一種膠內(nèi)縮補強片的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柔性電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種膠內(nèi)縮補強片的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性電路板生廠商出于減少因溢膠產(chǎn)生的膠污染考慮，需要將補強片變?yōu)槿珒?nèi)縮膠或局部內(nèi)縮膠結(jié)構(gòu)，但目前該類補強片的制作工藝都相當?shù)托?，膠和鋼片貼合時，一次只能覆膠一定數(shù)量的補強片，不能進行連續(xù)覆膠，且需投入較多人力去制作。因而需要一種能提升效率且保證品質(zhì)連續(xù)覆膠的內(nèi)縮補強鋼片生產(chǎn)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:目前膠內(nèi)縮補強片生產(chǎn)效率不高的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種膠內(nèi)縮補強片的生產(chǎn)工藝，采的生產(chǎn)設(shè)備包括:模切膠沖切單元、鋼帶沖切單元、貼合單元和產(chǎn)品沖切單元；
所述模切膠沖切單元設(shè)有用于膠帶的孔成型及膠成型的第一刀具，和用于去除廢料的收料機構(gòu)，所述膠帶持續(xù)穿過所述第一刀具；所述鋼帶沖切單元設(shè)有用于鋼帶的孔成型的第二刀具，所述鋼帶持續(xù)穿過所述第二刀具；
所述貼合單元包括熱壓板、光電感應(yīng)器、和設(shè)有升降頂針的底板，所述鋼帶及膠帶位于所述熱壓板和底板之間，所述光電感應(yīng)器對準所述鋼帶，當所述膠帶的孔與所述鋼帶的孔對齊時，所述光電感應(yīng)器控制所述升降頂針插入孔內(nèi)，并控制所述熱壓板壓合，所述膠帶和所述鋼帶形成覆膠鋼帶；所述升降頂針通過設(shè)于底部的彈簧實現(xiàn)升起，通過皮帶輪實現(xiàn)收縮；
所述產(chǎn)品沖切單元設(shè)有用于沖切產(chǎn)品外形的第三刀具和第二導(dǎo)向柱，所述覆膠鋼帶穿過所述產(chǎn)品沖切單元，完成沖切；
該工藝包括下列步驟:
步驟一、將持續(xù)輸送的膠帶用第一刀具沖切出模切膠外形及膠帶定位孔，廢料通過收料機構(gòu)去除廢料之后，膠帶輸送至貼合單元；
步驟二、將持續(xù)輸送的鋼帶用第二刀具沖切出定位孔之后，鋼帶輸送至貼合單元；步驟三、貼合單元的光電感應(yīng)器判斷:鋼帶和膠帶的定位孔是否對齊，如果已對齊，將鋼帶和膠帶貼合，形成覆膠鋼帶，并輸送至產(chǎn)品沖切單元；
步驟四、產(chǎn)品沖切單元用第二導(dǎo)向柱對覆膠鋼帶進行導(dǎo)正，第三刀具沖切出產(chǎn)品外形，形成產(chǎn)品料卷；
步驟五、去除覆膠鋼帶上的廢料，獲得膠內(nèi)縮補強片卷帶。
[0005]該生產(chǎn)設(shè)備能夠持續(xù)生產(chǎn)膠內(nèi)縮補強片，無需投入大量人力，生產(chǎn)效率明顯提高；并且貼合單元采用光電感應(yīng)的方式能夠使鋼帶與膠帶的孔能更加準確地對齊，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的膠內(nèi)縮補強片生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是圖1中的生產(chǎn)設(shè)備的模切膠沖切單元、鋼帶沖切單元的放大示意圖。
[0008]圖3是圖1中的生產(chǎn)設(shè)備的貼合單元的放大示意圖。
[0009]圖4是圖1中的生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)品沖切單元的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0011]如圖1至圖4所示的膠內(nèi)縮補強片的自動生產(chǎn)設(shè)備，包括:模切膠沖切單元、鋼帶沖切單元、貼合單元和產(chǎn)品沖切單元。
[0012]模切膠沖切單元設(shè)有用于膠帶1的孔成型及膠成型的第一刀具2，和用于去除廢料的收料機構(gòu)。第一刀具2具體為滾刀，膠帶1持續(xù)穿過第一刀具2，經(jīng)第一刀具2沖壓成型出要求形狀的膠塊及定位孔。收料機構(gòu)包括壓料輥3和收料輥4，壓料輥3位于第一刀具2之后，且壓住膠帶1，收料輥3持續(xù)收卷膠帶1的廢料。
[0013]鋼帶沖切單元設(shè)有用于鋼帶5的孔成型的第二刀具6，鋼帶5持續(xù)穿過第二刀具6，并沖切出定位孔。
[0014]貼合單元包括熱壓板7、光電感應(yīng)器8和設(shè)有升降頂針13的底板，鋼帶5及膠帶1位于熱壓板7和底板13之間，光電感應(yīng)器8對準鋼帶5，當膠帶1的定位孔與鋼帶5的定位孔對齊時，光電感應(yīng)器8控制升降頂針13插入孔內(nèi)，并控制熱壓板7壓合，膠帶1和鋼帶5形成覆膠鋼帶9。
