本發(fā)明涉及工件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鏜銑床多功能找正裝置及方法。

背景技術(shù)：

工件的加工主要采用機床加工，加工過程中經(jīng)常需要對工件進行找正，找正方式主要采用行車吊運、簡易千斤頂調(diào)節(jié)、重物撞擊等，在工件的找正，特別是大中型工件的加工過程中，采用行車吊運的方式費時費力且找正效率低，采用簡易千斤頂調(diào)節(jié)的方式對工件的調(diào)節(jié)范圍較小，采用重物撞擊的方式又很容易對工件的表面造成損壞。

現(xiàn)有的一些以推動工件的方式實現(xiàn)工件找正的找正工具，不具備在垂直方向上調(diào)整推動桿與工件接觸位置的功能，且大多僅適用于特定型號的工作臺以及特定的工件，這其中包括工件與推動桿的距離需要在特定的距離范圍內(nèi)、工件的表面必須是特定的規(guī)則平面以便于推動桿的接觸面緊密貼合、工作臺上設(shè)有特定的固定找正工具的固定裝置等，以上這幾方面大大限制的現(xiàn)有的找正工具的使用范圍、通用性、找正效率以及找正成本，并且上述的找正工具大多僅適用于中小型的工件找正，實現(xiàn)大中型工件的找正非常困難。

因此，設(shè)計一種可以提高加工找正效率、降低找正成本、可以應(yīng)用于現(xiàn)有的各種型號的工作臺、特別是應(yīng)對大中型工件找正的找正裝置是目前工件加工技術(shù)領(lǐng)域的迫切需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明提供的一種鏜銑床多功能找正裝置及方法，可以便捷快速的將大中型工件找正。

一方面，本發(fā)明提供了一種鏜銑床多功能找正裝置，包括推動桿和固定架，所述推動桿連接有帶動所述推動桿在垂直方向運動的升降裝置，所述推動桿連接有帶動所述推動桿沿所述推動桿軸線方向運動的推進裝置；所述升降裝置和所述推進裝置均設(shè)于所述固定架上。本發(fā)明設(shè)于設(shè)有工件的工作臺旁，推動桿端部靠近工件的邊緣，升降裝置用于調(diào)整推動桿的高度，當(dāng)推動桿處于合適高度時，推進裝置推動推動桿，從而使推動桿的端部推動工件運動，實現(xiàn)工件的找正。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降裝置上設(shè)有固定所述推動桿垂直方向位置的第一鎖緊部件。第一鎖緊部件用于使推動桿固定于合適的高度，不會在垂直方向上發(fā)生移動。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降裝置包括滾筒，所述滾筒一端設(shè)有第一驅(qū)動把手帶動所述滾筒轉(zhuǎn)動或所述滾筒一端設(shè)有驅(qū)動裝置帶動所述滾筒轉(zhuǎn)動，所述滾筒側(cè)面上設(shè)有鋼絲繩，所述滾筒轉(zhuǎn)動收放所述鋼絲繩帶動所述推動桿升降，所述滾筒兩端設(shè)有軸承底座與所述固定架固定連接；所述第一鎖緊部件包括棘輪和棘爪，所述棘輪固定于所述滾筒的一端，所述棘爪與所述棘輪配合并固定于所述軸承底座上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推進裝置上設(shè)有保持所述推動桿水平位置不變的第二鎖緊部件。第二鎖緊部件用于保證，特別是推動桿在推進裝置的推動下受力時，推動桿不會發(fā)生不同于推動桿軸線方向的位移。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推進裝置包括絲杠升降機，所述絲杠升降機上設(shè)有第二驅(qū)動把手，所述絲杠升降機通過固定座卡接于所述固定架上；所述第二鎖緊部件包括壓緊板和鎖緊手柄，所述壓緊板分別與所述絲杠升降機和所述固定座連接，所述鎖緊手柄調(diào)節(jié)所述絲杠升降機與所述固定座間的松緊度。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推動桿一端設(shè)有萬向球頭組件。當(dāng)工件表面為傾斜面時，通過調(diào)節(jié)萬向球頭方向，使得萬向球頭面與工件表面緊密接觸，保證工件表面有足夠的受力面積，防止工件因受力面積過小產(chǎn)生損傷。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推動桿一端設(shè)有調(diào)整所述推動桿長度的調(diào)節(jié)桿。通過調(diào)整調(diào)節(jié)桿的長度，可以快速的調(diào)節(jié)推動桿端部與工件間的距離，使得本發(fā)明適用于任意距離的工件，大大調(diào)高了本發(fā)明的使用范圍和使用效率。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)桿設(shè)為長度不同的多根桿，所述調(diào)節(jié)桿與所述推動桿間設(shè)有調(diào)節(jié)螺母以連接，所述調(diào)節(jié)桿與所述調(diào)節(jié)螺母間設(shè)有調(diào)整所述調(diào)節(jié)桿伸出長度的長度調(diào)節(jié)部件。根據(jù)推動桿端頭與工件表面的距離選取合適長度的調(diào)節(jié)桿，并且通過長度調(diào)節(jié)部件可以進一步細微的調(diào)節(jié)推動桿端頭與工件表面的距離。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述萬向球頭組件與所述調(diào)節(jié)桿均設(shè)于所述推動桿的同一端，所述調(diào)節(jié)桿的一端與所述推動桿連接，所述調(diào)節(jié)桿的另一端與所述萬向球頭組件連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定架底部設(shè)有拉板，所述拉板上設(shè)有固定槽，所述拉板設(shè)為長度可調(diào)結(jié)構(gòu)或所述拉板設(shè)為長度不同的多塊板。拉板用于將本發(fā)明固定于工作臺上，拉板長度可調(diào)或者拉板為不同長度的多塊均用于實現(xiàn)本發(fā)明可以固定于不同型號的工作臺上。

