本發(fā)明屬于機械裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于對金屬鋼筋網(wǎng)彎折的折網(wǎng)機。

背景技術(shù)：

煤礦中煤巷在掘進(jìn)期間，部分的巷道幫部會使用金屬鋼筋網(wǎng)來增加支護(hù)效果，金屬鋼筋網(wǎng)一般尺寸長×寬為2000×1000mm，金屬鋼筋網(wǎng)一般采用膠帶輸送機底皮帶進(jìn)行運輸?shù)街付ㄎ恢?，由于膠帶輸送機底皮帶寬度較窄，在運輸過程中，金屬鋼筋網(wǎng)易從皮帶上掉落，因此需要對金屬鋼筋網(wǎng)進(jìn)行彎折，減小其寬度后，再利用膠帶輸送機底皮帶進(jìn)行輸送金屬鋼筋網(wǎng)。由于金屬鋼筋網(wǎng)的強度比較大，目前一般采用人工作業(yè)，人工作業(yè)時彎折一張網(wǎng)需要三個人配合作業(yè)，且需要花費的時間也較長，操作人員勞動強度大，占用勞動資源多，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種代替人工進(jìn)行彎折金屬鋼筋網(wǎng)以提高工作效率的折網(wǎng)機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種折網(wǎng)機，包括機架，機架上轉(zhuǎn)動裝配有軸線沿左右方向延伸的前、后直輥，前、后直輥平行間隔設(shè)置，機架上還設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括可上下運動的動力輸出端，動力輸出端上設(shè)置有用于擠壓金屬鋼筋網(wǎng)的擠壓頭，擠壓頭具有沿左右方向延伸的擠壓面，所述擠壓頭的前后方向上的厚度小于前、后直輥之間的距離以保證擠壓頭在擠壓金屬鋼筋網(wǎng)時能夠上下穿過前、后直輥之間。

所述機架包括設(shè)置于機架左右兩側(cè)的軸線沿上下方向延伸的左、右豎梁，所述擠壓頭的左右兩端通過滑軌結(jié)構(gòu)與左、右豎梁上下導(dǎo)向移動配合。

所述左、右豎梁為槽鋼且槽口相對，滑軌結(jié)構(gòu)由左、右豎梁的U形槽構(gòu)成。

所述機架包括用于擠壓前放置金屬鋼筋網(wǎng)的臺架和位于臺架上端的用于安裝驅(qū)動裝置的驅(qū)動支架，所述驅(qū)動支架固連于左、右豎梁的上端。

所述驅(qū)動支架由兩個軸線沿左右方向延伸的驅(qū)動支架橫梁構(gòu)成，所述左、右豎梁與驅(qū)動支架橫梁之間均設(shè)置有驅(qū)動支架加強板。

所述驅(qū)動支架橫梁為槽鋼，驅(qū)動裝置設(shè)置于槽鋼上。

所述機架還包括設(shè)置于前直輥前方和后直輥后方的軸線沿左右方向延伸的前、后橫梁，前、后橫梁形成供擠壓前的金屬鋼筋網(wǎng)放置的臺架的放置面。

所述機架還包括軸線沿前后方向延伸的左、右橫梁，所述左、右豎梁與左、右橫梁的固連處于各豎梁的前后兩側(cè)均設(shè)置有臺架加強板，所述前、后直輥轉(zhuǎn)動裝配于臺架加強板上。

所述擠壓頭的下端設(shè)置有軸線沿左右方向延伸的圓柱體，擠壓面為圓柱體的周側(cè)面。

所述驅(qū)動裝置為氣缸。

本發(fā)明的有益效果為：機架上轉(zhuǎn)動裝配有前、后直輥，由驅(qū)動裝置的動力輸出端帶動擠壓頭向下擠壓金屬鋼筋網(wǎng)一起從兩個直輥之間擠壓下去，待擠壓到合適程度，由機架的下部取出彎折后的金屬鋼筋網(wǎng)即可，這種由機械折網(wǎng)代替人工折網(wǎng)，只需要一個人就可以完成作業(yè)，相比于人工折網(wǎng)時需要三個人協(xié)同作業(yè)，不但大大降低了操作人員的勞動強度且提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種折網(wǎng)機的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的俯視圖。

