本發(fā)明涉及一種鐵板微彎機(jī)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在機(jī)械制造、鐵藝裝飾等領(lǐng)域離不開對(duì)金屬板材的折彎加工，彎板機(jī)是折彎金屬板材時(shí)經(jīng)常用到的機(jī)械，彎板機(jī)有采用輥壓式的軋輥機(jī)也有采用沖壓式的軋板機(jī)，軋輥機(jī)主要用于彎制比較厚的金屬板材，而對(duì)于厚度較薄的板材采用沖壓式的軋板機(jī)來折彎，具有彎制速度快的優(yōu)點(diǎn)，沖壓式的軋板機(jī)一般由工作臺(tái)、上下模具和液壓缸等組成，現(xiàn)有彎機(jī)在使用過程中發(fā)現(xiàn)為增加上、下模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，上、下模具一般都做的比較笨重，這不但使模具的更換十分不方便，同時(shí)也在模具的制造方面浪費(fèi)了很多材料，增加了模具的制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有彎機(jī)在使用過程中發(fā)現(xiàn)為增加上、下模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，上、下模具一般都做的比較笨重，這不但使模具的更換十分不方便，同時(shí)也在模具的制造方面浪費(fèi)了很多材料，增加了模具的制造成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鐵板微彎機(jī)設(shè)備，包括底座，所述的底座上設(shè)有固定座和支撐座，所述的支撐座安裝在固定座的一側(cè)，所述的固定座內(nèi)設(shè)有成型腔，所述的成型腔內(nèi)設(shè)有鐵板，所述的支撐座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上連有連接臂，所述的連接臂尾端設(shè)有成型輥。

進(jìn)一步的，所述的底座上設(shè)有移動(dòng)槽，所述的支撐座安裝在移動(dòng)槽內(nèi)，所述的支撐座的外側(cè)設(shè)有滑槽，所述的支撐座的外側(cè)還設(shè)有固定板，所述的固定板上端安裝在滑槽內(nèi)，所述的固定板下端設(shè)有連接板，所述的連接板安裝在移動(dòng)槽內(nèi)，所述的連接板上設(shè)有螺栓孔。

進(jìn)一步的，所述的固定板與支撐座之間有夾角，所述的夾角為30-60°，所述的連接板和固定板為一體成型。

進(jìn)一步的，所述的成型腔內(nèi)壁為圓弧狀，所述的弧度大小與成型輥弧度大小一致，所述的成型腔的內(nèi)壁下方設(shè)有限位槽，所述的鐵板下端安裝在限位槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的支撐座內(nèi)還設(shè)有收納槽，所述的連接臂和成型輥可以收納在收納槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的固定座的外側(cè)設(shè)有擋板，所述的擋板安裝在底座上。

進(jìn)一步的，所述的支撐座和固定座下方還設(shè)有減震橡膠。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本發(fā)明將鐵板安裝在固定座的成型腔內(nèi)，從支撐座收納槽內(nèi)將成型輥拉出直最小角度，然后推動(dòng)支撐座在移動(dòng)槽內(nèi)移動(dòng)，直到成型輥與鐵板接觸，然后用固定板將支撐板固定好，啟動(dòng)電機(jī)，成型輥轉(zhuǎn)動(dòng)接觸并對(duì)鐵板施加壓力，同時(shí)轉(zhuǎn)軸更具壓力大小和彎曲程度調(diào)節(jié)連接臂與支撐座之間的角度，使得彎板角度更加精確，直到彎板的弧度與成型腔弧度一致，完成微彎動(dòng)作；該裝置通過成型腔和成型輥之間的配合，完成高質(zhì)量的彎板產(chǎn)品，設(shè)備簡單，成本低，而產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。

2、本發(fā)明在支撐座內(nèi)設(shè)置收納槽，一方面為設(shè)備節(jié)省空間，另一方面起到防塵的作用；同時(shí)移動(dòng)槽和滑槽的設(shè)計(jì)，使得該裝置操作更加便利，拆卸更加方便，而設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1是一種鐵板微彎機(jī)設(shè)備的示意圖

圖中:

1、底座 2、擋板 3、固定座

4、成型腔 5、鐵板 6、支撐座

7、轉(zhuǎn)軸 8、連接臂 9、成型輥

10、固定板 11、滑槽 12、移動(dòng)槽

13、收納槽

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種鐵板微彎機(jī)設(shè)備，包括底座1，所述的底座1上設(shè)有固定座3和支撐座6，所述的支撐座6安裝在固定座3的一側(cè)，所述的固定座3內(nèi)設(shè)有成型腔4，所述的成型腔4內(nèi)設(shè)有鐵板5，所述的支撐座6上設(shè)有轉(zhuǎn)軸7，所述的轉(zhuǎn)軸7上連有連接臂8，所述的連接臂8尾端設(shè)有成型輥9。

所述的底座1上設(shè)有移動(dòng)槽12，所述的支撐座6安裝在移動(dòng)槽12內(nèi)，所述的支撐座6的外側(cè)設(shè)有滑槽11，所述的支撐座6的外側(cè)還設(shè)有固定板10，所述的固定板10上端安裝在滑槽11內(nèi)，所述的固定板10下端設(shè)有連接板，所述的連接板安裝在移動(dòng)槽12內(nèi)，所述的連接板上設(shè)有螺栓孔。

所述的固定板10與支撐座6之間有夾角，所述的夾角為30-60°，所述的連接板和固定板10為一體成型。

所述的成型腔4內(nèi)壁為圓弧狀，所述的弧度大小與成型輥9弧度大小一致，所述的成型腔4的內(nèi)壁下方設(shè)有限位槽，所述的鐵板5下端安裝在限位槽內(nèi)。

所述的支撐座6內(nèi)還設(shè)有收納槽13，所述的連接臂8和成型輥9可以收納在收納槽13內(nèi)。

所述的固定座3的外側(cè)設(shè)有擋板2，所述的擋板2安裝在底座1上。

所述的支撐座6和固定座3下方還設(shè)有減震橡膠。

一種鐵板微彎機(jī)設(shè)備的工作原理：

將鐵板5安裝在固定座3的成型腔4內(nèi)，從支撐座6收納槽13內(nèi)將成型輥9拉出直最小角度，然后推動(dòng)支撐座6在移動(dòng)槽12內(nèi)移動(dòng)，直到成型輥9與鐵板5接觸，然后用固定板10將支撐板固定好，啟動(dòng)電機(jī)，成型輥9轉(zhuǎn)動(dòng)接觸并對(duì)鐵板5施加壓力，同時(shí)轉(zhuǎn)軸7更具壓力大小和彎曲程度調(diào)節(jié)連接臂8與支撐座6之間的角度，使得彎板角度更加精確，直到彎板的弧度與成型腔4弧度一致，完成微彎動(dòng)作。

在一種實(shí)施方式中，可以更換固定座3和成型輥9，以便于完成其他弧度的產(chǎn)品。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。