第二方面，本發(fā)明提供了一種鏜銑床多功能找正方法，包括以下步驟：

通過拉板將找正裝置固定于工作臺一側(cè)；

通過升降裝置將推動桿調(diào)整到合適高度；

調(diào)整所述推動桿端頭與工件貼合；

通過推進裝置推動所述推動桿將所述工件找正。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，調(diào)整所述推動桿端頭與工件貼合，具體包括：

根據(jù)所述工件邊緣與所述推動桿端頭的距離選擇合適長度的調(diào)節(jié)桿；

通過長度調(diào)節(jié)部件微調(diào)所述調(diào)節(jié)桿的伸出長度；

調(diào)整萬向頭組件的伸出面與所述工件表面貼合。

本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

1、本發(fā)明適用于各種型號尺寸的工件，特別是中大型工件，通過升降裝置可以方便的調(diào)節(jié)推動桿的高度，將推動桿調(diào)整到最合適的位置，通過推進裝置可以快速精確地實現(xiàn)將工件找正的功能。

2、本發(fā)明的升降裝置上的第一鎖緊部件可以保證推動桿在垂直方向上不會發(fā)生移動，推進裝置上的第二鎖緊部件可以保證推動桿不會發(fā)生不同于推動桿軸線方向的位移，第一鎖緊部件和第二鎖緊部件緊密配合可以保證推動桿在推動工件過程中不會發(fā)生偏移，保證了在工件找正過程中的穩(wěn)定性。

3、當(dāng)工件表面為不規(guī)則形狀時，本發(fā)明的萬向球頭組件可以使推動桿的端面與工件表面最大限度的接觸，保證工件找正過程中的受力穩(wěn)定，并且避免工件因受力面積過小產(chǎn)生損傷。

4、本發(fā)明的調(diào)節(jié)桿可以快速的調(diào)節(jié)推動桿端部與各種工件間的距離，使得本發(fā)明適用于找正任意距離的工件，大大調(diào)高了本發(fā)明的使用范圍和使用效率。