[0015]升降頂針13的結(jié)構(gòu)具體為:底部設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的彈簧1301，頂針13與皮帶輪1302聯(lián)動，皮帶輪1302正向轉(zhuǎn)動則使頂針13上升，方向轉(zhuǎn)動則使頂針13下降。光電感應(yīng)器8根據(jù)定位孔是否對齊，來控制皮帶輪1302的轉(zhuǎn)動方向，如果已對齊，則任由皮帶輪1302在彈簧1301的作用下正向轉(zhuǎn)動，升降頂針升出；如果未對齊，則控制皮帶輪1302反向轉(zhuǎn)動，升降頂針下降，直至皮帶輪1302的牽引力與彈簧1301的反彈力相同。
[0016]產(chǎn)品沖切單元設(shè)有用于沖切產(chǎn)品外形的第三刀具10和第二導(dǎo)向柱11，覆膠鋼帶9持續(xù)穿過產(chǎn)品沖切單元，由第二導(dǎo)向柱11插入定位孔中導(dǎo)正位置，然后第三刀具10沖切出產(chǎn)品外形。
[0017]第一刀具2、第三刀具10和第二導(dǎo)向柱11需配套設(shè)計，即第一刀具2的膠成型刀的位置需以其孔成型刀為定位基準，而第三刀具10的位置需以第二導(dǎo)向柱11為定位基準，在實際貼合時這兩個定位基準會重合。另外，第三刀具10沖切外形應(yīng)大于第一刀具2的沖切外形，不然會使得第三刀具10沖切到模切膠，達不到膠內(nèi)縮的效果。
[0018]該生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)步驟為:
步驟一、將持續(xù)輸送的膠帶1用第一刀具2沖切出模切膠外形及膠帶定位孔，廢料通過收料機構(gòu)去除廢料之后，膠帶1輸送至貼合單元；
步驟二、將持續(xù)輸送的鋼帶5用第二刀具6沖切出定位孔之后，鋼帶5輸送至貼合單元;
步驟三、貼合單元的光電感應(yīng)器8判斷:鋼帶5和膠帶1的定位孔是否對齊，如果已對齊，將鋼帶5和膠帶1貼合，形成覆膠鋼帶9，并輸送至產(chǎn)品沖切單元；
步驟四、產(chǎn)品沖切單元用第二導(dǎo)向柱11對覆膠鋼帶9進行導(dǎo)正，第三刀具10沖切出產(chǎn)品外形，形成產(chǎn)品料卷12;
步驟五、去除覆膠鋼帶9上的廢料，獲得膠內(nèi)縮補強片卷帶。
[0019]該生產(chǎn)設(shè)備能夠持續(xù)生產(chǎn)膠內(nèi)縮補強片，無需投入大量人力，生產(chǎn)效率明顯提高；并且貼合單元采用光電感應(yīng)的方式能夠使鋼帶與膠帶的孔能更加準確地對齊，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種膠內(nèi)縮補強片的生產(chǎn)工藝，采的生產(chǎn)設(shè)備包括:模切膠沖切單元、鋼帶沖切單元、貼合單元和產(chǎn)品沖切單元； 所述模切膠沖切單元設(shè)有用于膠帶的孔成型及膠成型的第一刀具，和用于去除廢料的收料機構(gòu)，所述膠帶持續(xù)穿過所述第一刀具；所述鋼帶沖切單元設(shè)有用于鋼帶的孔成型的第二刀具，所述鋼帶持續(xù)穿過所述第二刀具； 所述貼合單元包括熱壓板、光電感應(yīng)器、和設(shè)有升降頂針的底板，所述鋼帶及膠帶位于所述熱壓板和底板之間，所述光電感應(yīng)器對準所述鋼帶，當所述膠帶的孔與所述鋼帶的孔對齊時，所述光電感應(yīng)器控制所述升降頂針插入孔內(nèi)，并控制所述熱壓板壓合，所述膠帶和所述鋼帶形成覆膠鋼帶；所述升降頂針通過設(shè)于底部的彈簧實現(xiàn)升起，通過皮帶輪實現(xiàn)收縮； 所述產(chǎn)品沖切單元設(shè)有用于沖切產(chǎn)品外形的第三刀具和第二導(dǎo)向柱，所述覆膠鋼帶穿過所述產(chǎn)品沖切單元，完成沖切； 其特征在于，包括下列步驟: 步驟一、將持續(xù)輸送的膠帶用第一刀具沖切出模切膠外形及膠帶定位孔，廢料通過收料機構(gòu)去除廢料之后，膠帶輸送至貼合單元； 步驟二、將持續(xù)輸送的鋼帶用第二刀具沖切出定位孔之后，鋼帶輸送至貼合單元；步驟三、貼合單元的光電感應(yīng)器判斷:鋼帶和膠帶的定位孔是否對齊，如果已對齊，將鋼帶和膠帶貼合，形成覆膠鋼帶，并輸送至產(chǎn)品沖切單元； 步驟四、產(chǎn)品沖切單元用第二導(dǎo)向柱對覆膠鋼帶進行導(dǎo)正，第三刀具沖切出產(chǎn)品外形，形成產(chǎn)品料卷； 步驟五、去除覆膠鋼帶上的廢料，獲得膠內(nèi)縮補強片卷帶。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膠內(nèi)縮補強片的生產(chǎn)工藝，涉及柔性電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括：將持續(xù)輸送的膠帶1用第一刀具2沖切出模切膠外形及膠帶定位孔，廢料通過收料機構(gòu)去除廢料之后，膠帶1輸送至貼合單元；將持續(xù)輸送的鋼帶5用第二刀具6沖切出定位孔之后，鋼帶5輸送至貼合單元等步驟。
【IPC分類】B29C65/44, B21D28/26, B26F1/02, B26F1/38
【公開號】CN105415436
【申請?zhí)枴緾N201510918938
【發(fā)明人】王中飛
【申請人】蘇州米達思精密電子有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月11日