具體實施方式

一種折網(wǎng)機如圖1-3所示，包括機架，機架包括用于在擠壓前供金屬鋼筋網(wǎng)放置的臺架8和位于臺架8上端的用于安裝驅(qū)動裝置的驅(qū)動支架4，本實施例中驅(qū)動裝置為氣缸1，臺架8包括兩個軸線沿左、右方向延伸的前、后橫梁7和兩個軸線沿前、后方向延伸的左、右橫梁11，臺架8的左右兩側(cè)焊接固連有左、右豎梁5，驅(qū)動支架4焊接固連于左、右豎梁5的上端，驅(qū)動支架4由兩個軸線沿左右方向延伸的驅(qū)動支架橫梁12構(gòu)成，左、右豎梁5與驅(qū)動支架橫梁12之間均設(shè)置有驅(qū)動支架加強板。左、右豎梁5與左、右橫梁11的連接處于各豎梁5的前后兩側(cè)均焊接固連有臺架加強板10，臺架加強板10上轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)配有兩個軸線沿左右方向延伸的直輥6，即前直輥6-1和后直輥6-2，前、后直輥6平行間隔設(shè)置且位于同一水平面上，驅(qū)動支架4上安裝有氣缸1，氣缸1上設(shè)置有可上下運動的推桿2，推桿2的下端固連有用于擠壓金屬鋼筋網(wǎng)的擠壓頭3，擠壓頭3具有沿左右方向延伸的擠壓面，擠壓頭3的下端焊接固連有一個軸線沿左右方向延伸的圓柱鋼，圓柱鋼的側(cè)面形成擠壓面，擠壓頭3的沿前后方向上的厚度小于前、后直輥6之間的距離，以保證在擠壓金屬鋼筋網(wǎng)時擠壓頭3可以和金屬鋼筋網(wǎng)一起上下穿過兩個直輥6之間，擠壓頭3的左右兩側(cè)通過滑軌結(jié)構(gòu)與左、右豎梁5上下導(dǎo)向移動配合，本實施例中左、右豎梁5為槽口相對的槽鋼，滑軌結(jié)構(gòu)由槽鋼的U形槽構(gòu)成，擠壓頭3左右兩端具有與滑軌結(jié)構(gòu)相適配的適配部，擠壓頭3可以在氣缸1的驅(qū)動下，沿左、右豎梁5上下導(dǎo)向移動以擠壓金屬鋼筋網(wǎng)，臺架8還包括分別設(shè)置于前直輥6-1前方和后直輥6-2后方的軸線沿左右方向延伸的前橫梁7-1和后橫梁7-2，前、后橫梁7為開口相對的角鋼，前橫梁7-1與前直輥6-1之間設(shè)置有前鋼板13，后橫梁7-2與后直輥6-2之間設(shè)置有后鋼板14，前鋼板13和后鋼板14形成供擠壓前的金屬鋼筋網(wǎng)放置的臺架8的放置面，臺架8還包括設(shè)置于臺架8的下部的用于供擠壓后的金屬鋼筋網(wǎng)掉落的下鋼板。本實施例中，左、右豎梁和驅(qū)動支架均是由槽鋼焊接固連而成。

本發(fā)明的一種折網(wǎng)機的工作過程為：將需要彎折的金屬鋼筋網(wǎng)放置于臺架3的放置面上，開啟氣缸1，通過推桿2帶動擠壓頭6將金屬鋼筋網(wǎng)從兩個直輥7之間擠壓下去，待壓到合適的程度，關(guān)閉氣缸1，從臺架3下部的下鋼板上取出彎折后的金屬鋼筋網(wǎng)即可。

在本發(fā)明的其他實施例中，前后直輥的數(shù)量也可以為4根，分成上下布置的兩組前、后直輥；前、后直輥也可以不設(shè)置于同一水平面上；左、右豎梁也可以由方鋼構(gòu)成，此時擠壓頭的左右兩端具有與方鋼上下導(dǎo)向移動配合的卡槽；也可以不設(shè)置滑軌結(jié)構(gòu)，直接由氣缸的推桿帶動擠壓頭上下運動；驅(qū)動裝置也可以為液壓缸；也可以不設(shè)置前鋼板和后鋼板，而直接將金屬鋼筋網(wǎng)放置于前、后橫梁上，此時有前、后橫梁形成供擠壓前的金屬鋼筋網(wǎng)放置的臺架的放置面；驅(qū)動支架也可以方鋼或角鋼焊接固連構(gòu)成；前、后直輥也可以直接轉(zhuǎn)動裝配于左、右橫梁上或左、右豎梁上，此時可以省去臺架加強板；也可以不設(shè)置驅(qū)動支架加強板。