5、本發(fā)明通過拉板可以固定于各種型號的工作臺上，可以與現(xiàn)有的各種型號的工作臺配合實現(xiàn)工作臺上的工件的找正，具有極強的適用性。

6、本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，找正效率提高2倍以上，找正成本降低60％以上，并大大降低了人工的勞動強度，適于普遍推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種鏜銑床多功能找正裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種鏜銑床多功能找正裝置的主視圖圖；

圖3為本發(fā)明一種鏜銑床多功能找正裝置圖2中A-A的剖視圖；

圖4為本發(fā)明一種鏜銑床多功能找正裝置圖3中升降裝置的放大圖；

圖5為本發(fā)明一種鏜銑床多功能找正裝置的俯視圖；

圖6為本發(fā)明一種鏜銑床多功能找正裝置圖5中B-B的剖視圖；

圖7為本發(fā)明一種鏜銑床多功能找正裝置圖6中推進裝置的放大圖；

圖中：1-推動桿、2-推進裝置、3-第二鎖緊部件、4-第一鎖緊部件、5-升降裝置、6-固定架、7-拉板、8-固定槽、9-萬向球頭組件、10-調(diào)節(jié)桿、11-長度調(diào)節(jié)部件、12-調(diào)節(jié)螺母、13-滾筒、14-軸承底座、15-第一驅(qū)動把手、16-棘爪、17-棘輪、18-絲杠升降機、19-鎖緊手柄、20-鋼絲繩鉤、21-壓緊板、22-固定座。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括推動桿1和固定架6，推動桿1連接有帶動推動桿1在垂直方向運動的升降裝置5，推動桿1還連接有帶動推動桿1沿其軸線方向運動的推進裝置2，升降裝置5和推進裝置2均設(shè)于固定架6上。

升降裝置5上設(shè)有固定推動桿1垂直方向位置的第一鎖緊部件4；推進裝置2上設(shè)有保持推動桿1水平位置不變的第二鎖緊部件3；推動桿1一端分別設(shè)有萬向球頭組件9和調(diào)節(jié)桿10，其中，調(diào)節(jié)桿10通過調(diào)節(jié)螺母12與推動桿1連接，且調(diào)節(jié)桿10和調(diào)節(jié)螺母12間設(shè)有調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿10伸出長度的長度調(diào)節(jié)部件11，調(diào)節(jié)桿10的另一端連接有萬向球頭組件9；固定架6底部設(shè)有拉板7，拉板7上設(shè)有固定槽8。

圖4為本發(fā)明的升降裝置區(qū)域的放大圖，包括滾筒13，滾筒13一端設(shè)有第一驅(qū)動把手15，滾筒13兩端通過軸承底座14固定于固定架6上，滾筒13的側(cè)面上設(shè)有鋼絲繩，通過滾筒13的滾動收起或者放出鋼絲繩，從而實現(xiàn)推動桿1的升降；升降裝置5上的第一鎖緊部件4包括棘輪17和棘爪16，棘輪17套接于滾筒13上，棘爪16固定于軸承底座14上，棘爪16與棘輪17相互配合實現(xiàn)第一鎖緊部件4的功能。

圖7為本發(fā)明的推進裝置區(qū)域的放大圖，包括絲杠升降機18，絲杠升降機18與推動桿1連接，絲杠升降機18上設(shè)有第二驅(qū)動把手，絲杠升降機18通過固定座22卡接于固定架6上，絲杠升降機18可以在固定座22上上下滑動，絲杠升降機18上設(shè)有鋼絲繩鉤20，鋼絲繩鉤20用于連接升降裝置5中的滾筒13上的鋼絲繩，升降裝置5通過鋼絲繩鉤20帶動絲杠升降機18升降，從而帶動推動桿1實現(xiàn)升降；第二鎖緊部件3包括壓緊板21和鎖緊手柄19，壓緊板21分別與絲杠升降機18和固定座22連接，鎖緊手柄19通過壓緊板21調(diào)節(jié)絲杠升降機18與固定座22間的松緊度，從而控制絲杠升降機18固定于固定架6上，實現(xiàn)第二鎖緊部件3的功能。

