一種管子的生產(chǎn)工藝及其制造設備，所述起吊裝置1連接卷料架2，所述卷料架2與機架3連接，所述機架3連接有傳輸裝置4，所述傳輸裝置4上設有多個第一滾輪401以及調(diào)節(jié)裝置402，所述傳輸裝置4連接有涂料裝置5，所述涂料裝置5上設有支架501，所述支架501之間設有多組刷輥502，所述刷輥502一側(cè)設有蓋子503，所述刷輥502上開有多個孔504，所述每組刷輥502在支架501之間呈上下對應設置，所述支架501上設有感應裝置505以及烘干裝置506，所述烘干裝置506連接有卷材裝置6，所述卷材裝置6由收卷裝置7、糾偏裝置8組成，所述收卷裝置7上設有兩個圓輪701，所述兩個圓輪701為對稱設置，所述圓輪701上設有第一凹槽702，所述圓輪701上設有位移感應器703，所述糾偏裝置8上設有兩個軋機牌坊801，所述軋機牌坊801之間上下分別設有第一軸802，所述第一軸802上套有軸承803，所述軸承803中間設有第二凹槽804，所述收卷裝置7、糾偏裝置8為多組，所述制樣裝置9上設有機箱901，所述機箱901上設有多個第二軸902，所述第二軸902上設有第二滾輪903，所述一側(cè)第二滾輪903連接有放置槽904，

所述放置槽904里設有模塊905,所述模塊905一端設有感應器906，所述模塊905為可移動、可拆卸的。

工作原理：先運用起吊裝置1將材料起吊到卷料架上2，卷料架2連接機架3，機,3將材料從高處傳入傳輸裝置4，通過傳輸裝置4多個第一滾輪401對材料進行運輸，利用設有的調(diào)節(jié)裝置402可以對傳輸裝置4的傳輸軌道的大小進行調(diào)節(jié)，傳輸裝置4將材料傳輸?shù)酵苛涎b置5，涂料裝置5設有的刷輥502對材料的上下表面進行涂料，支架501上設有感應裝置505對涂料的情況進行感應，涂料狀態(tài)良好的材料，下一組刷輥502將不再繼續(xù)涂料，材料進入烘干裝置,506，刷輥502兩端設有蓋子503，可進行添加涂料物，烘干裝置506將材料傳送到收卷裝置7進行收卷，糾偏裝置8對收卷裝置7收卷的初步成型的管子在進行完善，對卷材成型的管子的縫隙處進行焊接，焊接后將管子傳送到冷卻裝置中，運用冷卻裝置中循環(huán)的常溫水對管子進行降溫，溫度下降到常溫狀態(tài)時，對管子的進行全面的去毛疵，將去完毛疵的管具再次冷卻降溫，將冷卻完成的管具進行制樣，利用放置槽里模塊對管具表面進行刻印，將制完樣的管具根據(jù)不同的需求長度進行切割，對切割好的管具切割處進行磨邊，將磨邊完的管具進行倒角。

以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。