其中，如圖4所示，滾筒13一端設(shè)有的第一驅(qū)動把手15可以更換為驅(qū)動裝置，通過驅(qū)動裝置實現(xiàn)滾筒13的轉(zhuǎn)動；

其中，如圖1所示，調(diào)節(jié)桿10設(shè)為長度不同的多根，可以根據(jù)推動桿1端頭與工件表面的距離選取合適長度的調(diào)節(jié)桿10，從而可以快速的調(diào)節(jié)推動桿1端部與工件間的距離；固定架6底部設(shè)有多塊長度不同的拉板7，或者固定架6底部設(shè)有可伸縮的一塊拉板7，均可以實現(xiàn)通過拉板7將本發(fā)明固定于不同規(guī)格或尺寸的工作臺上的功能；當(dāng)固定架6底部設(shè)有可伸縮的一塊拉板7時，拉板7上設(shè)有固定拉板7伸出長度的固定螺栓。

本發(fā)明的具體實施過程如下：

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種鏜銑床多功能找正方法，包括放置有工件的工作臺，包括以下步驟：

通過拉板7將找正裝置固定于工作臺一側(cè)；當(dāng)拉板7為長度不同的多塊時，選取與工作臺匹配的一塊拉板7，并通過該拉板7和拉板7上的固定槽8將本發(fā)明固定在工作臺的一側(cè)，當(dāng)拉板7為可伸縮結(jié)構(gòu)時，將拉板7調(diào)節(jié)到合適長度，然后通過該拉板7和拉板7上的固定槽8將本發(fā)明固定在工作臺的一側(cè)。

通過升降裝置5將推動桿1調(diào)整到合適高度；通過升降裝置5上的第一驅(qū)動把手15帶動滾筒13轉(zhuǎn)動，從而收起或者放出鋼絲繩，鋼絲繩的另一端與鋼絲繩鉤20連接，鋼絲繩鉤20帶動絲杠升降機，從而帶動推動桿1升降，其中，第一驅(qū)動把手15也可以設(shè)置為驅(qū)動裝置，通過電動的方式實現(xiàn)推動桿1的升降。

調(diào)整推動桿1端頭與工件貼合；該步驟包括以下步驟：根據(jù)工件邊緣與推動桿1端頭的距離選擇合適長度的調(diào)節(jié)桿10，使得工件邊緣與推動桿1端頭處于合適的距離；通過長度調(diào)節(jié)部件11微調(diào)調(diào)節(jié)桿10的伸出長度，長度調(diào)節(jié)部件11可以進一步細微的調(diào)節(jié)工件邊緣與推動桿1端頭的距離；調(diào)整萬向球頭組件9的伸出面與工件表面貼合，從而使得推動桿1端部與工件表面完全接觸，保證工件的受力面積，防止工件因受力面積過小產(chǎn)生損傷。

在推進裝置2推動推動桿1將工件找正時，通過推進裝置2上的第二驅(qū)動把手控制推動桿1的前進距離，其中第二驅(qū)動把手每搖一圈推動桿1將向前或向后移動1.25mm，從而實現(xiàn)對工件的快速精確的找正。

本發(fā)明適用于各種型號尺寸的工件，特別是中大型工件，通過升降裝置5可以方便的調(diào)節(jié)推動桿1的高度，將推動桿1調(diào)整到最合適的位置，通過推進裝置2可以快速精確地實現(xiàn)將工件找正的功能。

當(dāng)工件表面為不規(guī)則形狀時，本發(fā)明的萬向球頭組件9可以使推動桿1的端面與工件表面最大限度的接觸，保證工件找正過程中的受力穩(wěn)定，并且避免工件因受力面積過小產(chǎn)生損傷。

本發(fā)明通過拉板7可以固定于各種型號的工作臺上，可以與現(xiàn)有的各種型號的工作臺配合實現(xiàn)工作臺上的工件的找正，具有極強的適用性。

應(yīng)當(dāng)理解，這些實施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明做各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護范圍之內(nèi)。